铸锭岗位操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 铸锭岗位操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_铸锭岗位操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1铸锭岗位专责作业要求1.1浇铸打渣专责1.1.1作业前的检查与准备1）检查天然气系统, 确保正常。2）铸造机轨道上和周围无凝铝。3）检查空气压力正常, 启动铸机检查运转正常, 涂刷脱膜剂。4）检查打印装置正常。5）启动检查浇包正常, 安装好浇包上方调眼钎子。6）准备好不少于

2、5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。7）初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。1.1.2浇铸打渣作业1）得到班长指令, 启动铸机、浇包, 并放好放铝箱附近的围栏, 禁止一切人员入圈。2）卸下出铝塞杆限位铁件, 拔出塞杆, 用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通, 使铝水流出, 迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住, 放上限位。调整出铝塞杆, 让铝水从塞头下平稳流出, 注意防止铝液飞溅。3）待长流槽到液位适中, 调节流槽出铝口, 使铝液进入浇包, 然后进入分配器进行铸锭。4）调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。5）用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净,

3、 并将渣子打到渣斗内, 防止渣子飞溅。6）当铝锭运转到打印位置时, 投入打印装置。7）若遇紧急停机, 迅速堵眼, 指挥天车移动浇包下的放铝箱。8）浇铸结束后, 清理出铝口, 用准备好的塞杆堵眼, 安好限位铁件, 确认堵眼后不渗铝、不漏铝, 否则重新堵眼。9）当最后一块铝锭打印完后, 及时停下打印装置。10）生产结束, 清理流槽, 收拾好工具, 打扫铸机及地面卫生。11）浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200, 且加入炉内。残渣装入渣箱内, 联系叉车送往电解工区, 石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。1.2接收作业专责1.2.1接收作业前的检查与准备1）检查压缩空气压力、水压正常。 2）检查接锭

4、装置正常。3）检查铸机铸模螺丝、润滑链正常。4）准查夹铝锭用的大钳、钩子、撬扛、铁镐和大锤等完好和齐全。1.2.2接受作业1）当铝锭到达铸机机头位置时, 开铸机冷却水门, 并调至适量大小。2）当发现铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时, 应用铁镐迅速排除, 严禁废品进入机头接收处。3）发现没有脱模的铝锭应跟踪撞击, 直至脱落、拉出。4）接收处有歪、斜铝锭及时用钳子夹出, 以防卡机。5）如有卡机不能处理的, 要立即按停机事故按扭, 同时关闭铸机冷却水门。6）铸锭结束前一圈, 关闭冷却水门, 等铝锭全部进入水槽内, 将排除的合格铝锭用钩子端入水槽冷却, 不合格铝锭冷却后堆垛, 用于入炉。7

5、）打扫铸机和接收处的铸机及周围卫生。1.3排锭、堆垛作业专责1.3.1作业前的检查与准备1）检查油泵系统的油温、油位、油管和冷却系统及压缩空气压力正常。2）检查冷运机螺丝、润滑运转正常。3）检查钩锭升、降、出、进运行正常。4）检查翻锭、整列机装置正常。5）检查成品机运行正常。6）检查夹具开、合、升、降及小车行走正常。7）准备好钩子等工具。1.3.2排锭、堆垛作业1）得到班长指令, 合上总电源与铸机操作盘, 联络供水。2）启动油泵、油循环、油冷却水门（油泵提前运行）。3）开启冷却水槽阀门, 调至适量。4）将操作盘开关打入自动状态, 按下联动启按钮。5）当铝锭进入水槽后, 随时观察铝锭行走情况,

6、发现拉斜要及时校正。6）当铝锭进入排锭位置时, 铝锭欠重、超重、渣未打净等不合格铝锭及时排掉, 禁止不合格锭进入翻锭装置。7）当翻锭卡住时, 迅速排锭, 关闭气阀总阀, 并排气阀, 将铝锭拉出后, 恢复气源正常。8）堆垛要整齐, 铝锭扣好, 歪斜扶正, 禁止人员站在夹具下面。9）及时将排除的废锭、合格锭分别人工堆垛, 绝不允许地面有大量铝锭出现, 影响排铝。10）发现设备意外事故或人身事故时, 迅速打击操作盘上的堆垛机事故按钮或机组急停按钮。11）当铝锭堆垛完之后, 停油泵、油循环, 关油冷却水、水槽循环水, 联络铸机停运、泵房停水。12）将合格铝锭叉到打包位置, 废铝锭吊到炉台用于回炉。13

7、）待打包打完后, 停操作盘总电源、气源。14）打扫水槽内和堆垛机及周围卫生。1.4打包作业专责1.4.1作业前的检查与准备1）准备好钢带、卡子、钢丝绳, 联系好叉车等。2）检查压缩空气压力是否正常, 要求打捆机气压不得小于0.45MPa。3）检查打捆机运转正常。4）检查字头够数, 并换批号字头。5）清理运输机周围杂物。6）准备好刨刀、小锤、毛笔和红漆等工器具、物品。1.4.2打包作业 1）打开打捆机气源。2）随时检查打印情况, 如有异常情况迅速处理。3）当铝锭进入打包位置后, 发现有毛边或废品立即处理。 4）将卡子穿在钢带上, 将钢带穿在铝锭垛上, 把钢带送入手轮和行走轮中间, 使钢带紧固后,

8、 封缄。5）每捆按规定打四道钢带, 先南北两根, 再东西两根, 东西钢带要抱住南北钢带, 钢带要紧, 不歪斜, 写上批号和序号。6）若一炉没出完, 中途倒机, 一定要换好批号后, 方可出炉 。7）配合叉车将铝锭叉走、放好。8）生产结束后, 关闭气源, 收拾好钢带、卡子。 9）打扫成品机及其周围卫生。2铸造机组操作使用说明2.1液压油温控制2.1.1启动油泵后若油温高于40灯闪, 高到45蜂鸣器响, 机组急停。2.1.2若油温低于15指示灯亮, 机组不能启动, 需合上升温开关, 油温升到25加热停止。2.1.3运行中油温过高时需打开冷却水阀冷却降温。2.1.4泵启动后方可启动铸机, 冷运机联动,

9、 合上油循环开关按钮。2.2铸造机2.2.1启动铸机打印机捶击装置需远离铸模。2.2.2铸机启动与其运行连锁的冷运机电动无效。2.2.3打半手动和自动两种方式。2.2.4非紧急情况下铸机启动与停滞状态都可启动浇包。2.2.5在紧急停机后, 浇包可自动停。2.2.6冷运机联动停时启动铸机后也可单独点动冷运机。 2.3堆垛机2.3.1点动方式用于机组出现故障后的临时操作, 处理短时的运行间断问题。2.3.2半自动方式用于自动运行前的试机。2.3.3自动方式用于堆垛生产运行。2.3.4当整列机上有五块锭, 垛位上有三层, 反转器内有一块锭时应记层数为4块数为1, 自动状态下按下联动按钮后再按块复零/

10、夹具闭按钮, 夹具会自动夹注5块锭送往垛位, 接上堆垛节拍。2.3.5当夹具带锭在垛位下降时, 整列机因故障不能开夹放锭, 此时可按层复零/夹具开按钮, 夹具会在开夹放锭后自动返回整列机, 接上堆垛节拍。2.3.6当列位与反转器内均无锭时, 即块数为零, 此时在自动状态按联动启动, 需先按复位方能保证正常堆垛节拍。0层0块除外。2.4成品运输机2.4.1合上自动开关, 堆垛机运行方式开关置于点动, 每按下成品机点动按钮一次即运行一个垛位距离后自动停车。2.4.2在自动与半自动运行状态下程序集数11层时, 并且夹具在垛位上升到极限位置时, 成品机自动运行一个垛位并自动停止。2.5排锭装置2.1排

11、锭装置有点动、连续、自动三种状态。2.2当堆垛机人为急停或故障急停, 均进入连续排锭状态,直到按复位按钮后方可停止排锭。2.6 安全保护装置2.6.1在铝锭接收臂处, 堆垛机操作台上均设有 急停按钮,紧急情况按下这些按钮可紧急停车。2.6.2堆垛机上设有单独的急停按钮, 当堆垛机出现紧急情况, 可使堆垛机整体停机, 铸造机、冷运机继续运行,排锭装置进入连续排锭状态。2.6.3当铸机水泵电机过荷时,铸造机操作台声光报警过荷电机停止运转。2.6.4油循环冷却泵、成品机电机过荷, 堆垛机操作台声光报警过荷电机停止运转。2.6.5油泵电机过荷时, 两操作台均出现报警, 机组全停。2.6.6在紧急停机或

12、故障停机声光报警时, 可按下 解音按钮, 故障处理完毕, 按下 复位按钮, 方可重新启动。2.6.7打印机捶击装置在运行之中长时间不复位, 报警停机翻包。2.6.8铸造机操作台设有紧急按钮, 遇紧急情况按下此按钮, 全线停止运行。3事故及异常情况处理3.1铝锭化学成分不均 3.1.1原因各包铝水倒入炉中未充分搅拌。3.1.2处理方法1）进铝配料时, 尽可能使每一包铝水质量接近所需的质量。2）搅拌要均匀、充分。3.2表面积渣严重3.2.1原因1）打渣不净。2）铝液温度过高或过低。3）产生大量氧化膜。3.2.2处理方法1）及时细心地打渣。2）调节控制好炉温。3）在长流槽用石棉板堵住渣滓。3.3严重

13、波纹 3.3.1原因1）轨道上有凝铝。2）铝锭或其他物体卡住铸机。3）铸机故障。3.3.2处理方法1）清除凝铝或其他物体。2）检修设备。3.4飞边3.4.1原因1）打渣速度过快。2）分配器溢流。 3.4.2处理方法1）掌握好打渣速度。2）调好炉眼。3）更换分配器。3.5铝锭浇铸质量不稳定3.1原因铝液控制不好。3.2处理方法1）控制调节好铸机转速。2）控制调节好铝液流量。3.6浇铸时突然停电的处理3.6.1用塞子将支流槽的铝液流出孔堵死, 将流子内的铝液排入渣箱或铸模。3.6.2用塞子将混合炉炉眼堵死, 使铝液不再流出, 同时打开主、支流槽的铝液紧急排放口, 将流槽内铝液排放入渣箱。3.6.3用保温棉将混合炉的倒包流槽入铝口堵好, 将混合炉炉门关严, 以减少热量散失、延缓炉内铝液温度的下降速度。3.6.4清理流槽内的残留铝液和铝渣, 等待供电系统恢复正常。3.6.5若停电发生在夜间, 生产现场应备有电力充足的便携式应急照明灯。3.7其他异常情况的处理3.7.1发生重大生产及人身伤害事故时, 要及时通知车间、调度室等有关部