常温氦气管道安装与清清洗

1、管线安装技术协议-IMP常温氦气管线安装工程概述及技术总要求中科院近代物理研究所低温注入器 II常温管线安装工程包含下列管 线的制作与安装：林德压缩机 -制冷机；回收压缩机-纯化器；纯 化器-高纯氦气储罐；回收压缩机 -高压不纯氦气罐；试验单元- 回收气袋；回收气袋-回收压缩机；试验单元-林德压缩机；林德 压缩机除油器等26条常温管线的制作与安装，此外还有高纯氮气 带压管路的安装。主要工程量:主要工程量编号单元名称施工内容主要工作量1氦气常温管线制作与安装管道安装2000 米阀门安装70台2液氮及氮气管线安装管道安装110米阀门安装12台3管道桥架制作及安装桥架制作与安装40米桥墩5个技术总要

2、求：（一）阀门、管件、管线等部件的制作、安装，存放过程需做到洁净施工，洁净封存，洁净安装，洁净打压，洁净验收（二）所有焊缝需做到无漏，过度光滑，无氧化皮，做抛光处理。 不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷。（三）预制件与安装完成后的管道内部需做好清洁处理，坚决杜绝 水、油、粉尘、颗粒物、焊渣等杂物的出现。（四）成品管道完成后需做正压气压验收试验及氦气检漏验收试 验。（五）管道整体布线合理，美观。在满足工艺要求的基础上，做到 管线横平竖直，无交叉、打架现象。（六）所有压力仪表，温控仪表，阀门做到排布整齐，安装一致。施工工艺流程工艺管道施工内容及操作流程1.1工艺管道施工内容及操作流程试压及吹洗

3、安装后期处理管道安装预制件清洁及焊缝处理;2. 施工作业方案 2.1.1人员资格从事管道施工的人员必须是经过培训的，且有经验的专业人员，并 应由技术人员进行技术交底，特殊管道工程应由技术负责人交底， 对于焊工必须持有操作合格证方可上岗。2.2施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容， 操作要领、质量标准、安全注意事项。2.3具备管道施工时应配备下列文件：1）设计院出的相关技术条件或者设计说明；2）图纸资料：作为指导施工的管道平面图、管道单线图、PID图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其 它相关图纸。3）跟踪文件：工程进度计划表、质量计划、质量控制点划分等

4、级表、各种检查和试验记录（报告）；3.1施工用材料及施工现场具备条件1）施工场地为封闭空间，施工现场杜绝粉尘，做到现场干净，现场 工件、零件、施工工具应摆放整齐、有序。2）管道材料已经按相应规范要求检验合格（数量、规格型号、材质 合格证书，管壁厚度检验，检漏，管径），管段用水性笔或标签 纸标明型号后填写入库记录，入库。3）阀门已按照相应规范检验合格（数量，规格型号，压力，温度， 耐压，检漏），填写入库记录后入库。4）管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计 图纸，分段组件编号，认真核对实物和施工记录一致。5）敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留 孔等已按照设

5、计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求， 混凝土强度达到75%以上后认为达到施工标准。6）与设备连接的管道已找正合格，固定完毕。7）设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满 足管道安装的要求。二、支吊架预制安装具备条件1. 支吊架材料与零部件已到货并有产品供货商的合格证。2. 支吊架零部件和标准管道支吊架（成品支架材料）的标识齐全。3. 支吊架零部件和标准管道支吊架的外观质量符合设计要求。4. 管道及支架预制在施工前应对其进行先决条件检查。人员、材料、图纸、场地、技术文件等条件满足要求后才能进行预制。三、下料切割1. 作业班组应根据管道单线图并参考平面布置图确定直管段下料

6、尺寸。2. 管段调整余量根据现场实际情况确定长度。管道切割之前应进行 原有标识移植，需移植的内容包括：规格、材质、物项代码、制 造标准。3. 余料需对长度，管道直径，壁厚做好标识移植后方可登记入库， 统一存放。4. 管道切口质量也符合下列原则：切口表面应平整，无裂痕，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧 化物，铁屑等缺陷或杂物。6.管道坡口加工1）管道、管件的坡口形式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要 求。2）管道坡口现场加工时应取出坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头 质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整光滑，做到与管件、 管材外表一致。3）坡口加工完毕后，均应对其进行去除油污，水分，粉尘，并对

7、管 道内部进行丙酮清洗，擦拭，确定干净后方可使用。四、焊缝组对1. 对于抛光管组对用的台架、支撑架等，应用衬垫材料对其进行隔离。衬垫材料中不得含有对抛光管件、材不利的有害物质。2. 组对后，应保持管道的平直。管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但 全长允许偏差为 10mm。3. 所有焊缝需要做好焊缝标识处理。4. 所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或者图纸的要求。5. 所有在管件、管道上施工时所做的标记确定在施工结束后可清除 方可使用。6. 焊缝标识和焊接记录要做到及时，准确，真实，清楚，可追溯。如在后期工序进行当中损坏或清除了标

8、识，应当及时重新标注上 去。4.2管道焊结完成后的内外表面处理1. 管道焊结完成后的内部清洁1）焊接完成后，应将内部焊渣清除干净后方可进行清洁工作。以无氧化皮，无焊渣，无悬挂状的焊瘤为标准。2）清除完焊接面后，应用无水酒精对其进行彻底清洗。具体方法：a）对于能进行拖拉擦拭口径的管道。先用高压洁净氮气进行 吹扫，然后用无水酒精浸泡过的无纺布或绸布进行多次的 拖拉，擦拭，直到拖拉出的无纺布或绸布无污染、不变色， 之后再用干净的无纺布或绸布进行擦拭，清洁。b）对于不能进行拖拉擦拭的小口径管道。使用高压洁净氮气进行强力吹扫。2. 管道焊结完成后的外表面处理1）应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行酸洗处理

9、，去除表面 氧化层，达到金属木材本色后，再对其进行抛光处理，与母 材表面的光洁度一致为要求。2）需对酸洗的焊缝表面先用不锈钢钢丝刷刷洗，然后用酸洗膏 酸洗，最后做清洁处理。3. 酸洗后的废液应集中收集至专用废液池中，加入适量的石灰中和 后排放。4.3管道预制件的清洁对于预制好的管道进行清洁度检查，管道内不得有焊渣，油渍，水 渍，石子等外来物，如有杂物应有丙酮擦洗以及高压氮气进行吹除, 其过程与焊接内表面的过程一样。清洁过的管道和敞开的管口应立 即采取相应的密封保护措施。4.4预制管段要求1. 所有预制段的加工尺寸均需符合图纸要求。2. 焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。3. 确认焊口和

10、管段标识满足相应程序和图纸要求。4. 按每张单线图号/管线号填写质量跟踪表。5. 填写好管道预制件符合性检查记录。6. 对于小口径的管道预制件的管段用聚乙烯塑料布进行封口，用胶 带纸固定在管道上。大口径的管道预制件的管端用聚乙烯塑料布包扎，封口，胶带纸固定，或者采用塑料帽对端口进行封堵。五、管道安装1. 管道材料及阀门的接收、贮存和检验、试验1）管道材料及组成件和阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文 件的产品不得使用。2）到货的阀门、管道及其组件交货状态与质量证明文件不符，不得 使用。3）管件及阀门表面不得有裂纹，外观光滑，无氧化皮，抛光，表面 不得有其它缺陷。坡口，焊口应做到成型良好，且与

11、木材圆滑过 渡，不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷。4）法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分 完整无损伤，法兰外带管段应为抛光管道。5）石棉，四氟等非金属垫片应质地柔和，无老化，分层现象。表面 不得有折损，皱纹等缺陷。6）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母 的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动，卡 涩现象。2. 管道与设备的连接应遵循侧面安装，先管道后支架的总体原则。管道和阀门的重量和 附加力矩不得直接作用在设备接口上。3. 管道与仪表的联接1）遵循图纸要求进行安装，图纸无要求时遵循仪表专业的安装规范，保持管道内部清洁、无污染。2）

12、仪表部件安装时必须与管道工程师联系，征得其同意后方可实 施。4. 阀门安装阀门安装时应遵循以下规则：1）检查垂直度2）管道投入试运行时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位 进行调校。3）安全阀经调整后，工作压力下不得有泄漏；安全阀调校后，铅封 处理。5. 支、吊、托架安装1）按照图纸执行，原则上不允许使用临时支托架。如因现场施工条 件的影响必须使用临时托架时，更换正式支架后应予以撤除。管 道支、吊、托架在制作时应有防腐涂漆，否则不予安装。2）支、吊、托架的位置应正确、安装平整、牢固、与管道接触部分 应做衬垫，以防止材料间的侵蚀作用。3）支、吊、托架安装的焊接，不得出现假焊、漏焊、焊接漏纹、咬 肉、烧穿现象。支、吊、托架安装完毕后应按照设计要求核对其 形式。6. 管道试压及清扫1）常温纯氦气管线必须进行管道强度及严密性试验，所有管线的耐 压试验和气密性试验均应按照压力容器安全技术监察规程的规定或ASME标准进行。2）必须保证每个进出回路都具有一定的收缩度以减少在各种工作 模式下的冷热应力。所有可伸缩与可弯曲管在组装前都必须进行 LN?的冷热冲击试验和密封性能检测。每个有气密性要求的焊