南昌大学六国化工生产实习报告解析

1、 卖习掖告 实习内容: 认识实习 （社会调查） 教学实习 （生产临床劳动） 毕业实习 实习形式: 集中口 分散 学生姓名：毕松岩 学 号：5801111053 专业班级：化工112班 实习单位: 江西六国化工集团有限公司 实习时间： 2014.04.072014.04.27 目录 第一章实习目的1 第二章 安全培训1 2. 1应急响应1 2. 2泄漏处理1 2. 3化学品灼伤处置方案2 2.4中毒处置方案2 第三章硫基肥车间2 3. 1：气氨准备工序2 3.2：混酸的准备工序2 3.3：料浆制备3 3. 4：干燥3 3.5：造粒3 3.6：筛分3 3. 7：冷却3 3.8：包裹3 3.9 :

2、HC1气体的吸收3 3. 10：含氨的尾气吸收4 第四章磷後车间4 4.1：酸准备工序4 4.2：反应工序4 4.3：造粒工序5 4.4：干燥工序5 4.5：筛分工序5 4.6：冷却工序5 4.7：文丘里洗涤5 4.8：尾洗工序5 第五章磷酸车间6 5.1：球磨工序6 5.2： 萃取一序6 5.3：养晶6 5.4：过滤工序6 5.5：浓缩工序6 5.6：尾洗工序7 5.7：石膏再浆工序7 第六章专用肥车间7 2 3 b6. 冷包尾 章 5 6 7 d 6 6 6 7 第 g9 先9 实习总结9 第一章：实习目的 本次实习是学生接触社会、扮触生产实践的一门重要学习过程。使我们化学 工程与工艺专业

3、的学生对化工生产的单元操作、自动化控制有进一步的深刻认 识，增加对化工产品生产过程、化工产品加工过程、工厂生产管理流程的感性认 识和运行管理的经验。 通过在工厂车间的参观学习和跟班实习，使学生了解化工厂的必备生产环 境，了解化匚厂生产的基本规律和特点，获得化学工程、化学工艺的实际感性知 识；将课堂上学到的知识和实际生产过程技术融会起来，建立并加深对化学工业 整体产业价值链的认识和对化学工艺知识的理解和运用:培养学生运用所学知识 观察、分析、解决实际问题的能力；学习管理人员和工人们的优秀品质和团队精 神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和工作的竞争能 力。 其具体内容如下：

4、1、通过在工厂车间的参观学习和跟班实习，使学生了解化工厂的必备生产环境, 了解化工生产的基本规律和特点，获得化学工程、工艺的实际感性知识； 2、将理论联系实际，印证、巩固和加深所学基本理论和专业知识，培养学生分 析和解决工程实际问题的能力，并扩大知识面。 3、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案.工艺流程、单元操作、主 要设备及操作控制。 5、学习企业管理人员和工人们的优秀品质和团队精神。 第二章：安全培训 2.1：应急响应 1、火情处理 （1）发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告； （2）灭火组按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救； （3）总指挥根据事故

5、报告立即到现场进行指挥（总指挥不在现场山副总指挥负 责指挥）； （4）警戒组依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区, 对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导； （5）救护组进行现场救护，如有需要立即将伤员送至医院； （6）通讯组视火情拨打119报警求救，并到明显位置引导消防车； （7）扑救人员要注意人身安全。 2.2：泄漏处理 泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分： （-）泄漏源控制 1、生产过程中可通过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程、物料走副 线等方法，并采用合适的材料和技术手段堵住漏处； 2、包装桶发生泄漏，应迅速将包装桶移至安全区域，并更换。 （二）泄漏

6、物处理 1、少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物（如沙子、泥土），并放在容 器中等待处理； 2、大量泄漏可采用围堤堵截、覆盖、收容等方法，并采取以下措施： （1）立即报警：通讯组及时向环保、公安、卫生等部门报告和报警； （2）现场处置：在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并 将伤员救出危险区，组织群众撤离，消除事故隐患； （3）紧急疏散；警戒组建立警戒区，将与事故无关的人员疏散到安全地点； （4）现场急救：救护组选择有利地形设置急救点，做好自身及伤员的个体防护, 防止发生继发性损害： （5）配合有关部门的相关工作。 3、泄漏处理时注意事项： （1）进入现场人员必须配备必要

7、的个人防护器具； （2）严禁携带火种进入现场； （3）应急处理时不要单独行动。 2.3：化学品灼伤处置方案 A 化学性皮肤烧伤 1、立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等； 2、立即用大量清水或自来水冲洗创面1015分钟； 3、新鲜创面上不要任意涂抹油育或红药水； 4、视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。 B化学性眼烧伤 1、迅速在现场用流动清水冲洗； 2、冲洗时眼皮一定要掰开； 3、如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。 2.4：中毒处置方案 1、发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物 名称等； 2、若不

8、能立即到达医院，可釆取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现 场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带；口服中毒者，应立即用 催吐的方法使毒物吐出。 第三章：硫基肥车间 硫基肥车间主要生产三元复合肥硫基氮磷钾，其特点是养分足，易于溶解、 易于作物的吸收，作为种肥来用的话对种子来说相对安全。适合各类土壤，用于 小麦、花生、烟草、蔬果花卉等作物的施肥。适用于基肥、种肥、追肥和冲肥。 一、产品原料：氯化钾固体、稀磷酸、稀硫酸以及液氨。 二、副产品：盐酸 三、车间中危险源：液氨与气氨、稀硫酸、稀磷酸。 四、主要设备：斗提机、泵、抽风机、方格槽、管式反应器、闪蒸槽、热风炉、 造粒机、滚筒式筛分

9、设备、硫化床、传送带、储罐、板式换热器、管式换热器、 凉水塔、文丘里洗涤系统。 五、压强：山于生产过程中存在HC1气体以及氨气等有毒气体，所以整个生产流 程处于微负压状态下。 其各个操作工段如下： 3.1：气氨准备工序： 山液氨储罐中过来的液氨进入管式换热器，与约150C左右的蒸汽进行换热, 蒸汽走管程，液氨走壳程，因此液氨升温变为气氨，为管式反应器的反应物。 3.2：混酸的准备工序： 原料为氯化钾、稀硫酸、稀磷酸、尿素以及MPA 1、首先利用斗提机将KC1固体加到A、B、C方格槽中与稀硫酸进行反应生 成硫酸氢钾。 注：（1）反应为低温转化，要控制好温度，大约80-110C,因为硫酸氢钾 在高

10、于100C时，流动性很小，80C 下会自动结块。尾气温度大约 100-130Co转化率lh大约90%左右。 （2）反应为微吸热反应，反应槽要加蒸汽管以提高反应温度。 （3）稀硫酸反应前要进行预热，利用板式换热器与蒸汽进行换热，蒸汽温度 158C,o （4）稀硫酸的量由自动阀控制，大约过量10-15%。 （5）此时会产生HC1副产品，山抽风机抽到尾气吸收装置进行洗涤与生成副 产品。 （6）方格槽由水泥与防腐砖建成，里面的反应槽其实为圆柱形，三个反应槽 中都有搅拌桨，三个槽之间能溢流，以提高转化率。A与B之间是连通的，物料 在A中反应后流到B中，之后乂溢流到C中，但主要反应过程在A里面。 2、物料

11、在方格槽C中反应后由泵打入到混酸槽，混酸槽中加入一定量的稀 磷酸、尿素以及MPA,儿种物质形成混酸。 3.3：料浆制备 将气氨与混酸槽中的混酸一起加到管式反应器（材料为石墨）中进行反应， 气氨的量由仪表调节阀控制。 3. 4：干燥 反应后的料浆进入闪蒸槽干燥以除去大部分水分，之后进入一储罐，以便造 粒。 注:干燥过程中会产生含有氨的尾气。 3.5：造粒 料浆在喷浆造粒机中进行涂布造粒，造粒机在一楼，转速不快，大约3-4转 /mine首先料浆与压缩空气山两个管道一起进入造粒机进行涂布造粒，造粒机后 半部分是热风炉对造粒机提供一定的热风进行干燥。 注：造粒过程中会产生大量含有氨的尾气。 3. 6：

12、筛分 筛分一共有四级，但主要筛分为一级筛分和二级筛分。一级筛分与二级筛分 均为滚筒筛。 1、首先物料由斗提机提到一级筛分，一级筛分在四楼，经筛分后，大颗粒 （4. 75mm）运送到破碎机进行破碎，破碎后回到造粒机继续造粒，细颗粒 （Wlmm）运送到返料输送机返回到造粒机重新进行造粒。 2、一级筛分合格的颗粒运送到二级筛分，二级筛分儿乎没有大颗粒，所以 筛分出的细颗粒（Wlmm）同样经过返料输送回到造粒机。其中返料输送机与 二级筛分均在二楼。 3.7：冷却 经过二级筛分后的合格颗粒送到流化床进行冷却。 注：硫化床冷却会产生带有粉尘的尾气，所以硫化床的尾气要经过旋风除尘器进 行除尘后再进入洗涤系统

13、，沉积下的粉尘返回到造粒机。 3.8：包裹 整个包裹装置中，前后都是筛分系统，中间为包裹系统，所以经过硫化床的 颗粒进入到包裹装星中，首先进行一次筛分，然后再包裹一定量的包裹油，之后 再进行一次筛分，然后进入包装车间。 3.9 : HC1气体的吸收： 1、山方格槽中产生的氯化氢气体与废酸槽中的废酸一起打入换热器中，与 冷却水换热，氯化氢气体与废酸并流。 2、经过换热器后，二者以相同形式通过降膜吸收塔，降膜吸收塔其构造与 换热器相同，只是其用途不一样，之后流入储酸槽，如浓度达到标准即作为成品 酸进入成品酸储存槽。 3、余下气体经过三级洗涤后排空，洗涤液为循环水，洗涤后的液体如HC1 达到一定浓度

14、便进入废酸槽进行吸收氯化氢气体。 3. 10：含氨的尾气吸收 在闪蒸干燥、造粒以及硫化床冷却时均会产生含有氨的尾气，所以要经过洗 涤后才能排放。其主要洗涤装置为文丘里洗涤系统 1、造粒机、闪蒸槽以及硫化床的尾气山抽风机抽到文丘里洗涤系统，用来 自磷酸车间的稀磷酸进行洗涤，稀磷酸浓度为20-18%o洗涤后剩余尾气通过雾 沫分离器后进入二次洗涤系统，稀磷酸洗涤后浓度为16%左右，之后进入混酸槽 配制混酸。 2、二次洗涤系统为水洗，经水洗后将尾气排空，洗涤液部分返回到文丘里 洗涤系统中进行循环洗涤。 第四章：磷鞍车间 磷钱车间主要产品为磷酸二讓与磷酸一钱，即DAP与MAP。 磷酸一钱即为磷酸二氢讓，

15、主要用于工厂中复合肥的配制， 磷酸二钱是含氮磷两种营养成分的复合肥，是一种速效肥料，以满足各种农 作物对氮、磷元素的需要，适用于各种土壤以及作物。可用于种肥、基肥和追肥。 一、车间危险源：液氨、气氨、磷酸、硫酸、粉尘和噪音等。 二、主要设备：管式反应器、造粒机、干燥机、双层平面筛.硫化床、旋风除尘 器、文丘里洗涤装置。 三、原料：浓磷酸（68%）、浓硫酸（98%）、液氨、氯化钾形式的钾盐。 四、压强：微负压状态。 五、磷酸一讓操作工序： 1、来自磷酸车间的磷酸与气氨一同通入管式反应器中充分均匀混合反应生 成磷酸一钱。 2、反应后的料浆山泵打到干燥机中进行喷雾干燥。之后作为产品去包装。 3、干燥

16、中产生的尾气经旋风除尘后进行洗涤，洗涤后排放。 MPA生产工艺流程图 磷酸二讓操作工段如下： 4.1：酸准备工序 稀磷酸与浓磷酸均为磷酸车间生产，硫酸为外部采购。 4.2：反应工序 1、来自酸储槽中的浓磷酸与浓硫酸一起进入配酸槽形成混酸，混酸密度大 约为 p=1.54o 2、将液氨与混酸槽中的混酸通入到管式反应器中进行反应生成磷酸二钱， 反应温度大约130-140C,此时可根据悄况通入一定量的浓硫酸，以降低氧分和 中和度。将染色剂一同加入到管式反应器中，以便充分染色。 注：物料中和度N:PC0.5,当中和度大于0.5时易结块。 43：造粒工序 管式反应器与造粒机相连，反应器的料浆山压缩空气使其

17、进入造粒机中进行 涂布造粒。 4.4：干燥工序 来自造粒机的物料进入干燥机，干燥机中的热风来自硫化床的部分尾气进行 加热而得。热风与物料并流进入干燥机进行干燥。 注：干燥机的尾气含有大量粉尘，所以洗涤之前需要进行旋风除尘。 4.5：筛分工序 从干燥机出来的物料经过斗提机提升到筛分工段，筛分物料用的是三个双层 平面筛，大颗粒（$45mm）送到破碎机，经破碎后运送到返料输送机返回造粒 机，细粒（2.7mm）直接经过返料输送回到造粒机。合格物料运送到硫化床进行 冷却。 注：合格颗粒需占90% 4.6：冷却工序 来自筛分工段的合格物料进入硫化床冷却后，经过最后一次筛分，细粒返回 造粒机，合格物料即可包

18、裹油，然后做为成品去包装车间。 注：硫化床中的尾气也含有大量粉尘，但氨的含量较少，所以尾气经过旋风 除尘后，为了节能，一部分进入干燥机形成热风，一部分直接排放即可。 4.7：文丘里洗涤 1、造粒机中尾气含有大量的氨，所以需要进行二次洗涤，一次洗涤时，用 混酸槽中的混酸在文丘里洗涤器中洗涤尾气，剩余尾气与除干燥机以外的其他尾 气一齐进入二次洗涤的文丘里洗涤器，此时洗涤液为稀磷酸与浓硫酸（浓硫酸作 用为控制中和度，使洗涤效果更好，但需控制进入的量，否则中和度过低使文丘 里洗涤系统腐蚀），之后与干燥机尾气进入尾洗工序。 2、干燥机尾气经旋风除尘后进入文丘里洗涤系统，洗涤液与造粒机二次洗 涤时的洗涤液

19、相同，均来自相同的储酸槽。之后进入尾洗工序。 4.8：尾洗工序 文丘里洗涤器洗涤过后剩余所有尾气全部进入尾洗工序，尾洗工序为一卧式 洗涤器，洗涤液为工艺水，卧式洗涤器分为4格，分别进行洗涤氨、氟、雾沫。 洗涤过后将尾气排放。 注：工艺水在洗涤过程中循环使用，浓度过高后打入混酸槽进行利用。 第五章：磷酸车间 磷酸车间主要产品是浓磽酸与稀磽酸，其他车间的产品生产提供原材料。 一、原料：磷矿、浓硫酸 二、主要设备：球磨机、萃取槽、养晶槽、转盘式过滤机、列管式换热器、 抽风机、闪蒸室。 三、危险源：磷酸、浓硫酸 四、压强：微负压 五、副产品：氟硅酸 其主要生产工序有： 5.1：球磨工序 磷矿经过一漏斗

20、后经传送带进入球磨机，球磨为加水的湿磨法，球磨机有密 度控制点，经球磨后磷矿密度大约在P =1.75-1.85之间，球磨机中钢球随磷矿一 同进入球磨机，球磨机带动钢球转动以研磨磷矿，知道磷矿研磨成合格的磷矿粉。 矿浆出口温度大约40-50C o 5.2：萃取工序 球磨机中研磨好的矿浆（湿磨法需加水）送到萃取槽中，与浓硫酸进行反应 生成磷酸。 5.3：养晶 反应后的料浆溢流到养晶槽进行一定时间的静置养晶，一是使硫酸钙晶核长 大形成沉淀便于过滤，二是经养晶槽缓冲后，不会使已形成的沉淀形成悬浊液， 造成过滤机工作负荷太大。 5.4：过滤工序 养晶槽出来的料浆山泵打到转盘式过滤机上，转盘式过滤机主要山

21、若干个扇 形过滤斗组成，每个扇形都有导管与中心分配头相连接，过滤表面上覆有滤布进 行过滤，过滤过程还需加絮凝剂。其主要流程有：初滤、滤液、一洗、二洗、三 洗、螺旋卸渣、流体冲洗。流体冲洗后的滤液依次由三洗打回一洗。 整个过程为一循环过程，LI的即是将磷石膏最大程度置换岀来。主要过程流程为: 5.5：浓缩工序 工厂中有三套浓缩系统，一套为年产10万吨的老浓缩系统，此系统开始用石 墨块孔换热器，年产5万吨的小浓缩系统和年产10万吨的新浓缩系统，换热器均 为列管式换热器，目前工厂中使用的为新浓缩系统。 浓缩系统中主要装置有：循环水系统、液封槽、列管式换热器，闪蒸室、雾 沫分离器以及过滤机。 其主要工

22、艺流程为：来自稀磷酸储槽的稀磷酸加入换热器的出口，与经过加 热后的循环酸混合后进入闪蒸室内蒸发水分，当闪蒸室的磷酸浓缩到一定程度时 便进入储酸槽。 闪蒸室出来的气体经过一雾沫分离器分离后，进入二次的就吸收塔进行氟的 吸收，浓度达到一定时进入氟硅酸储槽，剩余气体进行排空。 注:（1）列管式换热器中稀磷酸与低压饱和蒸汽进行换热，管程走酸、壳程 走蒸汽。换热后的蒸汽冷凝液进入冷凝液液封槽。 （2）闪蒸室山循环水系统进行造真空，在循环水的冷却作用下，蒸汽迅速凝 结成水，体积减小，即能形成真空系统，使磷酸的沸点降低，便于蒸发。真空度 大约12KPa左右。 注：整个系统中要有液封槽，否则不能造成真空。 （

23、3）III闪蒸室出来的循环酸要经过一过滤装置进入列管式换热器。且闪蒸室 中酸的液位要保持在一定程度上，一般为50-60%o （4）此过程中产生副产品氟硅酸。 整个浓缩过程流程为 水 56尾洗工序 山于磷矿中含有一定量的氛，所以萃取过程中会产生含有氟化氢的尾气，尾 气经抽风机抽到尾洗装置，在低负压状态下进行洗涤，经一次文丘里和其他两次 洗涤后排空。洗涤液为硫酸以及含氟水与原水。 5.7：石膏再浆工序 石育即萃取过程中生成的二水硫酸钙，经过滤后的滤渣即磷石育。 在渣厂中，需要磷石膏浆固液分离，液体回到过滤球磨系统循环利用，多余 的液体经综合处理后外排。 第六章:专用月巴车间 专用肥车间主要为复合肥

24、以及BB肥的生产，复合肥生产主要在90年代发展 起来，具有养分含量高、副成分少、物理性状好等优点。 专用肥车间生产过程中基本为物理反应。 一、主要原料有： 1、磷酸一钱与磷酸二钱，主要含养分P 2、白钾、红钾，其中K的养分含量在61%以上，呈沙性，稳定。 3、尿素，含46%的N养分，呈中性。 4、氯化钱S含23.5%的N养分，呈沙性。 5、硫钱，21%的N养分 6、碳镀，主要作用与液态氧反应，提供粘性。 7、填料，一般为红土和棒粉，调节养分，起粘性作用。 二、车间主要装置有： 1、5万吨/年生产装置，于1995年建立,1996年初开始生产。 2、10万吨/年生产装置，于1999年设计出来，特点

25、为自动配料，便于生产。 3、15万吨/年生产装置，其主要追求差异化产品。 4、10万吨/年BB肥装置，2005年开始使用，投资少，见效快，品种变化快。 三、质量要求 1、外观：主要是缝包方面 2、颜色与粒度：1475mm$96%以上，2-4.7590%以上 3、养分：总养分44.51%,单养分D标识1.5 4、水分：高浓度(40%以上养分)2, 中浓度(30-40%养分)3.5 低浓度(30%以下养分)5 企业标准V2.5以下 5、包装中和指标：净含量事标识+袋子 四、BB肥生产 BB肥车间具有投资少、见效快、品种变化快等特点。 1、原材料：颗粒状磷讓、钾盐、尿素、氯化讓。 2、生产要求：粒度

26、要求 3、养分种类:(1) N:P:K=18： 10： 12 (2) N:P:K=28:6:6 (高 N 系列) 4、干燥温度 (1) 通用型：不加尿素，温度高。 (2) 一般尿素型：尿素含量15%左右，温度稍低一点。 (3) 高N品种：含N量20%以上，进口温度90-110Co 5、生产过程;将原材料称好，进行配比，搅拌后进行包装。 复合肥生产工艺流程 6.1：配料 10万吨/年生产装置与15万吨/年生产装置配料法相同，是将基础肥料破碎后 混合，然后再次进行破碎，破碎机为链式破碎机，且破碎前经过皮带讣量，以确 定原料的量； 5万吨/年生产装置为人工进行配料，其缺点为养分波动较大。 5万吨/年

27、装置钾盐一般为红钾，10万吨/年装置钾盐为口钾，15万吨/年装置 钾盐随机选择。 6.2：造粒 物料经破碎后经斗提机进入造粒工序。 10万吨/年装置与5万吨/年装置造粒方法一样，造粒机为转鼓造粒机(2mX 8m),物料进入造粒机以后，在一定的转速下形成了硫化床，通入蒸汽对物料进行 造粒，蒸汽能将温度迅速提升到60-70C,此温度物料的粘性最好，易造粒。蒸汽 还提供了水分，造粒后物料含水量大约在,4%左右。 15万吨/年装置中造粒机也是转鼓造粒，但在通入蒸汽的同时，还需通入气氨 与稀硫酸进行造粒，稀硫酸浓度大约在60-70%之间，此方法即为氨酸法。 6.3：烘干 烘干机采用回转式干燥窑，利用通入热风对物料进行干燥。 10万吨/年装置与5万吨/年装置均为一次干燥。 15万吨/年装置为两次干燥，为更好的降低水分，使其不易结块。第一次干燥 进口温度为180C左右，第二次干燥进口温度为120-130C左右。 6.4：筛分 筛分为平面振动筛，分为一级振动筛和二级振动筛，细粒返回造粒机进行重 新造粒