钢筋加工场施工方案(标准化)

1、2 编制依据1 XX隧道 标准化钢筋加工场施工方案 国铁建 编制: 审核: 审批: 中铁XX局集团有限公司 XX城际铁路综合n标项目经理部 二O二年九月三日 1编制目的 工程概况 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 4.2 钢筋加工场规划布置 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 施工流程图 具体施工方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 施工准备 场地整平施工 生活区、加工场及便道硬化 加工棚施工 储存台、隔墙施工 围墙施工 板房搭建 附属设施建设 7 7 7 7 文明施工及管理措施 8 安全保证措施 XX 隧道标准化钢筋加工场施工方案 1 编制目的 为了满足

2、xx 隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢 筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工 需求，特编制此方案。 2 编制依据 根据中铁XX局集团有限公司XX城际铁路综合n标项目部标准化建设 文件； 2） 3） 5） XX城际铁路综合n标XX隧道洞身明挖段施工组织设计； 根据本工程施工现场实际情况； 国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； 本企业现有技术水平、 管理水平、 施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况 XX城际铁路综合n标XX隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平 行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂

3、花路、下行客车联络线后右拐，穿京广 线、东二环，在劳动东路与 XX 路交叉口设地下 XX 站（与地铁三号线 XX 站换乘）， 沿 XX 路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下 穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三 环（绕城高速）附近出洞。 我工区主要负责从 DK1+440- DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间 的土建施工，具体主要包括 XX 站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间 的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 （ 1）根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原 则，新建标

4、准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程： DK9+140-DK9+29）后附xx隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。 （ 2）根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔， 设有单独道路与便道相接，出入运输方便。 4.2 钢筋加工场规划布置 （1）场地规划总占地面积为5675叭其中标注化钢筋加工场占地面积为 4550 叭平面尺寸为130mK 35m增设生活区（含工具房）占地面积为1125叭平面 尺寸为45X 20m负责加工的主要部位为钢拱架、钢格栅、钢格构柱、钢筋笼、网 片等，钢筋加工场平面布置图详见图4-1 0 洞身明挖段现有生活区 厨房一 厨房=

5、现有 围挡 厨房一 新建永久围挡 III II 、I宿舍宿舍I宿舍宿舍宿舍宿舍工具房工具房工具工具房 洞身明挖段东侧便道I丄- il 1鼻BO. nH L 行 N】E J -叩 1 r11 T 1 废料 钢拱架n工钢、角钢 区 加工区:原材存放区 （1） 0 钢拱架 加工区 （2） 钢格栅 加工区 钢筋原材1钢筋原材 存放区存放区 （线材）X圆盘） 网片加 工区废 斗区 网片存放区 /p行车道需 .-二钢拱架半成 斯/ JT品存放区 暮 Iw行车道 钢格栅半成 品存放区 连接便道 洞身明挖段东侧便道 新建永久围挡 600m水泥涵管 600m水泥涵管 图4-1标准化钢筋加工场平面布置图 （2）根

6、据工程量及工程进度的安排和实际地形情况，主要分为原材存放区、 加工区、半成品存放区、废料区与 1栋2层板房。 25m 原材料存放区 原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为 X 15m钢筋（线材）原材存放区尺寸为13nX 15m钢筋（圆盘）原材存放区尺寸 为12nX 15m地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺 设14单层15cmX 15cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm,宽25cm, 工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为 2m储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向 18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。工钢、角钢、钢筋（线材）储存

7、台剖面示 rOJ 意图详见图4-2。 18#工字钢 （间距3m） 14 纟8250 I 14150 . Lrs L W W 14150 C25砼 图4-2 工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图 钢筋（圆盘）储存台间距为1m,储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢 筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图 4-3、图4-4 0 14 Tigs TUI tn O14150 图4-3 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一） L 口二才 IM * U 8250l1 14 卜瀰j 8250l IMM 14150 图4-4 钢筋（圆盘） 储存台剖面示意图（二） 储存台钢筋大样图详见图4-5 14 I I 8

8、250 砼地面 H iS U二、L； CU 图4-5储存台钢筋大样图 加工区 钢筋加工场场设置2个钢拱架加工棚（15mK 15m和1个钢格栅加工棚（22m X 15m和1个网片加工棚（20mK 15m，加工棚最小净空高度为 7m加工区内配 置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。 半成品存放区 网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1 个钢拱架半成品存放区（40mx 12m, 1个钢格栅半成品存放区（32mx 12m, 1个 网片半成品存放区（20nX 12m，区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台 采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m剖面示意图详见图4-6。 wo

9、 i bin J fc丄 10：止 100 b IM J *J b ID： *1 825 0 r1 M 1 1 1 - * 1 M -QL 14150 V -_ - - BStl i THr3 Ji a 4 亠 U 图4-6半成品储存台剖面示意图 废料区 在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌 1.5m高387墙与原材 存放区和围墙进行隔离。 增设生活区及工具房 将原有洞身明挖段生活区扩大1125 rf,建设一栋2层板房，板房建筑面积为 582.672 rf （单间尺寸为3.64mX 5.62m,前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m，两侧楼梯 宽 1.2m）, 其中含 4间工具房， 共

10、 20间, 板房基础采用整体钢筋混凝土圈梁， 增设 生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m, 使增设生活区与原有生活连通，生活区与加工场用2.5m高永久围挡进行隔离，设 置6m宽大门与加工场相通。 3）场地平整 由于地势起伏较大，根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本 着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为46.5m（洞身明挖段东侧便道 顶标咼为44.5m）。由于钢筋加工场东侧地势咼于加工场整平地面标咼，且钢筋加 工场整平地面标高高于原有东侧便道标高，在围墙外侧1m处设置坡率为1:1的边 坡，边坡坡面用砂浆抹面将散水汇集至坡脚水沟中，

11、保持边坡土体的稳定性，另 将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。 后附原始地面测量数据、测量断面以及土石方挖方、填方计算图。 4）场地硬化 钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载, 铺设14单层15cmx 15cm钢筋网，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保 持场内不积水；生活区地面、板房内地板及走廊均采用10cm厚 C20混凝土硬化。 （5）钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为 2.5m永久围挡，围挡下50cm为 38砖砌墙砂浆抹面，围墙底部浇筑 50cm宽10cm厚C20砼基础, 西侧围墙两端设 置2扇10m宽铁大门与洞身明挖

12、段东侧便道相连，西侧围墙设置 1扇6m宽铁大门 与生活区相连，大门两侧砌筑 2.8m高80cnX 80cm大门门柱。 6） 场地排水 场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水， 沿围墙脚设 置 30 x 30 排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置 30 x 30 排水沟， 将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用 5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围 墙外侧水沟中。 7）连接便道与场内行车道 钢筋加工场西侧两端与原有施工便道间使用 10m 宽 25cm 厚 C25 混凝土便道 连接，便道砼下垫设50cm砖渣，便道下埋设 600mm 涵管排水。钢筋加工场内 设置 7m 宽行车

13、道，便于车辆行驶和材料装卸。 8）消防设施 钢筋加工场内配 20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲 等器材。 9）其他辅助设施 钢筋加工场按一般电器场所布置，从洞身明挖段现有钢筋加工场（DK9+040 处变压器埋设一根240#电缆线至DK9+150围墙西侧设置1个一级配电柜，保证全 天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间 加工照片要求。且从洞身明挖段生活区接入一根35mmPP自来水管至钢筋加工场 场区。 在加工棚内悬挂钢拱架、格构柱、钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。 4.3新建标准化钢筋加工场工程量 4.3.1新建标准化钢筋加工场工程量详见

14、表4-2 表4-2标准化钢筋加工场工程量 序号 项目名称 单位 工程数量 备注 1 土方开挖方量 m3 5499.976 详见计算单 2 土方回填方量 m3 3199.5285 详见计算单 3 土方外运 m3 2300.4475 4 钢筋加工场C25砼硬化 m3 1137.50 C25砼 5 生活区地面C20砼硬化 m3 90.00 C20砼 6 连接便道C25砼硬化 m3 82.50 C25砼 7 原材存放区储存台 C25砼浇筑 m3 36.00 C25砼 8 半成品存放区储存台 C25砼浇筑 m3 82.80 C25砼 9 板房圈梁基础C25砼浇筑 m3 20.19 C25砼 10 围墙基

15、础C20砼浇筑 m3 20.00 C20砼 11 混凝土便道下砖渣 m3 165.00 12 原材存放区钢筋绑扎 t 12.20 13 原材存放区储存台钢筋绑扎 t 3.21 14 半成品存放区储存台钢筋绑扎 t 7.38 15 储存台预埋18#工钢 t 5.21 16 排水明沟改移 m 80.00 17 加工场内排水沟砌筑 m3 35.64 30 X 30cm，红砖 18 加工场围墙外侧排水沟砌筑 m3 46.22 30 X 31cm，红砖 19 围墙外侧边坡散水砂浆抹面 tf 1430.00 20 门口水沟钢筋篦子安装 m 45.00 21 加工棚搭建 1080.00 2个钢拱架加工棚、1

16、个钢筋 加工棚和1个网片加工棚 22 加工场永久围挡安装 m 400.00 红砖 23 加工场永久围挡底部围墙砌砖 m3 76.00 24 生活区永久围挡拆除 m 40.00 25 600mm水泥涵管 m 37 26 隔离墙砌筑 m3 77.52 废料区与原材区围墙之间隔 离 27 钢管隔离栏 m 40 1.2m 高 28 钢管隔离栏下隔墙砌筑 m3 2.88 29 板房建设 582.672 30 35mmPPR自来水管安装 m 225 31 一级配电柜 个 1 32 240#电缆 m 155 33 探照灯 个 12 34 干粉灭火器 个 20 35 消防器材 套 2.00 消防架、消防沙、消

17、防铁锹、 消防桶 36 大门门柱砌筑 m3 10.75 37 铁大门 套 2.00 10m宽2扇，6m宽1扇 38 门卫室 个 2 432洞身明挖段西侧临时便道新增工程量 因洞身明挖段西侧临时便道有约 160m长从圭塘河河堤堤顶通过，临时便道西 侧为河沟，东侧为洞身明挖段基坑，从安全方面考虑，在圭塘河河堤堤顶路段两 1.5m X 0.8m X 侧增设尺寸为1.5mX 0.8mX 0.8m防撞墩120个；另有一根高压电杆和一根高压电 杆拉线紧邻西侧便道，在高压电杆和高压电杆拉沿便道走向增设 4-2。 0.8m防撞墩各2个。洞身明挖段西侧临时便道增加工程量详见表 序号 项目名称 单 位 工程数量

18、备注 1 防撞墩砌筑 nS 115.2 圭塘河河堤段需增加防撞墩 2 高压电杆砌砖保护 m3 1.92 圭塘河河堤段需增加对电线杆的保护 3 高压电杆拉线砌砖保护 1.92 圭塘河河堤段需增加对电杆拉线的保护 4 防撞墩刷警示漆 605.12 5施工流程图 6 具体施工方法 6.1 施工准备 根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场 技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。 合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培 训和施工技术交底。 6.2 场地整平施工 根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合

19、 理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压 实度至少不得低于 90%，便道路基以下不得低于 93%。并注意结合整体排水系统要 求，设置整体排水坡度。将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场 东侧围墙外侧8m处。 6.3 生活区、加工场及便道硬化 在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模 剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板， 最后浇筑混凝土施工。砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5mX 5m设置。纵横 缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度 5cm缝宽4mm并按要求设置排水坡度。 15mK 15m加工

20、棚 2 个，22m X 15m 20mK 15m加工棚各 1 个, 6.4 加工棚施工 最小净空高度为 7m。 钢筋加工场设置 角钢及钢筋加工制作需求。 加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设 满足各功能区域工钢、 6.5 储存台、隔墙施工 储存台采用C25钢筋混凝土墙，高于地面30cm工钢、角钢、钢筋（线材） 储存台间距为2m储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进 行分区摆放；钢筋（原材）和半成品储存台间距为1m钢筋（原材）储存台外侧 预埋 1.5m 高竖向 18#工字钢。 储存台施工顺序：原材存放区地面平整-地面钢筋绑扎-混凝土浇筑-储存 台钢筋绑扎-模

21、板安装-工钢预埋T砼浇筑T养护。 废料区与原材存放区、加工区及围墙间砌筑1.5m高38砖墙进行隔离，半成 品存放区间用1.2m高钢管护栏进行隔离，护栏底部砌筑 30cm高24砖墙。砌筑前 红砖必须淋水，拉线砌筑控制下隔墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。 6.6 围墙施工 标准化钢筋加工场四周围墙采用永久围挡，围墙高2.5m,底部砌筑50cm高 37 墙。 施工顺序：测量放样-基槽开挖-混凝土基础施工-砖砌围墙施工-安装围 挡。 先施工正面处围墙，再施工两侧和后围墙。进行测量放样设置围墙轴线控制 点，开挖基槽采用人工进行，围墙底部浇筑 50cm宽10cm厚C20混凝土基础，砌 筑前红砖必

22、须淋水，拉线砌筑控制下围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配 合比。围墙外侧边坡较陡，使用 5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。 6.7板房搭建 (1)板房基础 板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开 挖到基底标高，浇注砼垫层、绑扎钢筋，立模，最后浇筑混凝土。板房基础采用 50cm厚C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：宽X高=0.3mX 0.5m;房屋圈梁及 走廊范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。 圈梁钢筋大样图 O O ID 同时，从防洪角度考虑，为确保汛期房屋安全板房基础顶面标高比房外场地 稍高，板房外设1级台阶。 (2)板

23、房搭建 板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行板房搭建施工。 板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担, 作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作。板房构配件进场后，应由供货厂 家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测 报告，使用说明书，相关验收标准等。安装前应根据合同文件、设计文件的要求 以及相关标准编制安装施工方案。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系， 并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出 允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。构件在运输、吊装过程 中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂。安装前应对基础及预埋件进 行验收。基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。钢架柱脚的锚栓应采用可 靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。结构安装前，均应校对 锚栓的空间位置，确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。 6.8 附属设施建设 (1)供水、电气设施安装：场区用水量不大，供水主要引用洞身明挖段生活 区生活用水。场区内设置一个一级配电柜，其他施工用电从一级配电柜中进行分 流