商河~怀仁分离立交桩基施工方案

1、目录一、编制依据1二、编制目的1三、施工目标1四、工程概况2五、首件确定参数2六、施工准备情况2七、工程进度计划安排5八、试桩位置及目的5九、施工方案及工艺.5十、保证措施15十一、质量保证体系 .16十二、安全保证体系 .21K153+915 上跨商河 怀仁分离立交桥首件桩基施工方案一、 编制依据1. 济南至乐陵高速公路 LQSG-06标段施工招标文件及施工合同；2、济南至乐陵高速公路LQSG-06标段两阶段施工图设计；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95

2、 ）；6、我公司施工实力及同类工程施工经验及现场踏勘情况；7、业主和总监办下发的指导性文件和总体及年度施工计划。二、 编制目的为保证钻孔灌注桩工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实现，选取上跨商河怀仁分离式立交桥1#-6 桩基，进行工艺试桩，指导试桩顺利实施。以便确定各项技术工艺参数和特殊情况处理措施，指导钻孔灌注桩施工，减少施工过程中的事故隐患，加快施工进度，保证施工质量。三、 施工目标以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，确保完成试桩施工任务。1、施工目标根据首件施工计划，按时完成施工。2、质量目标确保施工质量，积累施工技术数据。3、安全目标杜绝伤亡事故，无等级火警事故，无重大机

3、械破损事故；创建安全文明工地。4、文明施工、环境保护目标无污染排放，不破坏生态平衡，现场整洁、有序。四、 工程概况济南至乐陵高速公路LQ6标段共有 6 座中桥、 5 座分离立交 1 座小桥和 13 个通道的基础设计为桩基施工，现选定K53+415上跨商河怀仁分离立交桥桩基为首件施工。本桥共有桩基 36 根，其中 1.2m 桩 24 根， 1.5m 桩 12 根。全段桩基采用反循旋钻机成孔。本次试验选取K53+415上跨商河怀仁分离立交桥1#墩 1#-6 桩作为试验桩，该桩桩长 41.5 米，桩径 1.5m，桩身混凝土强度设计等级为C25。五、 首件确定参数1、合理的泥浆比重。2、不同地质条件下

4、钻机的合理钻程。3、不同地质条件下的钻机工作效率，及成桩施工效率。4、人员安排，施工机械车辆配备。5、遇到特殊情况下的应急处理方法。六、 施工准备情况1、施工准备根据征地红线规划施工场地，已清除场内杂物；施工用地已进行平整。施工便道已修筑完成，能满足施工需要。2、人员安排本工程投入工作人员42 人。其中技工与管理人员27 人，普工与服务人员15 人。人员配备一览表序号施 工 队1 项目经理部2桩基工班3钢筋工班4 混凝土工班6电工8合计合计技 工 与普工及服务管理人员人员129312841064633211422715主要施工管理人员配置表姓名职务联系方式*现场负责人1306881205*技术

5、负责人1306881191*安全负责人1306881172*质检负责人1306881103*试验负责人1306881179*物资负责人1306881201*环保负责人1306881176*技术员1306881168*技术员1506373158*试验材料准备根据施工计划，材料组织进场，能保证施工需要，并进行原材、现场工艺的检验、试验，确保符合设计规范要求。4、施工机械准备主要施工机械已到位，能满足施工需要，数量及型号见下表：机械设备表名称单位数量备注HZS120型拌和站座13120m/hHZS60型拌和站座1603/h50 型装载机台1ZL50.II25T 吊车台1QY

6、25挖掘机台1EX200-5反循环钻机台1国峰 GF-150 型潜水泵台2DG100-200混凝土运输车辆510M3电焊机台4JLC-50KW数控钢筋弯曲机台1GT-407数控调直机台1GT4-14断筋机台1GQ40T发电机台2120KW变压器台1500KVA5、主要测量、质检仪器根据施工需要已配备测量检测仪器。测量、质检仪器配备表仪器名称数量规格备注泥浆含砂量计2 套NA-1泥浆粘度计2 套1006泥浆相对密度计2 套0-70 度砼试模10 组150*150*150全站仪1 台拓普康水准仪1 台南方测绘6、施工用电、用水采用发电机供应施工用电，为保证电力正常供应，现场准备SDW120发电机组

7、 2 台；施工和生活用水，采用钻挖机井，潜水泵抽取地下水提供，能满足需要。七、 工程进度计划安排桩基施工工期30 天： 2011 年 8 月 18 号开始施工， 2011 年 9 月 18 号检测完成。八、 试桩位置及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取上跨商河 怀仁分离立交桥第 1#墩 1#-6 （1.5m）基础作为试验桩。试验桩位置详见“钻孔灌注桩试桩桩位布置图” 。1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、不同土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2、桩身质量

8、检测。进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3 、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择提供依据。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d 抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。九、 施工方案及工艺1、桩位放样由测量班根据

9、施工需要，对施工桩位及高程进行测放，施工队技术员用方木桩定位桩点及护桩，并做好记录和桩点保护，具体操作施工放样流程见下图：施工放样流程见下图审核设计图纸和技术文件放样数据准备放样通知单控制点资料计算程序准备有项目部平行坐监理检核标计算、对比检校仪器测站点测量监理检核桩基放样监理检核整理放样资料报检资料归档2、埋设护筒施工人员根据已测放好的桩位中心，做好十字护桩，做好施工过程中桩中心位置的控制，保证护筒埋设符合规范要求。护筒的制作及埋设的原则如下：（ 1）护筒为 6mm钢板加工而成的整体式全钢筒，能保持圆筒状且不变形，护筒内径 170cm 。（ 2）护筒设置，采用挖坑埋设法。开挖基坑大于护筒直径

10、 4060cm，护筒的底部和外侧四周采用最佳含水率的粘土，回填并分层夯实，防止泥浆流失及护筒位移。护筒埋设时，把桩位中心用十字护桩标于孔底，将已用十字线标出中心的护筒吊放进孔内，使护筒中心与桩位中心重合，同时用铅锤检查护筒垂直度，使护筒竖直。（ 3）护筒埋设后，顶部高出地面 0.3m，平面位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于0.5%，埋置深度不小于2 米。（ 4）钻机就位后，由测量班测量护筒顶标高，依据桩底高程，计算钻孔深度。（ 5）护筒埋设示意图如下：单位： （cm）m护筒c地面03mc032换填粘土mc053、钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池（ 1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维

11、修。钻机的起吊滑轮、钻头和钻孔中心三者在同一铅垂线上，校核偏差不得大于2cm。（ 2）钻机就位时，用方木垫稳钻机平台、支撑腿，利用护桩校核钻头对准桩位中心，用水平尺校核钻机平台水平，铅锤校核垂直。（ 3）按勘察设计单位所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地层调整钻进速度、钻进压力及泥浆比重。（ 4）在不妨碍施工的地方放坡开挖泥浆池、沉淀池，大小应满足钻孔施工需求，四周做好安全防护和警示标牌标语。4、泥浆制备采用水化块、造浆性能强的粘土做原料，利用机械搅拌制浆，设置储浆池，防止污染环境，泥浆性能指标应满足：相对密度1.06-1.10,粘度 18-28Pa.S，含砂率 4%,

12、胶体率 95%。泥浆进行循环处理后重复使用，减少排放量，防止污染环境。5、钻孔、成孔（ 1）开钻前，应提高钻头距底面 20-30cm，启动真空泵排出泥浆泵下管的空气，把泥浆引到泥浆泵后，启动泥浆泵，泥浆循环畅通后，启动钻机慢速钻进。（ 2）初钻采用低档慢速钻进，使初开孔壁坚实、竖直，起到导向作用。钻入地层一米以下后，再以正常速度钻进。当一节钻杆钻进完成时，停止钻盘，使泥浆循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约 1-3 分钟），然后关闭泥浆泵接长下一节钻杆，检查一切正常后继续钻进。（ 3）钻进过程应注意事项：经常对钻孔泥浆进行检测，不符合设计及规范要求时，随时调整，并注意孔内水压差，以防止产生流砂。

13、及时滤渣，同时注意地层变化。在地层变化处取样并装袋贴标签标识，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现地质与设计有较大出入时，及时报监理及设计院。渣样编号保存，以便分析备查。采取减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的 80%，使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，钻进回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔等现象。在粘土中钻进时，用正常钻速，适当放松吊绳，加快进尺；在粉（砂）土中钻进时，用慢档控制钻速，减慢进尺，避免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。要不断地校正钻机， 保持钻机的水平度和垂直度； 每进尺 5-8m，检查一次钻孔外直径和垂直度，防止缩孔和

14、钻孔倾斜。钻孔作业分班连续进行，成孔时进尺要慢。工班长负责测量泥浆指标、孔深，填写钻孔施工记录表，并做好交接班。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，要保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，将钻头提出孔外,并盖好孔口 , 防止人员或物件坠入孔内。（ 4）钻孔深度达到设计要求后，用探孔器对孔径和倾斜度进行检查，合格后，填写钻孔桩钻孔检验表，经监理工程师认可后，方可进行清孔。探孔器尺寸如图：单位： （cm）钻孔成孔质量标准序号项目允 许 偏 差（ mm）1孔位中心位置（ mm）单排桩： 502孔径（ mm）不小于设计3倾斜度钻孔：小于 1%4孔深不小于设计规定5沉淀厚度（ mm）不大于

15、1006清孔后泥浆指标相对密度： 1.03-1.10；粘度： 17-20Pa.S ；含砂率 2%；胶体率： 98%6、清孔（ 1）采用换浆法清孔，利用钻机反循环系统，将孔内泥渣抽吸至沉淀池，经沉淀稀释后的泥浆重新流入孔内，形成换浆循环。（ 2）开始清孔时，利用钻机反循环系统的泥浆泵，持续吸渣10-15 分钟，清除孔底钻渣。（ 3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水面高度，防止坍孔。（ 4）及时清理泥浆池内的沉渣，使泥浆有足够的沉淀空间。（ 5）经试验人员对清孔各项指标测试，符合规范和设计要求后，进行下一道工序。做好灌注混凝土的准备，缩短清孔至灌注混凝土的时间。7、钢筋笼加工及吊放钢筋笼加工钢筋笼

16、严格按设计图纸和规范要求进行加工制作。钢筋笼设计长为41.5m，分两段制作，主筋采用双面焊缝搭接焊；吊放入孔对接采用单面焊缝搭接焊，接头按规范要求错开长度为 35d。主筋与加强筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎和点焊方式连接，随时检测钢筋接头，确保钢筋接头符合设计和规范要求, 定位钢筋按图纸设置，隔2m设 4个，沿钢筋笼周长对称分布，焊接牢固，骨架顶端设置吊环。钢筋焊接严格按照图纸设计和钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003 ）执行。从事钢筋焊接施工的电焊工必须持证上岗，开工前进行现场条件下的焊接工艺试验，合格后再进行加工；主筋单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，并且焊接端

17、钢筋预弯，使钢筋的轴线在同一直线上；焊接处无钢筋烧伤，焊缝应饱满、平滑、无夹渣，单、双面焊缝搭接焊接下如图所示双面焊缝搭接焊单面焊缝搭接焊加工好的钢筋笼放在成品存放区。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上方木，成品钢筋笼均要挂牌标识，注明钢筋笼直径、长度、桩孔号等，避免吊装时出错。钢筋笼吊放采用三点起吊。第一吊点设在钢筋笼的上部，第二吊点设在钢筋笼中点向上三分之一点处，第三吊点设在钢筋笼中点向下二分之一点处。起吊时，将三吊点同时抬离地面 1.0m 左右，第二、三吊点保持不动，将第一吊点缓缓升高，如笼底着地，将第二、三点缓缓升高离地后继续升高第一点，如此循环，直至钢筋笼竖直，直至钢筋笼竖直。钢筋

18、笼入孔要对准孔位、扶稳，缓慢下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。下放过程，设专人在远处观察指挥钢筋笼的垂直度，将其扶正徐徐下放，下放过程中由专人扶住钢筋笼并适当调整方向，防止碰撞孔壁。如遇阻碍应停止下放，查明原因及时进行处理，严禁高提猛落和强制下放。第一节钢筋笼下放至最后一个加强箍筋位置时，用2 根型钢穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支撑在型钢上，起吊第二节钢筋笼使钢筋笼位于统一竖直线上，进行单面焊缝搭接焊。最后用计算好的吊筋将钢筋笼安放至设计标高。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置，并做好记录，符合要求后，利用钢管、定位钢筋固定于孔口。以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼制作和吊放允许偏差

19、为：主筋间距10mm，箍筋间距 20mm，钢筋笼外径10mm，钢筋笼倾斜度 0.5%，钢筋笼保护层厚度 20mm，钢筋笼中心位置20mm，钢筋笼顶端高程 20mm，钢筋笼底端高程 50mm，检查方式采用尺量。8、声测管安装钢筋笼内呈等边三角形布置声测管3 根，采用绑扎固定，声测管之间保持平行声测管分节安装，每节之间的接头采用套筒压接，接口内壁保持平顺，并保证在较高的静水压力下不漏浆。声测管的底部密封，吊放钢筋笼入孔时注入清水，将上口用盖帽封闭，以免浇灌混凝土时落入异物， 导致孔道堵塞。 对声测管总体的要求是： 接头牢固不脱开，密封不漏浆；管壁平顺无变形，管体竖直不倾斜，管内畅通无异物。9、安放

20、导管导管采用内径为30cm的标准钢导管，配备底管长4 米，标准节长 3 米， 0.5 米、 1米、 1.5 米各一节，使用前进行水密承压试验。导管使用前应编好顺序，应对丝扣、橡胶圈做认真检查。导管应对准孔中下放，避免碰撞钢筋笼。支撑架用型钢制作，支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。导管下放深度根据钻孔深度确定，孔内第一次灌注砼时，导管下口距钻孔孔底 0.4m。10、二次清孔导管下放到位后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣厚度是否满足设计和规范要求，若不满足要求，进行二次清孔。二次清孔用换浆法，在导管上口连接好管帽，将高压泵与管帽连接好，向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆，勤晃动导管，改变导管在

21、孔底的位置，保证清渣彻底。当从孔口、孔中、孔底部提出的泥浆均满足设计和规范要求，即泥浆相对密度为1.03-1.1 ，含砂率 2%，黏度 1720s，孔底沉渣厚度 10cm，胶体率 98%时，停止清孔，待监理复核合格，同时开盘进行水下混凝土灌注。11、水下混凝土灌注水下砼灌注采用直升导管法进行。砼灌注期间用25T 吊车吊放拆卸导管；采用砼搅拌运输车运输。灌注前砼坍落度控制在160-200mm之间；砼灌注工作要连续进行；灌注前放好隔水塞，压盖板（隔水塞用皮球胆）。水下砼灌注时先灌入的首批砼，采用储料斗灌注，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出， 并保证把导管下口埋入混凝土

22、的深度不小于1m。依据规范计算墩桩基首批灌注砼的数量不少于 4m3，混凝土入孔后应连续灌注，不得中断。灌注水下砼时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深，并计算所灌注的砼面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高，导管埋深控制在 2-6 米，探测砼表面高度采用锤测法，具体做法：用绳系重锤吊入孔中，上下提动，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。灌注时采取措施防止钢筋笼上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部 4m 以上时，提升导管使其底部高于骨架2m以上后正常恢复灌注速度。在砼灌注过程中，要防止砼从漏斗溢出或

23、从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内砼下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内砼面高度，及导管埋入砼的深度，做好详细的砼施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除，加快拆除导管动作。探测时必须仔细，从不同的位置上下提动探测，同时以灌入的砼数量校对， 防止发生错误。最后砼面应高出设计桩顶标高高 0.5m 以上 , 浇筑完毕后将导向钢管提出。12、钻孔桩质量检验与试验混凝土灌注时，每根桩做砼试件三组，按设计及规范要求做声波透射法桩基无破损检测试验。钻孔灌注桩实测项目规定值和检查方法详见下表钻孔灌柱桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强

24、度（ MPa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度检查桩 位群桩100全站仪：每桩检查（ mm）排架桩允许50孔深（ mm）不小于设计规定测绳量：每桩测量孔径（ mm）不小于设计规定探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（ mm）1%桩长，且不大于 500用钻杆垂线法：每桩检查沉淀厚度（ mm）摩擦桩不大于 100标准测锥：每桩检查钢筋笼底面高程（mm） 50水准仪：测每桩钢筋笼顶面高程后反算13、钻机施工作业注意事项1、钻机就位要稳定牢固，钻架要竖直，注意埋好护筒，选用性能好的造浆材料。2、成孔要保持孔壁稳定，防止坍孔，注意调整护壁泥浆。3、成孔检测时，探孔器中心和桩位中心应一致。4、终孔清孔和做灌注混凝土

25、的准备工作时，应保持足够的补水量，孔内有一定的水面高度，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。5、钻孔灌注桩施工过程中事故原因及预防、处理措施见下表：水下混凝土灌注常见事故及预防处理方法事故性质主要原因预防和处理措施每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或者导管内有混凝土粘附，没有清除混凝土。1. 初 灌 时导管堵塞2. 施工中导管堵塞3. 钢筋笼被顶起4. 埋管塞子过紧，不能通畅下落。导管进水，混凝土内水泥浆流失。混凝土级配不好，或发生离析。混凝土中带大直径块石。导管使用过久，经多次周转磨损进水，或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或密封网老化而进水。第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或拔管

26、过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混凝土离析。导管提升勾挂钢筋笼；灌注时混凝土至钢筋笼底口时，混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲钢筋笼。导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间的摩阻力过大。塞子略小于导管内径，预先试通一次。导管预先作水密检查。第一车混凝土， 必须在和易性、 坍落度等方面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常。混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径7cm。更换新导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞。始终保持导管在混凝土中的埋深。将钢筋笼上端焊固在护筒上；当导管底口低于钢筋笼底部 3m至高于钢筋笼底 1m之间，且混凝土表面在钢筋笼

27、底部上下 1m之间时，放慢混凝土灌注速度。严格控制导管埋深不得超过 6m，加速灌注速度，提升导管时不可猛拔。5.断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面灌注过程中严禁导管脱离混凝土面。致使二次开管。6.桩身灌注过程中坍孔；清孔不彻底；灌加速混凝土灌注速度；夹泥注时间过长，首批混凝土已经初凝。灌注过程中维持泥浆面稳定。7.浇短灌注将近结束时，浆渣过稠；灌注将近结束时加清水稀释泥浆并捣测深锤太轻，沉不到混凝土面而发桩头出部分沉淀土；加重测深锤。生误测。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位测量钢护筒加工埋设护筒、钻机就位泥浆制备钻进、钻孔成孔检测清孔导管制作下钢筋笼钢筋笼制作密封承压试验导管安放二次清孔灌注

28、前检查制备砼试件灌注水下砼混凝土拌合十、 保证措施1、技术保证措施（ 1）优化施工组织，做到科学施工。（ 2）组织好一条龙的施工作业线，保证环环相扣的施工工序。（ 3）发挥技术管理的保障作用，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好协调沟通，并做到发现问题及时解决。2、物资保障措施（ 1）加强物资采购人员的选配。（ 2）按施工计划安排，物资部专人负责物资采购，做好物资供应。根据试桩需要做好材料的适量储备。3、设备保障措施（ 1）选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员，（ 2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。4、文明施工现场管理措施（ 1）建立管理组织机构，健全管理制度，成

29、立以项目负责人为组长的文明施工管理小组。（ 2）统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。（ 3）在施工现场设置醒目标志、标语、挂牌，采取多种形式做好宣传工作。（ 4）积极配合业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。4、环境保护的主要措施（ 1）施工周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。（ 2）施工中开挖的土，及时清运和回填，不能及时回填的要设置临时排水沟，防止水土流失。（ 3）施工中产生的废水采用沉淀池、净化池处理，达标后排放。（ 4）施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，统一处理。（ 5）施工场地和运输道路经常洒水，防止扬尘，主

30、要道路进行硬化处理。（ 6）超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。十一、 质量保证体系1、保证工程质量的制度措施建立健全质量责任制，实施项目工程质量终身责任制。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。建立健全质量检查评审制度，项目部进场后，根据本管段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我单位程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。质量管理体系框图、保证体系组织机构图、施工质量检验程序质量如下图。强化质量意识， 加强培训，提高施工人员素质

31、， 将根据工程内容， 实施新技术培训，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。建立“三自”管理制度和事故申报制度，在施工中对施工的全过程实行自控、发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。质量自检完后，及时上报监理，经监理验收合格后方可进行下道施工。在施工过程中要保持和监理师的沟通，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。质量保证体系组织机构职工质量意识教育职工技术培训QC小组活动工序质量三检制群众性的技术比武活动施工负责人TQC领导小组质量技术管理手段设计文件审核填写

32、开竣工报告技术交底制工程测量复测制工程材料实验制构件检验制质量奖惩兑现制总目标：工程创优质量检查管理手段工程创优计划定期不定期检查隐蔽工程签证制工程验收检查计价制质量事故三不放过分级检查处理质量保证体系框图质量总负责人：刘美良总工程师：杨玉强副经理：孙银章孔峰安质技测试生资计全量术量验产金划保保保保保保保合证证证证证障证同高张杨梁宋赵姚王运本飞波宪志书新来方刚伟霞娥钻桥软路涵孔梁基基洞桩施处施施施工理工工工队施队队队工队施工质量检验程序施工准备检查设计文件技术机械员工专项会审交底检查培训检查原材料与中间产品检查施工各工序质量检查作业班组初检施工队复检质检部检查监理工程师检查不合格合格进行下道工

33、序2、保证工程质量的技术措施强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组， 制定有效防范措施， 加强工序质量控制， 落实技术责任制。开工前准确确定桥位，埋设护桩，设置水准基点。施工期间定期检查中线及标高，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。钢筋加工场、集料存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用电子控制供料系统的强制式搅拌机，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；

34、砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。施工中严格按重量比进行上料，严格控制搅拌时间，并按规范要求做好砼试件的预留及记录原材料的进场及批号的工作在桩基施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定检查要点，进行目击验证和检测试验工作，及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态。十二、 安全保证体系杜绝重大伤亡事故， 无等级火警事故， 无重大机械破损事故； 创建安全文明工地。 ，建立健全安全保证体系。1、建立项目部、工班二级安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。安全管理组织机构如下图安全管理组织机构项目经理：刘美良安全长

35、：巩后田施安设综工全备合技质物办术量资公部部部室刘郝赵段华家志成植晋伟强专职安全工程师：高运来各队安全员2、成立以各级单位负责人为组长的各级安全生产领导小组。项目部、施工工班各安排一名领导和专职安全工程师，班组设兼职安全员负责安全生产，制定安全管理办法及有关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。3、各施工队负责人、安全员亲临现场指挥施工，在危险区域做好安全警戒，设安全警戒线和安全警示标牌。4、各种施工机械（车辆）作业时，要注意观察，确保无事故隐患后方可通行，防止交通事故发生。5、安全控制重点安全管理的控制点表序号项目控制内容高压电器外壳是否接地、 低压用电、是否有乱拉乱接电线、 电1 施工用电工持证上岗驾驶员持证上