机械加工工艺基础第十讲内孔面的加工

1、a）纵磨法 b）横磨法 c）混合磨法 d）深磨法,复习,外圆面的加工,车削（粗车、半精车、精车、精细车）： 1、粗车和精车切削用量和刀具角度的选择原则 2、车削的工艺特点,磨削,光整加工（研磨、超级光磨、抛光）,无心外圆磨法,外圆面加工方法及其应用,第二章 零件表面的常规加工方法,2.1 回转面的加工,二、孔的加工,孔的技术要求有： 尺寸精度：即孔径和长度。 形状精度：包括孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度。 位置精度：包括平行度、同轴度、垂直度。 表面质量：主要指表面粗糙度、表层加工硬化等。,第二章 零件表面的常规加工方法,2.1 回转面的加工,二、孔的加工,1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 4.镗

2、孔 5.拉孔 6.磨孔,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔。 麻花钻,2.1 回转面的加工,尺寸公差等级IT13IT11、表面粗糙度Ra值5012.5 m,标准高速钢 麻花钻结构,二、孔的加工 1.钻孔(drilling),第二章零件表面的常规加工方法,2.1 回转面的加工,第二章 零件表面的常规加工方法,2.1 回转面的加工,二、孔的加工,加工孔比加工外圆面困难，主要是因为： 刀具的刚性差，容易弯曲变形和振动 刀具的制造误差和磨损直接影响孔的加工精度 排屑困难，散热条件差,钻孔视频,第二章零件表面的常规加工方法,

3、二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 常用的机床,2.1 回转面的加工,A、台式钻床,D13mm单件小批生 产，中小型工件上的小孔,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 常用的机床,2.1 回转面的加工,B、立式钻床,D50mm中小型工件 上直径较大的孔。,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 常用的机床,2.1 回转面的加工,C、摇臂钻床,D80mm大中型 工件上的孔。,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 常用的机床,2.1 回转面的加工,e、多轴钻床,大批量生产,第二章零件表

4、面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) 常用的机床,2.1 回转面的加工,d、车床钻孔,回转体工 件上的孔,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔 工艺特点,2.1 回转面的加工,1）易引偏 引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。,原因：,麻花钻刚性差 导向作用差 横刃的不利影响 两个主切削刃不对称,解决办法,预钻定心坑 用钻套导向 两个主切削刃尽量刃磨均匀,钻锥形坑,用钻模,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔 工艺特点,2.1 回转面的加工,1）易引偏,2) 排屑困难,解决办法,3) 切削温度高，刀具磨损快,4) 加工精度低，表面粗糙度

5、值大,5) 加工生产率低,A、反复多次钻孔,B、在钻头上修磨出分屑槽,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 1.钻孔(drilling) (2)钻孔的应用 A、只能保证单个孔的精度，低精度孔的最终加工 B、高精度孔的粗加工,2.1 回转面的加工,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 2.扩孔(core drilling),2.1 回转面的加工,用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大。 加工尺寸公差等级IT10IT9,表面粗糙度Ra值6.33.2m,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 2.扩孔(core drilling),2.1 回转面的加工,与钻孔相比的特点： 1. 刚性较好

6、2. 刀刃多（3-4个）， 导向性好，切削平稳 3. 排屑较容易 4. 加工精度较高 5. 加工效率较高,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 2.扩孔(core drilling) 扩孔的应用,2.1 回转面的加工,在钻直径较大的孔 （d30mm）时，可用小钻头（直径为孔的0.5-0.7）预钻， 然后用原尺寸大钻头扩孔 用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工。,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 3.铰孔(reaming) 用铰刀对孔进行精加工的过程。一般加工尺寸公差等级可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为0.41.6m。,2.1 回转面的加工,a)手用铰刀 b)机用铰刀

7、 L1工作部分；L2切削部分；L3修光部分；L4柄部,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 3.铰孔(reaming) 用铰刀对孔进行精加工的过程。一般加工尺寸公差等级可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为0.41.6m。,2.1 回转面的加工,铰孔的工艺特点： 1.铰刀刀刃多（6-12个），刚性好 2.铰刀有修光刃，可校准孔径和修光孔壁 3.铰孔加工余量小，切削力小，速度低，切削热少 4.加工精度高,中等尺寸以下较精密的孔的加工方案：钻-扩-铰,铰孔视频,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(boring) 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程。一般镗孔尺寸公差可达IT8-I

8、T7，精细镗可达IT7-IT6。 直径较大的孔（d80-100mm) 内成形面 孔环槽,2.1 回转面的加工,镗削是唯一合适的加工方法,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(boring) (1)车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示,2.1 回转面的加工,a) 车通孔 b)车不通孔 c)车槽,车床镗削,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动,2.1 回转面的加工,1-尾座 2后立柱 3前立柱 4主轴箱 5床身 6主轴 7工作台,卧式镗床,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(bor

9、ing) (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动,2.1 回转面的加工,a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 2)镗刀 镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等,2.1 回转面的加工,a）盲孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀,浮动镗刀,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 3)镗孔的工艺特点,2.1 回转面的加工,1.适应性广：刀具尺寸不受孔尺寸限制， 可加工大孔、内环形槽、平面等。 2.适合加工箱体、支架上的孔系，保证 其位置精度和尺寸精度 3.生产率

10、低,镗床应用,镗削工艺,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 5.拉孔(hole broaching) 用拉刀在拉床上加工孔的过程,2.1 回转面的加工,拉削过程 1工件 2拉刀,尺寸公差等级IT8IT7、表面粗糙度Ra值1.60.8 m,拉孔,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 5.拉孔(hole broaching) 拉床,2.1 回转面的加工,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 5.拉孔(hole broaching),2.1 回转面的加工,生产率高,加工精度高,加工范围广,拉床结构简单，操作方便,拉刀成本高，耐用度高,工艺特点,适用于大批量生产,第二章零件表面的常

11、规加工方法,二、孔的加工 6.磨孔(hole grinding),2.1 回转面的加工,是孔的精加工方法之一，尺寸公差等级IT6IT8、 表面粗糙度Ra值1.60.4 m,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 6.磨孔(hole grinding),2.1 回转面的加工,尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度Ra值1.60.4 m,工艺特点：,1.可磨淬硬孔 2.可以提高孔轴线的直线度 3.同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔 4.生产率比铰孔低，比拉孔更低。,与磨外圆相比的特点：,1.磨孔质量较低 2.磨孔生产率较低,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 7.研磨孔(hole lapping) 孔的光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行,2.1 回转面的加工,在车床上研磨套类零件孔的方法,第二章零件表面的常规加工方法,二、孔的加工 8.珩磨孔(honing) 对孔进行的较高效率的光整加工 方法，需在磨削或精镗的基础上进行, 利用装有磨条的珩磨头来加工孔 珩磨孔的工艺特点： (1)生产率较研磨高 (2)可达到较高的尺寸精度、形状精度 和较低的表面粗糙度