座板铣床夹具设计剖析

1、一夹具设计简介 11.1 机床夹具的功能 21.2 已知工件 21.3 机床夹具应具有的要求 2二夹具的结构设计 32.1 设计机床夹具前的准备工作 32.1.1 明确工件的生产要求 32.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 42.2 确定机床夹具的结构方案 42.2.1 选择定位原件 42.2.2 选择夹紧机构 42.2.3 机床夹具的总体形式 42.3 绘制夹具装配图 52.4 绘制夹具零件图 6三夹具精度的验算 73.1定位误差的分析与计算 73.1.1 定位误差 73.1.2 产生定位误差的原因 7四课设说明 74.1 设计方案的论证 74.2 设计方法手段与结果 84.3 形成的论

2、点 84.4 仪器设备 8结论10致谢与感想1 1参考文献1 1夹具设计简介1.1 零件的工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外， 成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或 刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床 夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。1.2 机床夹具的功能1.2.1 保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹 具上的定位元件获得正确的位置，称为定位 ; 二是通过家骏技工是工件的既定位置在加 工过程中保持不

3、变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳 定。1.2.2 提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采 用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高 生产率。1.2.3 扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原 机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加 工。1.2.4 减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.3 机床夹具应满足的要求1.3.1 保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向 方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分

4、析和验算。1.3.2 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效 的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生 产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。1.3.3 安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大 批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、1.3.4 排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给

5、予排屑问题充分的重视。1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造, 检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。设计已知条件图1.1 零件图1=1-1;14本次课设是要为此图中的座板设计一个铣键槽的夹具， 最终实现精确和方便的完成铣槽 工作。二夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作2.1.1明确工件的生产要求工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机 床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手 动夹紧的设计方案，以减小

6、机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。2.1.2充分理解工件的零件图和工序图零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要限制六个自由度，但是要完全定位。工件的待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定 夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹 紧机

7、构不能与刀具的运动轨迹相冲突。2.2 确定机床夹具的结构方案2.2.1 选择定位原件根据工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组 合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定 位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。2.2.2 选择夹紧机构（ 1） 夹紧力的方向：夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定 位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。（ 2） 夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的 位置。确保工件的定位准确、不变形。（ 3） 选择夹

8、紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构 要注意以下几方面的问题： 安全性 夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。 手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 手动夹紧机构应操作灵活、方便。（4）夹紧力的大小：各种夹紧力的大小一般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工 件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K, 一般K=1.52.5。典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册 。2.2.3 机床夹具的总体形式： 机床夹具的总体形式一般应根据工件形状

9、、 大小、加工内容及选用机床等因素确定。（1）选择导向装置： 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定 装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。（2）确定联接体： 联接体是将装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联 接体的位置，给定位元件、加紧机构留出空间。（3）确定夹具体： 夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状） ，保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。2.3 绘制夹具装配图（1）装配图应按照国家标准尽可能 1：1 地绘制，三视图要完整清晰的表示出夹具的 主要结构及夹具的工作原理。（2

10、）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面夹紧面和加工表 面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。（ 4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉） ，将夹具各组成元件联成一体。（5）标注必要的尺寸、配合、公差等 夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。 夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬 度、铣床夹具的对定装置等。 夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的 尺寸即公差。 夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 各定位元件之间，定位元件与导向元

11、件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置 尺寸和形位公差。（6）标注技术条件。 定位元件的定位面间相互位置精度。 定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。 定位表面与导向元件间的位置精度。 导向元件工作面间的位置精度。（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产 部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填 写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。2.4绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应

12、绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽 可能与装配图上的位置一致。（1）零件图尽可能按1： 1绘制。（2）零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精 度、技术要求而定。（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整图2.1装备图rA=h三 夹具精度的验算3.1 定位误差的分析与计算3.1.1 定位误差（1）工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的 大小，它是由三部分因素产生的；（2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差， 也称对定误差。（3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的

13、受力，受热变形，切削振动等原 因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。3.1.2 产生定位误差的原因（1）平面定位情形，夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反应 到被加工表面的位置上去，所产生的定位误差称之为基准转换误差。（2）定位基准面与定位元件表面的形状误差。（ 3）导向元件，对刀元件与定位元件间的位置误差。（4）夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。（5）夹具在机床上的安装误差。（ 6）定位元件与定位元件间的位置误差。四 课设说明4.1 设计方案论证（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式铣床加工比较合理，因

14、此 加工方向式平行与水平面的。（2）然后确定工件主要定位部分，平面定位能限制三个自由度，再加上支撑钉能限制 两个自由度，这样就一共限制了五个自由度，本件为不完全定位。（3）将定位元件先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，把工件 定位后，利用移动压板来对工件进行夹紧， 工件的夹紧力方向应该垂直于工件的上平面4.2 设计方法手段与结果(1)首先对工件的加工要进行分析，已知工件为方料，在上端面上铣16X15的槽，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式铣床比较合理。( 2 )然后，根据六点定位原理，本件为不完全定位，因为移动压板简单使用，而且不 影响加工过程，所以最总选择移动压板进行

15、夹紧。( 3 )最后，对整个夹紧方案分析得出，不完全定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具 设计可行。4.3 形成的论点(1)在设计过程中， 利用两个定位板限制三个自由度， 两个定位钉， 限制两个自由度 ( 2 )设计过程中我采用了一个移动压板，因为前面已经限制了五个自由度，另一个自 由度不需限制，只需要对工件进行夹紧就可以满足要求，这样我在后来的设计中又加入 了两个移动压板。4.4 仪器设备1)底座1个材料：钢2)六角头螺栓2个材料：65Mn3)侧面支撑板1个材料：钢4)支撑钉2个材料：T85)对刀块1个材料：钢6)移动压板 A 型2个材料：钢7)M12六角螺母-C级2个材料：钢8)M12X 0

16、0 双头螺栓2个材料：35 钢9)支撑板2个材料：钢10)M5X 20 内六角圆柱头螺钉4个材料：45 钢11)D6X 22 圆柱销2个材料：35 钢12)对刀块连接板1个材料：钢13)M5X 12 内六角圆柱头螺钉2个材料：45 钢14)六角头支承2个材料：T8表2-1螺母标准螺纹规格DMMMMMMM(MM(MM(M22)M( MM3M34568101214)1618)202427 )036damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin689&1141820232730333740455161smax

17、67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23557811131516181922242631薄螺母2233456789101112141518材料机械性能等螺纹公差表面处理公差产品等级技术要求级钢6.8.106H不经处理或镀 锌钝化D大于M16用B，小于等于用 A表2-2移动压板标准公称直径（螺纹 直径）LBHl11bb1dhh1KmA型B型C型4040186仃9464520819116.67M62.556502212 :2214184520818848502210221299M836660602514 I27171

18、01014M106107028123017111048880301636231.5127032143015612801635201412M15101010018453021512(0362255432516801835151816M1621261004022442461212025 :543618160453074543510022 :42181020120502552302220M271515: 1603072480252005535926840结 论利用一个平面，两个定位钉这样刚好可以限制五个自由度，为不完全定位。符合六 点定位的原理。再对工件进行夹紧设计，应用一个移动压板对水平面进行夹紧，这样就 可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行铣槽加工。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节， 是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次毕业设计，我对所学的专业知识 有了更深刻的理解和认识。我的课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到 了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。在设计过程中，通过把自己几年来所学到的专业知识和实践相结合，并运用到设计 中，我顺利完成了课程设计的各项任务。但在设计过程中，我对一些理论问题掌握的不 够充分，经过多次向指导老师请教才得以解决。在今后学习和