主洞开挖安全施工专项方案

1、目 录一、工程概述1（一）工程概况1（二）地质概况1（三）暗涵主洞技术参数2（四）工程环境2（五）施工布置2二、编制依据4三、施工计划安排4（一）时间安排4（二）材料与设备计划5四、施工工艺技术6（一）施工原则6（二）施工工艺流程及方法7五、安全保证措施10（一）组织保障10（二）施工中的安全措施10（三）应急预案14（四）监控量测16（五）管理措施17六、劳动力计划17七、相关图纸18暗涵主洞开挖支护施工方案一、工程概述（一）工程概况北京南水北调配套工程南干渠工程施工第三标段起点桩号为中2+612.04，终点桩号为中4+320.04，总长度为1708m，其中包括竖井2座（兼排气阀井）。本标段

2、施工竖井为4#（桩号3+108.374）和5#（桩号3+903.866）。暗涵涵身为圆形，开挖直径为4.6m，初衬为25cm厚喷射混凝土，二衬为35cm厚模筑混凝土，衬砌后直径为3.4m。（二）地质概况1、工程地质根据地质报告，依据建筑抗震设计规范（gb50011-2001）判定，场地土类型为中软土；建筑场地类别为类。施工区内均被第四系全新统冲、洪积层覆盖，其沉积物主要为永定河冲洪积物。地层岩性以厚层砂土、卵砾石层为主，局部地区为垃圾填埋坑。根据勘测报告在桩号2+612.043+886，地表覆盖有人工填土或第四系全新统冲洪积粉土，主要分布铁路、灌渠两侧，含砖块、砾石、疏松，厚度不均，一般1.9

3、2.5m左右；桩号3+2006+620处为垃圾填埋坑，其中zk12号钻孔分别揭露坑底高程40.75m。其下为砂砾层，厚一般23m最厚达7.0m。下部为厚层圆砾层及卵石层，未被钻孔揭穿，局部夹漂石层，漂石粒径35cm以上，局部更大；桩号3+8864+320.04，地表覆盖有人工填土，主要分布铁路、渠道两侧，含砖块、砾石、疏松，厚度不均，一般0.82.0m，局部较厚达3.6m。其上下部为粘性土层，以粉土为主夹粉质粘土1层、粉细砂层3,厚度为46m左右。其下为细砂层，厚一般23m。下部为厚层圆砾层及卵石层，未被钻孔揭穿。2、水文地质工程区内揭露之地下水含水层主要为第四系孔隙潜水层，广泛分布于第四系全

4、新统冲洪积卵砾石层中，具中等-强透水性，地下水位较低，埋深大，为潜水；区内地下水受侧向地下径流及大气降水、地表水的补给，尤其受西面永定河侧向补给影响十分明显。排泄方式为向东南下游地下径流为主。工程近场区范围内，近十年内地下水位持续下降，埋深加大，勘测期间（2009年4月）地下水位为24.0426.24m。设计文件显示，本段沿线地下水埋藏较深，地下水水位在隧道结构底板以下，隧洞施工不受地下水影响（三）暗涵主洞技术参数1、 线路平面本标段线路标准中心线间距为12.2m。2、纵断面本标段纵坡从起点中2+612.04开始以0.77降坡至终点中4+312.04。3、 断面结构暗涵为内径3.4m的圆形复合

5、式衬砌结构：25cm厚c25喷射混凝土，复合防水板，35cm厚c30、w10衬砌混凝土。（四）工程环境1、周边环境暗涵穿越地段地表主要为永定河灌渠。沿线与五环路、永定河左堤路、丰台西站货场并行；暗涵线路紧邻五环路、铁路路基，施工时将对五环路、铁路产生一定的影响，施工时需采取相应的防护措施。2、地下管线工程所涉及到的管线位置在桩号中3+881位置为燃气管线，管底高程为46.1, 桩号中4+121位置为不明管线，管顶高程48.3。根据暗涵纵断面图可以看出，管线在暗涵上方，暗涵施工避开了管线，因而只考虑地层变形对管线的影响，尤其是刚性管线的变形要严加控制，在施工过程中对涉及到的管线进行现场保护。3、

6、气候条件北京地区属暧温带大陆性季风气候区，一年四季分明，春秋短暂、冬夏漫长。年平均气温为11.7，年平均降水量为640毫米，主要降水集中在七、八月份，且多雷阵雨、大到暴雨。冬、雨季施工时应采取相应施工措施。 （五）施工布置1、施工平面布置（1）施工供风由4#、5#竖井主洞开挖支护形成的供风主管，在马头门部位分支为4根dn50无缝钢管，接至暗涵主洞四个工作面，沿途间隔1015m焊接多个1寸闸阀，管路沿开挖方向延伸加长。（2）施工供水由4#、5#竖井主洞开挖支护形成的供水主管，在马头门部位分支为4根dn25无缝钢管，接至暗涵主洞四个工作面，沿途间隔1015 m焊接1个1寸闸阀，管路沿开挖方向延伸加

7、长。（3）施工用电我方安装2台315kva的电源到4#竖井、1台315kva电源到5#竖井施工围挡内，施工用电通过变压器引线。通过空气开关，在马头门部位将主电路分流为4个支路，满足四个暗涵主洞工作面用电需要，并沿开挖方向延伸加长。洞内动力用电：动力用电采用四根4mm2铅芯线输送，供电线路沿洞壁中线布置，用电设备主要为电焊机、风镐、风钻、砼喷射机等。洞内照明：洞内采用36v照明线路，每隔8m设挂钩并布置一盏100w水银灯泡，灯泡距离地面不小于2.5m，在施工设备上采用36v安全电压照明。（4）机械设备布置主洞施工时，喷浆机和注浆机紧跟工作面，根据主洞施工进度情况推进，输送管路布置在风水管同一侧。

8、喷混凝土时，在竖井外拌合机初拌，通过真空管将拌合料输送井底，然后用手推车运到喷浆机附近，真空管路固定在竖井侧壁上。（5）通风、除尘每个通道采用2台直径0.8m功率37kw的轴流式抽风机机械通风，其中1台布置在竖井口，另外1台布置在暗涵主洞施工区交叉口，由通风管串联通风。通风管在竖井内沿侧壁垂直固定挂设，在横通道、暗涵主洞内沿洞顶固定挂设布置，在暗涵主洞施工区分支为4个通风管，为四个工作面通风，并沿开挖方向延伸。除尘：喷混凝土后，洞内有大量的粉尘，利用高压水喷雾降尘。（6）施工通讯洞内通讯采用有线电铃和有线电话联系，井与井之间采用对讲机联络2、开挖施工区布置开挖施工工区分为两个大的施工区，即以5

9、#竖井为中心的a施工区，以4#竖井为中心的b施工区；按照暗涵涵身的左右线分为号子施工区。施工区的具体布置详见施工区布置图。5#竖井（a施工区）、4#竖井（b施工区）作为两个开挖施工区同时进行开挖，5#施工竖井开挖完成后即进行a施工区的、子施工区施工；同时在4#施工竖井开挖完成后，b施工区的、子施工区；当、子施工区前进距离满足15m后即进行a施工区的、子施工区和b施工区的、子施工区施工。 暗涵的施工通道有2条：4#竖井和5#竖井。待竖井开挖支护施工完成后，即可进行马头门开挖支护，进行然后暗涵的开挖支护。暗涵为双洞平行布置，两条平行暗涵相距较近，不能同步进行开挖，须错开15m。每条相向开挖支护的施

10、工作业面，在临近贯通时，应保留15m的安全距离，从一端开挖贯通，严禁两端同时相向开挖，并对其中一端开挖工作面进行注浆喷砂浆封闭处理，同时还应加强围岩的加固与监控监测。二、编制依据1、招投标文件、施工合同；2、施工组织设计及施工进度计划；3、相关法律法规；4、相关施工技术规范、质量验收规范、评定标准及安全规程等；5、现场踏勘所收集的周边环境资料；6、我单位目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力三、施工计划安排（一）时间安排根据目前的施工进度，计划2010年7月10日进行暗涵主洞土方开挖，具体时间安排见横道图。暗涵主洞施工计划时间横道图施工项目2010年2011年78901112123

11、主洞开挖支护桩号3+108.3742+612.04桩号3+108.3743+490桩号3+903.8893+490桩号3+903.8894+320.04（二）材料与设备计划1、材料计划 主要材料计划表序号材料名称单位进场时间进场数量主要用途1普通硅酸盐水泥t2010/5/26500喷射砼2砂t2010/5/26400喷射砼3碎石t2010/5/26400喷射砼4钢筋t钢格栅56.5t2010/5/21200610t2010/5/2250714t2010/5/23210822t2010/5/2410009钢管t2010/5/27600超前注浆小导管10汽油t11柴油t12水玻璃kg2010/5/

12、2650013粉煤灰kg2010/5/265002、机械配备 主要施工设备配备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标使用部位1喷浆机8pz-55 m3/h喷射砼2混凝土拌合机4jz350350l/斗搅拌砼料3注浆机2kby-50/7050l/min小导管注浆4装载机20.8 m3/斗5自卸车415t挖土装碴运输6龙门架2自制提升7电动葫芦8cd110t提升8空压机2ta-120n12 m3/min风稿零星凿除9钢筋弯曲机1gw40b40拱架加工10钢筋切断机1fgq40a40拱架加工11交流弧焊机8bx1-500500a拱架加工12插入式振捣器4zn50混凝土振捣13砂轮切割机140040

13、0mm钢管钢材切割14汽车起重机225t15低压变压器25kw16氧气瓶817乙炔瓶418全站仪1监测19水准仪2监测20对讲机2通讯21泥浆泵223排污泵224砂轮切割机225磅秤2四、施工工艺技术（一）施工原则主洞暗涵开挖依据浅埋暗挖法，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则施工，支护类型有超前小导管注浆、锁脚锚杆、架立格栅钢架、安装钢筋网片、掌子面喷浆封面、掌子面注浆、喷混凝土、临时钢支撑等，根据设计图纸，视开挖揭露的地质情况，结合以往施工经验，不同部位分别采用相应的支护类型。（二）施工工艺流程及方法1、 马头门施工暗涵主洞马头门开挖断面为圆形，开挖直径4.6m

14、，喷射厚度为0.25m挂网混凝土，竖井施工至马头门处，预先从马头门上部沿主洞拱部平行施打两排超前小导管，第一排与洞线成水平夹角1520，小导管环向间距30cm；小导管长度为1.7m，端头花管1m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔间距100mm；在第一排超前小导管下方约20cm处施打第二排超前小导管，此排导管沿洞线水平方向打入土层，导管环向间距30cm；小导管长度为2.5m，端头花管1.8m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔间距100mm。在破除马头门前注水灰比为0.51的水泥浆，固结土体，注浆压力为0.30.35mpa马头门开挖分台阶进行，先破除马头门断面上台阶的初支结构，掌子面环形埋设注

15、浆导管，导管采用内径25mm无缝钢管，长1.7m，外露0.2m，伸入土体1.5m，灌注水泥水玻璃双液浆，注浆终压不大于0.35mpa。掌子面每1m注浆一次，并用m10水泥砂浆封闭。再并排焊接安装三榀加强钢格栅的上拱架，及时将锁脚锚管埋设，锁脚锚管为42钢管，长2.5m。马头门的上拱架喷混凝土支护后，再破除预留洞口下部初支结构，继续下台阶的施工，并排焊接安装三榀加强钢格栅的下部拱架，直至完成全断面主洞的初支施工。马头门入门三榀加强格栅完成后，初支支护步距恢复到50cm。2、 主洞开挖支护施工循环施工工艺流程：测量小导管注浆（每施工2个作业循环注浆一次）开挖土方安装格栅钢架、钢筋网片焊接纵向连接筋

16、喷c25混凝土初支背后回填灌浆。（1）测量直线段测量：按规范要求控制，将中线点、水准控制点和方向引入暗涵主洞内，每个暗涵主洞内装置3台激光指向仪，两侧的激光仪高度与腰线高度一致，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进50m应重新装置及调整激光仪。第三台激光仪布置在洞顶，以控制轴线。每开挖进尺一步距0.5m，利用全站仪测量放样一次。（2）超前地质探测 暗涵暗挖施工时，由于掌子面前方土层的不确定性，正式开挖前和开挖循环进尺过程中，都需进行超前地质探测。常有的主要探测方法和手段有：超前小导管、洛阳铲、地质雷达等。超前小导管一般有效探距23m，洛阳铲有效探距35m，地质雷达有效探

17、距58m。实际施工过程中采用多种手段相结合进行超前地质探测，根据每种探测手段的探测有效距离，确定探测频率和方式，同时，利用多种手段长短不同探距的结合分析，相互印证探测结果，更为有效的指导施工。特殊地段，如：过既有管线、地质条件发生变化、含水地层段，适当加强探测频率和密度。（3）小导管注浆目的：通过超前小导管注浆，加固不良地质地层，达到开挖易成洞、减少超挖和施工安全的作用，同时可以了解施工地层的地质变化情况及地下水情况。沿圆拱外轮廓，纵向间距50cm，环向间距30cm，仰角1520，圆形上拱180布置注浆孔。采用手风钻或风镐打入内径25mm超前小导管，管壁厚3.5mm，管长1.7m，头部为253

18、0锥体，端头花管1.0m，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔间距10cm。超前小导管外露尺寸不超过管长的10%，每环布管25根。掌子面注浆前，喷厚10cm混凝土封闭掌子面1m范围，以防漏浆。无水的中砂及粉细砂地层注浆浆液为改性水玻璃，浆液配合比采用甲液：20%浓度的稀硫酸，乙液：浓度为15be的水玻璃，其比例为甲液：乙液=1:4.37，所配浆液的ph值=3.8。有水的粗砂及砾石地层，灌注水泥水玻璃双液浆，水泥标号为p042.5，水玻璃浆由40be稀释到20be，配比采用水泥浆：水玻璃浆=（1：0.8）：（1：4.3），灌浆压力不大于0.35mpa，灌浆结束待凝间隔时间不超过1h；每开挖支护进尺

19、1m，沿圆拱壁采用小导管注浆一次。（4）上台阶环形土方开挖视开挖揭露的地质情况预留核心土，人工挖装，开挖步距0.5m，开挖进尺100m范围采用人工手推车运到洞口，开挖进尺大于100m时采用2.0m3三轮车运输到主洞与横通道交叉口，再利用10t电葫芦吊运到井外。暗涵主洞土方开挖检验标准（以主洞长度15m为单位）：序号检验部位项目允许偏差（mm）1拱顶标高0， +202拱底标高-20， 0（5）上台阶支护上台阶支护包括格栅钢架、钢筋网片架立、喷射混凝土。严格按设计要求在车间加工厂制作格栅钢架和钢筋网片，经验收合格后运至施工现场。上台阶土方开挖完成后，及时挂网、架立格栅钢架。支立间距与开挖步距同步，

20、格栅安装应根据激光导向仪测量在腰线和顶拱的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲。先距离洞身段顶壁4cm外挂6100100mm钢筋网片，内外双层，里层网片距离开挖基础面4cm，外层紧贴钢格栅，预留4cm保护层，并用电焊点焊在钢格栅上，每片上下左右搭接长度不少于150 mm，用电焊点焊在钢格栅上，每片上下左右搭接长度不少于150mm，用扎丝绑紧；然后架立格栅钢架支撑，钢格栅架中心间距500 mm。格栅钢架采用角钢钻眼螺栓连接，连接板采用10mm厚角钢，连接板用螺栓拧紧后再用22mm连接筋单面焊接。每榀钢格栅内设22600mm纵向连接钢筋，内外双排，梅花形布置，焊接搭接长度不少于10d，单根长度为72mm

21、将每榀格栅架连接成一整体。为防止顶拱格栅架立后下沉，布置42，l=2.5m的锁脚钢管锚杆固定拱架。暗涵主洞格栅安装检验标准：序号检验部位项目允许偏差（mm）1格栅钢架对角小于102格栅钢架高程203格栅钢架水平小于2度4格栅钢架间距505网片搭接206钢筋绑扎焊接单面不小于10d，双面不小于5d喷射护壁的施做由下至上顺序进行。喷射混凝土时，喷嘴与基面基本保持垂直，距离0.6 1.0m，每次喷射厚度78cm，待初凝后再进行二次喷射，直到达到设计厚度25cm为止。严格按监理工程师批准的混凝土配合比拌制混凝土拌和物，拌和要均匀，外加剂在施工现场利用电子秤称量加入。暗涵主洞喷射混凝土检验标准：序号检验

22、部位项目允许偏差（mm）1喷层厚度不小于设计厚度2混凝土强度不小于设计强度3洞底标高-20， 04洞身尺寸0， +20（6）上台阶核心土开挖上台阶核心土采用人工方法挖除，手推车或电动三轮车运输到主洞与竖井交叉口，由电葫芦吊运到井外。（7）下台阶土方开挖人工挖除下台阶土方，尽量减小扰动，出渣方法同上。开挖过程中严格按照图纸要求喷射砂浆封闭掌子面。（8）下台阶支护格栅钢架、钢筋网架立，喷射混凝土下台阶支护包括格栅钢架、钢筋网架立，喷射混凝土。下台阶支护安装前应将格栅下虚土及其它杂物清理干净，格栅钢架，钢筋网架立后，及时按设计的强度、厚度喷射混凝土，进行暗涵主洞全断面封闭，确保围岩稳定，防止塌方。（

23、9）初支背后回填灌浆回填灌浆采用在喷混凝土前垂直洞身护壁埋入，遇有围岩塌陷，超挖较大等特殊情况时，该部位预埋管数量不得少于2根。预埋管为内径25mm无缝钢管，长度700mm，外露200mm。环向间距:上拱270范围内，环向间距2.0m；纵向间距1.0m，呈梅花型布置。一衬回填灌浆跟随开挖工作面，并距开挖面5m进行。注浆时一衬混凝土强度应达到设计强度的70%。注浆水泥为大厂p042.5普通硅酸盐水泥，浆液配比采用0.5：1，孔隙较大部位采用水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%，且砂子粒径不得大于2.5mm。灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。灌浆压力为0.20.3mpa，单孔注浆压力逐

24、渐上升到规定压力，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束灌浆。五、安全保证措施（一）组织保障针对各种紧急情况，以项目经理部为中心分别成立相应的应急预案领导小组。项目经理部是工地各种突发事件应急处置的组织指挥机构，全面领导应急处置小组的工作，并对人力、物力、财力进行调配。总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和统一指挥。针对不同的紧急情况制定应急预案，及时掌握全工地的相关情况，做好有关协调工作，并及时向监理及业主领导报告，组织工地员工投入应急救援工作。（二）施工中的安全措施1、开挖作业（1）暗涵开挖作业过程严格按照设计及工法要求进行施工，应严格作到“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测

25、”十八字方针，以确保施工安全；（2）每天进行监控量测，根据监测数据及时调整支护参数，防止地表沉降以及暗涵净空变形；（3）认真作好掌子面地质观测记录，采用超前探管进行前方地质探测，根据地质变化以及水文变化情况进行超前地质预报，及时调整支护参数；（4）进行小导管作业时严格按设计及技术交底进行对小导管的数量，角度布设，吹管时吹口不能对着有人及材料较轻的物体，以免高压风及被吹起的物体伤人；布设小导管时应根据地质情况控制风量或采用风镐打入，避免布设排管时造成土体坍塌；为保证注浆效果，控制注浆作业中土体坍塌，注浆前应封闭注浆面。（5）注浆前严格对硫酸的管理（封闭管理），在对浆液进行配比时，要轻拿轻放硫酸，

26、浆液配合比严格按试验人员交底配制，并戴必备的劳保用品（注浆手套等）。（6）上断面开挖时保留核心土，禁止开挖悬空土，自然土开挖应按规范要求进行放坡，备好坍塌抢险的材料，抢险物资应运至距掌子面30m范围内，作好防坍的准备，不得挪作他用；（7）施工时严格控制上下台阶长度，防止因台阶过短造成土方坍塌、滑坡等事故；若土体较松散易滑动时，除按要求放坡外，应采用喷射砼将坡面封闭，发现土体不稳、有坍塌征兆时（如土体颗粒加快滑落、渗水携带泥沙增大等），立即进行封闭，情况严重时立即安排人员撤离。（8）开挖人员在开挖作业时，应熟悉作业内容（包括在同一环境平行作业内容）、作业环境，对使用工具、车进行仔细检查，不牢固不

27、得使用。（9）开挖作业时，施工人员应服从现场指挥，严格按安全技术交底要求操作，碴土倒运、材料堆放与倒运作业指定专人指挥，防止同时作业出现碰撞伤人事故。（10）开挖作业按相关规范要求保持与机械、电线等安全距离，洞内装卸时注意安全操作范围。2、锚喷作业（1）工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩带防尘口罩等防护用品；（2）对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；（3）喷射机械设备应布置在安全地带，喷射机注浆罐、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用；（4

28、）锚喷作业前必须检查管道、现场环境、接头、压力表及安全阀，确认安全后方可进行操作；（5）喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水；（6）喷射作业时应随时检查开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，地质稳定性较差时可采用先初喷一层封闭，然后再喷射至设计厚度；（7）手持喷射器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；非操作手不得动用喷射头；（8）喷射机开始时应先给风再开机后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。当

29、喷咀不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人；（9）喷射作业需要辅助支架时，确保支架放置牢固，满足作业空间要求，保证喷射作业安全；（10）喷射完毕后及时清理废料，严禁使用回弹料和废料。3、运输作业（1）提升电动葫芦每天必须检查起重钢丝绳、刹车，发现钢丝绳达到规定报废程度，应及时更换；刹车失灵立即停止运行进行更换。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得重叠散乱。卷筒及电动机两端的轴承，每月必须检查，注油一次。经常检查减速器中的油量，保证高速旋转的齿轮能经常浸入黄油中。制动部分及轨道和行走轮之间不可粘有润滑剂。严禁超负荷起升重物，避免操纵时急剧开降，

30、以免出现冲击载荷。电动葫芦行使的钢梁两端应设有挡板，电动葫芦本身应有缓冲器。作业时，电动葫芦下面不许站人或有人通过。当输入电压低于额定电压的85%时，不应开动电动葫芦，防止因电流超过额定值过大而将电机烧坏。吊钩应有防滑销，吊钩必须完全吊住后，并防滑销卡到位方可起吊；（2）装渣运输装渣时，其他施工人员不应站在铁锹前，防止铁锹碰伤。推渣时，不允许让手推车自动滑溜，掌握重心、平稳，应保持车速，防止其他工作人员撞伤，车间距不得小于3m。由上层往下层倒运渣土时，在临边处必须设置挡板，其挡板必须牢固有效，以防车子或其它物体掉下伤人，且在倾倒渣土时必须要在清楚下层没人时才能倾倒，杜绝因倾倒渣土伤人现象。采用

31、机械装运碴土、材料时，应作好每班班前机具检查，刹车、转向、油门等检查无误后方可操作，每车定人定岗，装卸时以及转向、交叉口处设有专人指挥。装卸材料应轻搬轻放，不得野蛮操作；取料时应按顺序拿取，不得直接抽取料垛下面材料，材料堆放符合相关材料堆放要求；不得随意靠墙堆放材料；不得靠近易燃、易倒、交叉口、洞口等地点堆放大批材料。材料运输时零散材料不得超出碴斗、车帮，长料应捆绑牢固，必须采取防滑落措施；装卸危险品（例如氧气、乙炔、油料等）必须严格按规定执行；装卸时必须轻拿轻放，不得相互碰撞或抛掷等剧烈震动；作业人员必须佩带防护用品，严禁吸烟。任何人未经允许不得擅自使用施工机械、电器，休息时不得在车辆、机具

32、、电器等旁边休息。 4、拱架架立(1)焊接连接筋时，保证电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必须按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥的木板或绝板上进行焊接。(2)洞内电源线布置合理，低压配电箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剥皮漏电，洞内所有电力设备均采用三级保护。(3)施工前严格检查施工机具和电路，正确安装漏电保护器，防止出现漏电和机械伤人事故。(4)格栅架立时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专人负责指挥，统一操作。(5)有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检查脚手架牢固可靠，并有防护栏，搬料时专人指挥协调作业，防止出现滑落伤人事故。(6)人员作业

33、时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现被挂住，引起安全事故。(7) 超过2米的高处作业时，为高空作业，要坚决作好其临边临口的安全防护，其防护必须牢固，间距空隙均符合相关要求。 5、施工现场（1）严格各项施工材料的堆放，堆放高度及范围符合材料存储规定，保证施工现场的安全及施工通道的畅通。（2）交通道路必须保持通畅，不得有其它物品堵塞道路。（3）所有施工人员不得醉酒进入施工场地、酒后4小时不得进行施工作业。（4）所有施工人员均有义务进行制止意外危险的发生，有义务进行相关有效的抢险、抢救。服从相关领导和部门的正确指挥。（5）在有管线附近施工时，首先了解掌握管线的情况，并切实按照管线

34、保护的施工要求进行施工，严禁用强大工具进行施工，如用风镐、重锤等进行作业，在进行排管作业时，严格控制排管的长度，角度，确保其管线安全，对需要加固的地段严格按照其要求进行相应加固，对发现新的管线和异常情况应先作好其现场人保护工作，并向相关领导和部门进行汇报。不得私自进行处理。 （三）应急预案1、不稳定因素由于本工程地处卵砾石地层，围岩自稳性差，易坍塌，施工竖井位于永定河灌渠内，本标段已经施行灌渠导流，但不能排除当出现较大降水或永定河河水上涨连同地下水为上升，可能造成正在施工的竖井发生不均匀沉降、突然涌水以及坍塌或其他意外情况。针对可能发生的危险情况，项目部针对施工中可能发生的各种紧急情况专门制定

35、相对应的应急预案，制定安全可行的控制措施，特成立突发事故应急救援领导小组，配备小组人员，及时反馈风险控制实施情况，保证工程施工的顺利进行，且准备应急物资，以备不时之需。 2、遇地下水施工应急预案本标段的整体作业条件为无水的作业环境，但地下水位受永定河水系、大兴灌渠排水和降雨的影响，可能导致地下水位上升，为保证暗涵的施工在无水的环境中作业，拟采取以下措施：（1）采取提前3m进行超前探测，探测工具为洛阳铲或25的探水钢管（管口设紧急关闭阀门）。以防止暗涵在开挖过程中突然出现涌水而导致事故的发生，如发现前方有大量水存在，则采取喷10cm20cm厚的混凝土封闭掌子面，防止涌水和流沙的发生。然后再采取钻

36、设排水孔排水或灌浆堵水的措施消除地层内的存水对施工产生的不利影响。（2）为防止地下水位上升引起的出水，在4#、5#竖井底部一角适当位置设一地下水位观测管，观测管为100 mm的钢管，钢管下部50cm范围内钻设5mm的小孔，孔间距50mm，深度4m，呈梅花型布置，外包滤网。一般情况下，每周观测一次，当雨季时每三天观测一次，当观测管内发现有水出现时，则每天观测一次，并详细记录水位变化情况。如果地下水位上升较快，则在竖井集水泵坑的位置钻设110mm的排水孔，孔深（集水泵坑底高程以下）1.0m，利用水泵排水降低地下水位高程。如果还不能有效降低地下水位，则在暗涵沿线适当位置钻设降水井。另外对开挖暗涵36

37、0范围内进行注浆，形成一道止防水圈。（3）及时进行排水，如预测可能有较大涌水情况出现时，立即将所有施工人员撤离。（4）对大兴灌渠防渗系统定期检查修复，在施工过程中尤其在汛期，若发现洞内渗水量较大，经判断渗水主要为大兴灌渠渠内渗水，即刻组织排查大兴灌渠渗水部位。查找到渗水部位的大体所在区域后，即刻在该区域周边修筑围堰，抽排出渗水区域内积水，对渗漏部位重新进行防渗处理，直至合格为止。3、管线保护应急措施为保证施工过程中各种管线的安全，拟采取以下应急措施。在通过管线前后各3m（不含管线尺寸）范围内采取45加强注浆，加固地层，减少地层因开挖产生的沉降，同时将开挖步距缩短为33cm。在开挖管线附近时加强

38、对天然气的超前探测（采用天然气探测设备）。发现天然气有外泄时，立即通知相关单位，人员立即撤离至安全地带，同时设置安全警戒区，配合相关单位进行事故处理4、塌方和地表下沉预防措施（1）采用超前小导管注浆是防止工作面失稳和控制地表下沉的重要措施，因此确保超前小导管注浆的质量，增加地层的自承和自稳能力，减小开挖后、支护前的地层损失。（2）严格控制格栅拱架的安装质量和锁脚锚管的施工质量，限制拱顶垂直位移。当安装后发现拱架有扭曲、下沉等征兆时，立即架设钢支撑，同时密排布置格栅拱架，并增加临时横支撑，喷混凝土封闭掌子面，防止塌方的发生。（3）对于不良地层及时用喷混凝土封闭掌子面。（4）严格控制每步进尺，设计单步进尺为0.5m，当遇不良地层时将单步进尺缩短为33cm。（5）控制台阶长度不超过1倍洞径。（6）及时进行初期支护，从开挖到施喷时间不超过地层的自稳时间。（7）及时进行初衬背后回填灌浆，回填灌浆区距开挖工作面的距离控制在5m左右，不得过长。