龙110井Φ177.8mm油层套管固井工程设计

1、 文件编号：JGJ-309(1).09 受控状态：构造名称：四川盆地九龙山构造井 别：评 价 井井 号：龙110井井 型：直 井固井类别：三类井业主单位：西南油气田分公司 龙110井177.8mm油层套管固 井 工 程 设 计川庆钻探工程公司井下作业公司2010 年4月25日设计人：_ _(签字) 日期： 井下作业公司审核意见：审核人：_(签字) 日期：_ _川西钻探公司技术部门复审意见：复审人：_(签字) 日期：_ _川西钻探公司技术部门领导审核意见：审核人：_(签字) 日期：_ _勘探事业部审批意见：审批人：_(签字) 日期：_ _龙110井177.8mm油层套管固井超定额材料追加报告勘探

2、事业部、川西钻探公司工程技术部：根据龙110井177.8mm固井井下情况及现场办公会议内容，为满足本次固井的施工要求，提高龙110井177.8mm油层套管固井质量，在混配的固井水泥灰及现场固井配浆水中使用了部分超定额的外加剂及外掺料以及一些特殊加工的超定额材料。现对超出本次固井定额部分的材料数量进行费用追加。超出定额部分的材料所产生的费用望贵单位给予认可，特此报告。超出定额以外的固井材料具体如下表：材料名称数量备注177.8mm特殊螺旋倒角刚性扶正器（外径200mm）15只特殊加工工具，超定额177.8mm普通刚性扶正器（外径208mm）25只特殊加工工具，超定额177.8mm铝制普通引鞋1只

3、特殊加工工具，超定额当否，请批示！ 井下作业公司工程技术部 2010.4.15前 言龙110井地理位置位于苍溪县桥溪乡富强村1组，属于四川盆地九龙山构造，是西南油气田分公司的一口评价井。该井由川庆钻探工程公司川西钻探公司川庆50656队承钻，本开设计井深为3315m，实际预计完钻井深为3310m，根据2010年4月13日现场办公精神，本次固井采用常规双胶塞固井工艺，两凝水泥浆体系， G级快干水泥浆（密度1.90g/cm3）封固3308.002500.00m， G级缓凝水泥浆（密度1.90g/cm3）封固2500.000.00m，下水泥塞长50.00m希望参加此次固井的各相关单位，严格按照审批后

4、的设计搞好相应的施工准备，若井下情况发生重大变化，需根据补充设计进行相应准备，固井前再根据现场电测资料和井下实际情况对本设计进行修改、补充和完善。 目 录1. 钻井资料 ( 1 )2. 地质资料( 2 )3. 固井目的及方法( 3 )4. 固井难点与主要技术措施( 3 )5. 套管柱设计、强度校核与扶正器安放设计( 5 )6. 固井工艺设计( 6 )7. 水泥试验设计( 7 )8. 施工有关压力计算( 8 )9. 施工技术要求( 9 )10.施工组织( 11 )11.施工安全和环保预案( 12 )12.固井设备、工具与材料清单( 12 )附件一：龙110井177.8mm油层套管固井施工应急预案

5、附件二：龙110井177.8mm油层套管固井现场办公纪要1 钻井资料1.1 基本数据 钻机编号:川庆50656队 钻机类型: ZL50L 井 别: 评 价 井 完井方式: 射孔完井 本开设计井深:3315 m 本开完钻井深: 3310 m(预计)1.2 井身结构1.2.1 井身结构图177.8mm套管3308.00m215.9mm钻头3310.00m水泥浆两凝界面2500.00m244.5mm套管2350.10m311.2mm钻头2356.00m339.7mm套管300.50m444.5mm钻头302.00m 311.2mm钻头深313m244.5mm套管下深3160m311.2mm钻头钻深3

6、880m244.5mm套管下深3878m两凝界面1800m说明：本开采用215.9mm钻头钻进，177.8mm套管固井。水泥浆浆柱结构为：缓凝水泥浆密度1.90g/cm3，封固02500.00m， 快干水泥浆密度1.90g/cm3，封固2500.003308.00m。下水泥塞长50.00m左右。1.2.2井身结构 序号钻头套管尺寸(mm) 钻深(m)尺寸(mm)壁厚(mm)下深(m)封固井段(m)1660.435.00508.012.734.000.0034.002444.5302.00339.710.92300.500.00300.503311.22356.00244.511.992350.

7、100.002350.104215.93310.00177.811.513308.000.003308.001.3 钻井液性能类型: (2010年4月13日生产报表) 密度(g/cm3)粘度(s)初切/终切(Pa)泥饼(mm)滤失(ml/30min)动切(Pa)1.76512.5/8.50.53.46含砂(%)PH固含(%)表粘塑粘0.29.51.4 钻井参数钻压(KN)转速(rpm)排量(l/s)泵压(MPa)备注20050291314170mm缸套1.5 钻具组合215.9mm钻头+双母+回凡+165.1mm钻铤2根+210mm扶正器+165.1mm钻铤10根+ 127mm钻杆1.6 油气

8、水显示及复杂情况起下钻正常，无沉砂，无阻卡，无井漏发生，起、下钻摩阻5-8t。1.6.1层位：沙一段井段：2708.50-2723.00m(厚14.50m)岩性：浅灰白色中砂岩类别：气测异常简述：2010年3月24日15:36用密度1.16g/cm3、粘度36s、氯离子含量14570mg/L的聚磺钻井液欠平衡钻进至井深2710.90m(迟到井深2708.69m)，立压11.5MPa，排量34L/s，迟到时间35min见气测异常，17:47继续钻进至井深2720.82m（迟深2717.98m）气测达到峰值，全烃由0.210811.6030%，C1由0.11169.8345%，C2由0.00410

9、.2797%，C3由0.00000.0548%，iC4由0.00000.0116%， nC4由0.00000.0118%；钻井液性能及池体积无明显变化，槽面气泡占10%，集气点火未燃，期间，气测全烃在3.25007.6300，C13.12007.4300，至18:52继续钻进至井深2725.70m（迟到井深2723.00m），逐渐恢复正常，显示历时196min。钻时变化：27082718m的钻时变化在1214min/m现场分析：该段岩性为浅灰白色中砂岩，石英含量高，中粒为主，次为细粒，次棱角状，分选较差，泥质胶结，性较疏松，结合钻井液密度、钻时和岩性，综合解释为含气层。1.6.2层位：千佛崖组

10、井段：2891.00-2892.00m(厚1.00m)岩性：深灰色细砂岩类别：气测异常简述：2010年3月27日10:50用密度1.17g/cm3、粘度36s、氯离子含量14357mg/L的聚磺钻井液欠平衡钻进至井深2892.31m(迟到井深2891.00m)见气测异常，立压11.4MPa，排量34L/s，迟到时间36min，10:59钻进至井深2892.64m（迟到井深2891.32m）气测达到峰值，全烃由1.534626.6045%，C1由1.453524.5512%，C2由0.07561.0308%，C3由0.01870.2572%，iC4由0.00770.0310%， nC4由0.01

11、250.0340%；钻井液性能及池体积无变化，槽面气泡占10%，集气点火未燃，至11:54继续钻进至井深2894.70m（迟到井深2893.36m）逐渐恢复正常，显示历时9min。钻时变化：21min/2890m、26min/2891m、31min/2892m、22min/2893m现场分析：该段岩性为深灰色细砂岩，成分以石英为主，含黑色矿物，细粒，次园状，分选中等，泥质胶结，性硬，致密。综合解释为含气层。1.6.3层位：东岳庙段井段：3105.00-3106.00m(厚1.00m)岩性：深灰色细砂岩类别：气测异常简述：2010年4月4日03:30用密度1.57g/cm3、粘度45s、氯离子含

12、量12654mg/L的聚磺钻井液钻进至井深3107.11m(迟到井深3105.36m)见气测异常，立压15.1MPa，排量31.4L/s，迟到时间43min，03:48钻进至井深3017.63m（迟到井深3016.13m）气测达到峰值，全烃由0.42668.8854%，C1由0.33437.3562%，C2由0.00840.1443%，C3:0%，iC4由0.00390.0396%， nC40%；钻井液性能及池体积无变化，槽面气泡占5%，集气点火未燃，至04:22继续钻进至井深3108.99m（迟到井深3107.23m）逐渐恢复正常，显示历时18min。钻时变化：38min/3105m、31m

13、in/3106m、28min/3107m、35min/3108m现场分析：该段岩性为深灰色细砂岩，成分以石英为主，含黑色矿物，细粒，次园状，分选中等，泥质胶结，性较致密。综合解释为含气层。1.6.4层位：珍珠冲段井段：3139.00-3140.00m(厚1.00m)岩性：深灰色细砂岩类别：气测异常简述：2010年4月5日02:29用密度1.72g/cm3、粘度48s、氯离子含量19498mg/L的聚磺钻井液钻进至井深3140.60m(迟到井深3139.22m)见气测异常，立压15.1MPa，排量30.4L/s，迟到时间43min，02:37钻进至井深3140.80m（迟到井深3139.70m）

14、气测达到峰值，全烃由0.49748.1138%，C1由0.39417.6220%，C2由0.00910.1574%，C3:0.0000%，iC4由0.00150.0420%， nC40.0000%；钻井液性能及池体积无变化，槽面气泡占5%，集气点火未燃，至03:09继续钻进至井深3141.61m（迟到井深3140.31m）逐渐恢复正常，显示历时8min。钻时变化：45min/3137m、40min/3138m、49min/3139m、40min/3140m现场分析：该段岩性为深灰色细砂岩，成分以石英为主，含黑色矿物，细粒，次园状，分选中等，泥质胶结，性较致密。综合解释为含气层。1.6.5层位：

15、珍珠冲段井段：3205.00-3206.00m(厚1.00m)岩性：灰白色细砂岩类别：气测异常简述：2010年4月8日00:57用密度1.74g/cm3、粘度46s、氯离子含量14889mg/L的聚磺钻井液钻进至井深3205.70m(迟到井深3204.89m)见气测异常，立压11.8MPa，排量29.8L/s，迟到时间43min，01:26钻进至井深3205.95m（迟到井深3205.52m）气测达到峰值，全烃由0.590312.0268%，C1由0.358911.0010%，C2由0.00920.2670%，C3:0.0000%，iC4由0.00210.0566%， nC40.0000%；钻

16、井液由1.741.72g/cm3，池体积无变化，槽面气泡占10%，集气点火未燃，至01:54继续钻进至井深3206.20m（迟到井深3205.77m）逐渐恢复正常，显示历时29min。钻时变化：75min/3203m、83min/3204m、75min/3205m、77min/3206m现场分析：该段岩性为灰白色细砂岩，成分以石英为主，含少量黑色矿物，细粒，次园状，分选好，泥质胶结，性疏松。综合解释为含气层。2 地质资料2.1 地质分层(测井分层待电测后补充)层段设计底深（m）设计厚度（m）岩屑底深（m）岩屑厚度（m）沙一段29002502768456千佛崖3170602920152大安寨30

17、2565298666 马鞍山308055305670东岳庙312545312165珍珠冲33051803245（未完）2.2 井温2.2.1 试验温度根据邻井龙103井电测温度87/3717m推测，本井本次固井井底静止温度为：80/3310m，取系数0.85，水泥试验温度取68。3 固井目的及方法3.1 固井目的封固已钻裸眼段和9 5/8重合段，为下次揭开气层做好准备。3.2 固井方法采用两凝水泥浆双胶塞注水泥浆固井工艺，水泥浆返到地面。缓凝水泥浆密度1.90g/cm3，封固02500.00m， 快干水泥浆密度1.90g/cm3，封固2500.003308.00m。4 固井难点与主要技术措施4

18、.1 固井难点4.1.1长裸眼段固井，可能发生井漏，不易达到设计返高；4.1.2 欠平衡钻进井段长，井径不规则，顶替效率差，上部重合段环空窄小，限制固井施工排量，影响固井质量。 4.2 固井主要技术措施4.2.1 电测后按钻井技术操作规程严格通井，消除井眼的键槽及微台阶，调整好井浆性能；4.2.2采用双胶塞固井，减少套管内水泥浆与泥浆的混窜，有效地控制水泥塞高度；4.2.3水泥浆多返10.0m3(1.90g/cm3)，以增加水泥浆在环空的接触时间，提高固井质量。 4.2.4结合施工流体性能与井眼实际情况优选顶替排量，暂定注入排量1.21.5m3/min，顶替排量1.51.8m3/min，有效提

19、高顶替效率，保证水泥环质量； 4.2.5优选水泥浆配方，严格控制水泥浆性能，满足低失水、零析水、早强、防窜根据室内试验结果进行水泥与添加剂的干混和固井药水配制，施工前一天对固井药水性能进行大样复查，合格后方可施工；4.2.6严格按照固井工程设计进行施工作业，保证施工优质、安全、连续地进行，施工注水泥浆结束后，水泥车做好替泥浆准备，保证施工的安全与顺利。4.2.7 钻井队根据现场水泥实验结果，如污染实验不过关，则准备一罐隔离液，有效量20m3，密度维持井浆密度。原则上在现有井浆基础上改造。如果难以满足实验要求，则配制新浆。5 套管柱设计强度校核5.1 管串组合名称尺寸钢级壁厚扣型数量(根)段长(

20、m)下深(m)联入1套管177.8mm TP-110S11.51mm TP-CQN2000.00变扣套管177.8mm TP-110S11.51mm BTC公TP-CQ母110.00套管 177.8mm TP-110S11.51mm BTCN 1250.00浮箍177.8mm BTC10.253258.00套管177.8mm TP-110S11.51mm BTC3 浮箍177.8mm BTC10.25套管177.8mm TP-110S11.51mm BTC 2 套管鞋177.8mm BTC10.253308.00引鞋177.8mm BTC10.2 口袋2.03310.00注：水泥塞高度为:50

21、.00 m左右。5.2 强度校核5.2.1 套管数据序号套管规格(钢级+壁厚+扣型)长度(m)单位段重(kg/m)抗拉强度(KN)抗挤强度(MPa)抗内压强度(MPa)1TP110S11.51mmTP-CQ2000.047.62452874.385.92TP-110S11.51mmBTC1308.047.62351774.380.25.2.2 套管柱校核序号外径(mm)下深(m)段长(m)规 格(钢级+壁厚+扣型)空重(T)累重(T)抗拉抗挤抗内压1177.820002000TP110S11.51mmTP-CQ95.24157.532.871.211.52177.833081308TP-110

22、S11.51mmBTC62.2962.295.651.211.4备注：(1)抗拉按空重计算；(2)抗内压按本次泥浆密度1.76g/cm3计算管内全掏空计算； (3)抗挤管内全掏空，管外按水泥浆密度1.90g/cm3进行计算；5.3 扶正器下放原则因本次固井为215.9mm井眼下177.8mm套管，环空较小，可能存在下套管困难的难题。为减小下套管的阻力和施工压力，在可能的情况下合理地选择扶正器的数量。5.3.1 在套管重合段，安放25只208mm普通刚性扶正器； 5.3.2 在裸眼段，下入15只200mm倒角旋流钢性扶正器，安放位置根据电测实际井径情况合理确定；6 固井工艺设计6.1 注替水泥浆

23、量计算6.1.1 水泥、配浆水与水泥浆用量(裸眼段井径按钻头直径附加10%计算) 备注：1、夹江G级高抗油井水泥准备85T(考虑地面损耗和罐余)；2、配浆水准备55m3 ，冲洗液和冲管线准备10m3，(共需要清水65m3)6.1.2 顶替量计算管柱类型外径 (mm)壁厚 (mm)底深(m)分段长度 (m)每米容积 (L/m)分段容积 (m3)套管177.811.51 3308325818.82 61.32总容积(m3): 61.32压缩系数: 2.0%设计顶替量m3： 62.5(包括2m3压塞液)6.2施工工艺流程序号操作内容工作量 (m3)密度 (g/cm3)排量 (l/s)压力(MPa)施

24、工时间 (min)累计时间 (min)累计注替量 (m3)1冲管线试压0.5303注入隔离液2.01.0020254投下胶塞5注缓凝水泥浆44.01.90202540406注快干水泥浆17.01.90202515557投上胶塞3588车替配浆水压胶塞2.01.0020252609泵替泥浆55.01.7625304010010车替清水碰压5.51.00615 1011011检查回流12憋压候凝48Hrs备注:如没有回流直接拆卸水泥头，施工过程中如未发生井漏则憋压3MPa侯凝。7 水泥浆与前置液设计7.1 水泥浆性能要求项 目缓凝水泥浆快干水泥浆水泥浆密度(g/cm3)1.901.90流动度(cm

25、)2322失水量(ml/7MPa30min)150100自由液(ml)1.51.424小时抗压强度(MPa)13.813.8初始稠度(Bc)202040Bc稠化时间(min)240300120150初凝时间(hour)实测实测7.2 试验要求7.2.1 水泥试验要求试验水质：井场水水泥类型：嘉华G级高抗油井水泥试验温度：68试验压力：55MPa试验条件： 升温升压 6855MPa常温常压 测稠化时间45min 恒温恒压7.2.2 污染试验要求(1) 试验条件: 温度：68 压力：0.1 MPa 时间：2:00h水泥浆100%-5%95%20%70%1/350%70%30%隔离液-100%-95

26、%-5%10%10%1/3-泥浆-100%-70%20%1/350%30%70%常流(cm)1818181818181818实测实测实测高流(cm)1212121212121212实测实测实测注：污染试验最严重者，重新制样做稠化试验，实验条件同水泥浆稠化试验。若水泥浆：泥浆=7:3不是污染最严重的一组，则做污染最严重组的稠化实验的同时加做7：3的稠化实验，若污染实验不能满足施工要求井队则准备30m3低粘切泥浆做为抗钙隔离液。7.2.3高点稠化试验另做缓凝水泥浆1.95g/cm3和快干水泥浆1.95g/cm3高点稠化试验，试验条件同水泥浆稠化试验，其稠化时间应分别大于对应施工时间。8 施工有关压

27、力计算8.1 流动阻力：P10.09810.0133081.64.8MPa8.2 碰压时套管内外压差P管外9.811.903308/100061.6MPaP管内9.81(1.76 2859.5+1.9050 +1.00398.5) /100054.2 MPaP2P管外P管内61.654.2=7.4MPa8.3 最高泵压P3P1P2354.8+7.4+35=1518MPa。8.4下送套管的允许掏空深度允许掏空深度按回压凡尔试压值5MPa计算为：289(m)9 施工准备及技术要求9.1 钻井队9.1.1电测前调整好泥浆性能，在确保井下稳定的前提下，降低钻井液粘切(屈服值8Pa)，满足固井要求，以提

28、高固井顶替效率；9.1.2电测完后用设计的钻具组合通井，在遇阻卡井段反复划眼至完全畅通，消除阻卡，下钻到底充分循环，确保井眼干净和稳定，并达到“四无”即无沉砂、无漏失、无垮塌、无后效，防止地层岩屑易上行至环空小间隙处堵塞流道而形成高泵压；9.1.3做好设备检查工作，由于套管重，特别要求检查好钻机提升系统、刹车系统、动力系统等；9.1.4井队需清洗固井水罐，保证各水罐间闸门不窜不漏，按设计备足固井淡水；9.1.5套管变扣短接以及套管附件和工具到井后必须按顺序统一排列、编号；套管全部按标准通径、丈量和清洗，清洗后不留油迹，由钻井、地质、录井人员对编号、长度数据进行相互核对；9.1.6下套管前，负责

29、组织“下套管作业技术交底会”，明确职责分工，严格按设计管串结构下套管作业；9.1.7套管用吊车吊上钻台前，必须通径且戴上护丝，严禁碰撞，套管母扣均匀涂抹套管丝扣密封脂；9.1.8下部五根套管及附件清洗出丝扣本色，必需进行粘铆；9.1.9在下套管过程中遇阻，严禁猛刹猛放，原则上采用循环下放，并及时向现场施工组汇报.10.1.10套管下完后需查对场地剩余套管数量和编号，及时回收套管通径规；套管挂座封后，及时连接下四通旁通闸门并提供27/8”平油扣接头；9.1.11套管及其附件按设计要求和作业指令下到位，灌满钻井液，小排量开通泵后逐渐提高排量，以1030l/s的排量（由小到大）循环洗井两周以上，并根

30、据泵压调整排量，彻底清洗井内沉砂，满足固井施工要求；9.1.12固井施工前，负责组织“固井施工技术交底会”，明确职责分工，协调施工各方按设计施工；9.1.13固井施工中，负责替泥浆工序人工罐计量工作，要求液罐间的闸门开关可靠，不串不漏，倒闸门要求先开后关；9.1.14固井施工中，协调固井队供水工作，负责提供泵房至水泥车供泥浆管线连接。9.1.15 下套管前，更换178mm套管防喷器芯子，保证井控安全。9.2 套管队9.2.1要求有专业套管服务队使用专用液压大钳按标准扭矩给套管上扣并要有记录仪；9.2.2监督下套管过程中按设计位置安放扶正器；9.2.3下套管附件时，按工具技术服务人员要求操作。9

31、.2.4套管对扣前，必须再次清洁公扣端金属密封面，并仔细检查是否变形、损伤，若有问题者严禁入井。9.2.5套管对扣时，必须先在母接箍端安装对扣器，有效保护好套管公扣端金属密封面免受损伤。9.2.6套管入井上扣时，必须使用带自动记录扭矩值和曲线扭矩仪套管液压大钳上扣，并有效保存上扣曲线及数据资料，存档备查。9.2.7套管上扣应按对扣引扣进扣紧扣的工序进行，应按固井设计提供的标准扭矩值进行紧扣。在任何情况下，进扣速度不得高于25转/分，最终紧扣时，应采用低于10转/分低速档；原则上，紧扣扭矩值应控制在最佳与最大扭矩值之间，紧扣时扭矩曲线呈直角上升。9.3 固井队9.3.1按设计要求配套固井设备及地

32、面工艺，施工车辆在出发前要进行一次彻底的台上和台下检查，特别是要对柱塞盘根、凡尔胶皮等作重点检查，并试运转正常，台上台下易损件准备1套作备用件；9.3.2要求工具厂家提高现场技术服务，固井工具附件送往井场前，专业技术人员要做好检查，确保其能正常工作；9.3.3固井工程技术人员提前驻井，按照相关标准与规定检查套管附件和固井工具（水泥头、循环头、灌浆帽等）的尺寸、扣型、质量、性能，确保工作状况满足施工要求；同时协助钻井工程师，地质人员完成套管入井管串排序工作；9.3.4固井工程技术员及相关人员协调钻井队完成套管附件，工具等下入工作以及下部套管铆接工作；9.3.5按照固井设备操作规程检查和确认泵注系

33、统、下灰系统、混浆系统、供气系统及供水系统等是否符合施工要求；9.3.6严格按设计要求完成水泥试验及小样配方，指导并完成固井液的配制工作现场对水泥浆进行大样复查，确认无问题后方可施工；9.3.7水泥和干混外加剂在专业技术人员的指导下混配，保证混灰的均匀性；9.3.8为确保配浆用固井水性能稳定，要求尽可能缩短配制固井水至固井施工之间的时间，但要留有足够时间进行现场大样复查；9.3.9检查和确认水泥头与固井管线的连接符合施工要求；9.3.10施工车辆在施工前要进行一次彻底的台上和台下的检查，试运转正常后方可施工；9.3.11施工前召开“固井三交会”，明确施工总指挥以及各岗位职责，发放施工作业指导书

34、，交代施工中注意事项；9.3.12按设计要求进行清水试压，固井施工管线不得有刺漏，试压合格后方可施工；9.3.13按设计要求依次注入各种固井液体，取保连续施工；9.3.14采用两台水泥车各一组组成两套独立的配注水泥浆车组，同时配注水泥浆，以确保施工排量与密度均匀；9.3.15注水泥浆结束后高压管线、供水管线、设备不得拆除，水泥车作好替浆和碰压的准备；9.3.16要求采用三参数仪表计量和人工计量相结合，确保替浆量的准确；9.3.17检查回流，确认回压凡尔是否工作正常。10 施工组织10.1 指挥组负责按设计要求和工程需要组织调度人员、器材，贯彻、落实各项工艺技术措施、抓好质量和安全工作，固井施工

35、中指派一名施工指挥。10.2 技术组负责实施固井全过程的组织、决策，制订并具体实施固井设计，对固井施工各技术环节进行指导和监督。10.3 水泥车组负责水泥车设备的正常运转，在施工中按要求完成注水泥工作，确保施工过程连续，水泥浆密度、排量达到设计要求。10.4 水泥试验组负责室内、现场水泥试验，以及现场固井药水配制工作，确保大、小样水泥浆性能达到设计要求。10.5 钻台组由固井队井口班人员及钻井队当班人员组成，负责装上下胶塞、开挡销及闸门倒换，各自倒好各自的闸门，严禁脱岗、乱岗、窜岗等。10.6 供水组负责接水管线和向水泥车供固井药水，并确保供水泵的正常运转，供水排量达到施工要求，做到量足不溢。

36、10.7 泵房组负责泥浆泵的检查和正常运转，配合计量人员倒换循环罐闸门。10.8 泥浆组负责泥浆的配制、施工过程中泥浆的供给、回收以及混浆的排放。10.9 计量组由固井队仪表人员负责替泥浆过程的仪表计量，钻井队泥浆工程师负责人工计量，录井队负责泵冲计量，三家在替泥浆中相互核对，确保计量误差小于1%。10.10 测量组负责水泥浆的人工点测工作，提前校对好比重称，要求每分钟测量不少于两个点，并做好记录。10.11 机电组负责机房、发电房设备的正常运转和固井施工的连续供电，施工中严禁倒相。10.12 资料组负责固井全过程的资料收集，施工结束后统一到工程师房汇总资料。10.13 突击组负责井场地面高压

37、管线的检查、固定和突发事件的处理。11施工安全和环保预案11.1施工安全预案11.1.1固井施工必须符合“固井工程HSE”有关规定要求；11.1.2所有本井固井工作必须严格遵循本设计 ，如有变化 ，必须请示本井次工程技术人员；11.1.3水泥试验必须遵循先做小样，再配大样，最后检查大样的试验程序，若发现不安全因素，立即汇报本井施工指挥组，必须及时处理；11.1.4施工时各岗位人员必须坚守岗位，履行岗位职责，不得窜岗乱岗，无故不得进入高压区；11.1.5本井施工时，只能由指挥组指定的施工指挥一人发出施工指令；11.1.6 参加施工人员劳保用品必须穿戴整齐。11.2施工环保预案11.2.1配固井水

38、时，在保证施工用水前提下，尽量减少固井水；11.2.2施工完后，水泥车在井场不得用固井配浆水冲洗，而应由钻井队提供清水冲洗，不得随地倾倒固井水，必须开至井队指定地点或指定方式进行上述作业；11.2.3施工时水泥放空管线必须接出井场外并进行除尘处理；11.2.4所有施工过程严格按HSE执行，做到谁污染谁治理。12 固井材料、设备与工具准备12.1 钻井公司准备序号名 称 和 规 格数量要 求1套管177.8mmTP-110S11.51mm1310mBTC扣型2套管177.8mmTP-110S11.51mm2000mTP-CQ扣型3变扣套管177.8mmTP-110S11.51mm1根BTC公TP

39、-CQ母4套管吊卡177.8mm3只5套管通径规1只 6套管液压大钳1套7吊钳2把8扭矩记录仪1台9套管密封脂现场定10吊环1对11循环头1只12方补心1套13灌浆帽及灌浆管线1套14套管帽3只配套15快速护丝2只配套16垫铁8块12.2 井下作业公司准备序号名 称 和 规 格数量要 求1嘉华G级高抗水泥85T无杂质，无结块2引鞋 177.8mm 1只BTC扣型3管鞋177.8mm 1只BTC扣型4浮箍177.8mm 2只BTC扣型5上胶塞177.8mm 1只6下胶塞177.8mm1只7丝扣粘结剂2盒8普通刚性扶正器177.8mm25只外径208mm9旋流倒角钢扶177.8mm 15只外径20

40、0mm10井口管线1套11钻杆变扣头1副12水泥车2台13灰罐4座14井口车1 台15交通车1台16工程车1台17水泥试验设备1套18水泥外加剂试验确定19施工通讯工具1套20返浆管线2根21供水管线200m22双级水泥头177.8mm1套附件一：龙110井177.8mm油层套管固井施工应急预案一、 施工时可能发生复杂情况1. 地面:a 注、替浆高压管线刺漏。b 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。c 配浆设备出现问题，不能正常配浆。d 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。e 供泥浆管线不平稳。2. 井下:a 下套管遇阻卡。b 下套管过程中出现气侵、溢流。c 施工中出现井漏。d 替浆中出现高泵压。e 按设计替完泥浆后还未碰压。二、 采取的处理措施1. 地面:a. 注、替浆高压管线刺漏，进行整改，若不行则停泵整改管线。b. 供灰管线堵塞，则敲击供灰管线以消除堵塞状况，如还不行则关闭供灰、供气管线，迅速拆卸并马上检查，解决堵塞状况。如爆裂则及时关闭灰、气管线闸门，并更换供灰管线。c. 采用一台水泥车泵注水泥浆，同时备用一台水泥车；d. 若替浆过程中压力异常，超过25MPa则采用水泥车顶替，泥浆泵给型水泥车供泥浆。e. 若供浆管线不稳，则停止供浆，供泥浆管线易抖动部位重新捆绑牢固，然后才能重新供浆，供浆期间施工有关人员不能靠近供浆管线，以防止意外事故发生。2. 井下：a. 下套管遇阻、遇