外墙钢木组合模板施工工法模板

1、外墙钢木组合模板施工工法 江苏省华建建设股份有限公司 吴碧桥朱洪峰李建中施高成周起太 1、刖言 深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同 程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，也使施工企业的后期维修 费用大大增加，并对施工企业的形象造成一定影响。为此华侨城房地产从设计上考虑，把原 设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块 的复合墙体，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司组织技术攻关，研制了 “外墙钢木组 合模板施工工法”。上述设计和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及该工法施工的外墙 质量达到清

2、水效果， 无需抹灰，直接进行涂料施工， 有效避免了抹灰层经过长时间的日晒夜 落，冷暖交替产生的裂缝、空鼓等质量问题，达到有效防止外墙渗漏，向住户提交一份完美 的答卷。 2、工法特点 2.0.1本工法外墙外模使用组合全钢大模板，既能保证外墙外侧混凝土成型质量达到清 水砼效果，又能保证外墙与楼层梁板混凝土同时浇筑，不影响施工工期。 2.0.2外墙内模采用黑漆大板，和外墙外部钢模组合成外墙的支撑模板系统。 2.0.3组合钢模板竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用 :10槽钢，竖楞采用8槽钢。面板每200cm焊接10mn长焊缝，且背楞通过焊缝与面板连 接，在莫模板面焊缝应磨光以提

3、高混凝土表面质量。 2.0.4大钢模板拆除后外墙表面平整，不需要进行抹灰，节约了大量施工成本，而且避 免了外墙抹灰层脱落伤人的安全隐患。 2.0.5施工速度快，外墙大钢模板一次吊装安装就位后就可满足大片混凝土模板的浇筑 要求。 3、适用范围 本工法适用于外墙面积较大的混凝土墙体的施工，尤其适合于对混凝土浇筑质量较高， 不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。 4、工艺原理 由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时， 不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从 设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外

4、墙加100厚蒸 养加气混凝土砌块的复合墙体。 由于外墙墙体较薄，且传统混凝土外墙支模时墙体外部为吊模， 用常规的木模进行施工 施工质量难以控制，因此采用组合大钢模进行施工可提升外墙施工质量，保证混凝土成型质 量及尺寸。 外墙大钢模采用槽钢作为背楞，4mm厚钢板作为面板，针对特定的墙体尺寸焊接固定型 号的大钢模并进行编号以免混用。在吊装大钢模板之前首先在下层已经施工完成的混凝土墙 面上进行定位线的测量放线工作，定位线测量完成后进行大钢模吊装。通过在大钢模板下方 放置专用承重支架来限制大钢模的竖向位置使不能上下移动影响混凝土成型。 内侧模板采用普通18mm厚木模版，为了提高工程质量，应优先选用市场

5、上质量较好的 黑漆大板，内外侧模板安装完成后用对拉螺栓进行拉结紧固，设置好内墙防侧向位移支撑后 即可浇筑混凝土，完成外墙的施工。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1钢模板制作 1设置 在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高800mm立杆间距800mm架体上平面须经水 平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm 2下料 根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以 保证四角方正。钢板用剪板机剪切， 再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后 逐根检查用机械调直。 3拼接和组装 将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上

6、下边框采用10槽钢，竖楞 采用8槽钢，竖楞间距为 250,要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临时固定骨架焊接 边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板 铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时 安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝， 焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口 焊100宽4mm!长钢板，以便在上下层交接处形成 5mm宽凹槽。按照图纸设计要求拼制模板 后，在模板面上弹出门窗洞口位置线，经确认无误后，在面板上焊接3

7、*3角铁，焊缝间距 200mm 吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用20圆钢制作，设置在距模板外边 0.20.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度 200mm 将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安 装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为 500750 mm距下边框为250mm上边框450mm 4钻孔和校正 用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺 栓孔水平间距为 500mm 每块模板加工完毕后， 都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者 应予以返工修整。 模板经验收合格后

8、， 及时清除浮锈，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠，并在醒目的 位置按单元写出编号。 图5.2.1-1大钢模背楞5.2.1-2焊接大钢模背楞 5.2.2钢模板安装 1测量放线 进行测量放线前首先熟悉施工图纸，根据外墙位置及尺寸选用固定编号的大钢模，以使 钢模能够完全覆盖住墙体。在安装钢模钱首先在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线， 并建立距墙内边300的控制线以用于模板定位。 楼面标高应引测距结构楼层标高1米线至楼 面墙柱钢筋上，引测标高点用红漆刷上醒目标志，并应前后通透，不影响其它位置标高点引 测。 在安装外墙大钢模之前应首先在下部已浇筑完成的墙体上标出大钢模尺寸边线以利于 控制大钢模吊

9、装。阳角控制线在阳角处应错开阳角边各50mm以利于大钢模定位。见图 5.2.2-2 ,同时在墙面上弹出距已浇筑的楼面下50mm的大钢模定位线，并刷上红色油漆的醒 目标记。 图5.2.2-1弹墙体控制线图5.2.2-2大钢模阳角侧边控制线涂刷标记 图5.2.2-3大钢模阳角部位侧边控制线图5.2.2-4 大钢模底边控制线测设 图5.2.2-5 大钢模底边控制线 2大钢模承重支架的安装 大钢模板重量较重，为了防止在立模及混凝土浇筑过程中大钢模下滑，应在大钢模下方 设置大钢模承重支架。承重支架采用8槽钢制作，具体做法详图5.2.2-6 承重支架安装示 意、5.2.2-7 承重支架加工示意。在浇筑下一

10、层混凝土时，在外墙上预埋两根16普通螺 杆，间距不大于 2000mm下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H-50mm（H为下层楼面结构标 高）的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm支架 间距一般不大于 2000mm - W 承重支嚟禾尊團 图5.2.2-6承重支架安装示意 图5.2.2-7承重支架加工示意 图5.2.2-8 安装好的外墙大钢模承重支架 3模板的安装 在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外 墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模板需根 据塔吊最大载重量进行分段，钢模最长不得大于6

11、m钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺 栓连接。连接部位详见图5.2.2-9模板拼装节点示意。 】询铜圉楞加强 图5.2.2-9模板拼装节点示意 根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方 正。拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40X 40的细石混凝土衬子（细石混 凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个， 以保证剪力墙截面尺寸。由外向里穿32对拉螺栓，安装248钢管围檩，拧紧螺母以保 证墙截面尺寸。 外墙模板安装完成后安装墙体内侧模板，内侧模板采用普通的黑漆大板，在安装之前预 先按照大钢模板的位置钻好螺杆孔洞，以利

12、于模板支撑系统的拉结紧固。 图5.2.2-10模板吊装 4模板的加固 模板加固采用32mm直径对拉螺杆进行加固，螺杆间距根据大钢模板的预留孔洞间距进 行设置，为了确保模板支撑系统不变形，螺杆间距宜取为500mm对于大阳角，大钢模阳角 部位应进行加强，对于不易拉结的角部部位，应该在一侧大钢模上焊接短钢管，并在另外一 侧通过对拉螺杆连接此侧背楞与另外一侧短钢管，详图5.2.2-11钢木组合阳角模板连接。 墙体内侧模板的加固与常规墙体模板相同，模板支撑系统应设置足够的斜撑以使墙体不向内 外侧偏移。 图5.2.2-11钢木组合阳角模板连接 图5.2.2-12安装阳角对拉螺杆图5.2.2-13安装阳角对

13、拉螺杆 图5.2.2-14阳角对拉螺杆连接图5.2.2-15 安装完成的外墙钢模 5.3操作注意事项 5.3.1钢模制作时，模板下料几何尺寸准确，焊接时要采取措施，防止钢模翘曲。 5.3.2钢模制作经验收后，必须站立堆放，但必须满足自稳角75 -80要求。 5.3.3确保模板就位准确，外钢模就位后，要及时固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、杂 物掉入模板与下层混凝土之间的缝中，影响墙面平整。 5.3.4所有对拉螺栓螺母必须拧紧，防止模板涨模，混凝土初凝后及时活动螺栓，使其与混 凝土分离，要防止时间过长，螺栓不能拆卸。 5.3.5模板就位前认真清理模板，并将表面流坠的隔离剂擦掉。 5.3.6拆模时

14、不得乱撬或锤砸，以保证模板不变形。 5.3.7模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损时进行。 5.3.8操作人员不得让在墙顶采用晃动、撬动模板，或用大锤砸模板的方法拆除模板，以 保护成品。 5.3.9拆除钢模时，应对钢模采取临时固定措施。 5.3.10拆模时应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，经检查确认 无误后方可起吊大模板。 5.3.11大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝 杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。 5.3.12模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁人 员随同大模板一同起吊。 5.3.13吊

15、运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。 5.3.14模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定。模板堆 放场必须坚实、平整。 5.3.15运输模板配件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。小型模板附件应装箱、装 袋或捆扎运输。 5.4劳动组织 表5.4主要工种及人数表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 技术员 2 2 质检 2 3 安全员 1 4 木工 15 5 架子工 15 6 砌筑工 10 7 电焊工 5 8 钢筋工 10 6、材料与设备 6.1材料准备 表6.1主要材料 序号 材料名称 规格及要求 用途 1 钢板 厚度为4mm钢板抗弯及抗折性

16、能应 符合要求，可焊性较强。 用于外墙大钢模 面板 2 槽钢 钢模竖楞米用8,背楞米用10,槽 钢 用于外墙大钢模 背楞 3 18mm厚 胶 合板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有 防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温 性能好、易脱模和可以两面使用等特点， 并应符合国家现行标准混凝土模板用胶 合板（ZBB70006的规定。 用于墙体内侧模 板 4 钢管 钢管直径48mm壁厚不小于 3mm钢 管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T 13793 ）或低压流体输送用焊接 钢管（GB/T3092）中规定的号普通钢管， 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中Q235-A级钢的规定

17、。 6.2机具准备 表6.2机具设备 序号 设备名称 数量 用途 1 塔吊 1台 吊装大钢模 2 剪板机 1个 切割钢板 3 交流焊机 2台 焊接钢板、钢筋 4 木工电锯: 3台 切割模板、木方 5 手电钻 5台 模板钻孔 6 铁榔头 5把 紧固支撑体系 7 活动（套口）扳子 5把 紧固支撑体系 8 水平尺I 3个 测量放线 9 托线板1 5个 测量放线 10 撬杠 5个 拆模 7、质量控制 7.0.1本工法须执行 GB50300-2013建筑工程质量验收统一标准、GB50204-2011混凝土 结构工程施工质量验收规范、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范。 7.0.2钢

18、筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检 验结果必须符合有关标准的规定。 7.0.3混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 7.0.4大钢模板应能保证经若干次施工拆除后无较大变形，各连接节点质量良好，以利于重 复利用节省材料。 &安全措施 8.1施工中应严格按国家、地方相关的安全操作规定进行操作。贯彻执行“安全第一、 预防为主”的方针。 8.2建立健全项目经理等各级人员的安全生产责任制，责任明确并落实到人。项目经理 部建立定期安全检查制度，配合一名专职安全员

19、，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回 监督检查工作，负责提出安全预防措施强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落 实安全技术措施。 8.3施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，上班前严禁喝酒，作业现场 不准吸烟并不得动用明火。 8.4加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。各种电动工具要定期检查、维修，防 止漏电事故。施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。 现场供电采用“三项五线制”并装好触电保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏 电保护，并有安全可靠的接地。 8.5模板支撑排架的搭设和拆除施工中，施工和监理单位，应落实自检、自查，强化验

20、收，加强监护，过程控制，应严格按专项方案施工，确保安全生产。 环保措施 9、环保措施 9.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府 下发的有关环境保护的法律、法规和规章。 9.0.2将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标 牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 9.0.3现场施工面保持无积存垃圾、无积聚废水、无散落材料、无废弃物品。 10、效益分析 10.1经济效益 本工法通过对外墙外侧采用全钢大模板施工技术，在保证外墙垂直度、 平整度，观感质 量达到预期效果的同时，省去了抹灰这一工序，节约了施工成本。 10.2 技术

21、效益 大钢模板的实用成功解决了外混凝土墙支模及施工不易，外墙施工质量不容易控制的问 题，同时技术人员得到很好的锻炼，提高了管理、技术人员解决问题的能力。 10.3社会效益 由于采用了大钢模板进行施工，施工质量得到了一致好评，锦绣花园四期项目承接了深 圳市质检总站和深圳市建筑业协会举办的2014年度上半年建设工程质量创优观摩交流，来 自深圳建筑业的100余家建筑施工、监理单位，1500余人参加了观摩交流。同时项目还接 受了圳市建设工程质量监督总站、深圳市建筑工务署，华润置业、招商地产、深圳地铁集团 等单位的现场观摩，均获得了较好的效果。 图11.0.3市质检总站及建筑业协会领导组织观摩 11、应用实例 11.1锦绣花园四期 锦绣花园四期工程位于深圳市南山区华侨城东部，北侧为中旅仓库，南侧为锦绣花园三 期，西侧为华侨城创意文化园。用地周围环境优雅，配套设施齐全。本工程由1栋47层、 高度为147.1米和1栋37层，高度为117.1米的高层住宅塔楼及一层商业裙楼组成，地下 室则由2层停车库和设备机房、人防组成