金阳.易诚国际砌体施工方案

1、金阳.易诚国际砌体施工方案 金阳2易诚国际工程 砌体工程施工方案 （ZJWS/PMJYYC 029） 发放编号： 受控印章： 中建五局三公司金阳2易诚国际项目经理部 二零零七年 月发布 二零零七年 月实施 共 18 页 编制说明 一、编制依据 1、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 2、建筑工程施工质量验收统一标准规范（GB503002001） 3、烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程（DBJ500372004） 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001） 6、金阳2易诚国际工程设计施工图 二、方案发放范围 业主 监

2、理 项目技术部、工程部、质安部、项目副经理、商务合约部。 共 18 页 1.工程概况 金阳2易诚国际工程位于重庆市沙坪坝区凤天路，由金阳房地产有限公司开发的项目。 本工程由我公司承建的范围为1、2、3、4栋楼及地下三层车库、地上34层，框支剪力墙结构，总建筑面积135000，建筑高度为99.9m。地下三层0.00层高度为17.45米，0.00层以上层高2.9米。 本工程砌体结构均为填充墙砌体，裙楼砌体总量约为600 m3，14栋住宅塔楼砌体总量约为6300m3，砌体工程采用烧结页岩空心砖、普通烧结砖（俗称标砖）及其配砖，砌体墙厚为100mm、200mm两种，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。 2.

3、施工目标 2.1质量目标：施工过程中，裙楼每楼层一个检验批，塔楼标准层每楼层一个检验批，塔楼顶部为一个检验批，根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）并结合重庆市优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及评优的要求。 2.2进度目标：按项目部总体进度计划的要求实施。 3.施工准备 3.1主要材料准备 3.1.1砖： 3.1.1.1 MU5烧结页岩空心砖（12孔，容重不大于7.5kN/m3）规格为： 19031153200； 3.1.1.2 MU10配砖：953533200； 3.1.1.

4、3 MU10和MU20烧结普通砖： 1153533175； 3.1.2拉接筋及构造柱筋：拉接筋为6.5，构造柱钢筋为12（HRB335）。 3.1.3水泥：普通硅酸盐32.5#水泥。 3.1.4砂：特细砂 说明：地面以下采用MU20页岩砖和M5水泥砂浆砌筑，地下层框架填充墙及室内隔墙采用200厚烧结页岩砖，其余框架填充墙及室内隔墙采用页岩空心砖，内外墙均采用 共 18 页 M5水泥砂浆砌筑。 3.2各种资源计划 3.2.1劳动力需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。 3.2.2材料需用量及进出场计划：由各栋每月10日前提供每月需用计划。 3.3.3机械设备需用量及进出场计划（详见施工组织设计

5、）。 3.3技术资料准备 3.3.1所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。 3.3.2砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。 3.3.3后置式拉结筋抗拔强度试验报告合格。 3.3.4施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，各栋号负责人应详细地向作业人员进行施工技术和安全交底。 3.3.5对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。 3.3.6根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示

6、出来。 3.3.7各楼层弹好结构+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。 4拉结筋、过梁制作 4.1拉结筋 拉结筋、GZ（构造柱）顶端植筋完成，砌体与混凝土柱、墙相连处，按规范要求植入拉结筋，植筋锚固长度根据胶的黏结力由抗拔试验结果确定并不得小于100mm。墙厚小于120时为16.5600，墙厚120时为26.5600，延伸长度700，且1/5墙长，端头设置180弯钩。 4.2过梁 根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长3宽3高）的标识。制成后合理养护并分类堆码整齐。 共 18 页 过梁尺寸见下表： 说明：1、过梁混凝土强

7、度等级C20，保护层厚度20。 2、梁长=Ln+500，梁宽=墙厚 3、严禁使用钢筋砖或砖过梁。 4、当跨度大于2.1m时，梁高度不小于门窗洞口高度的1/15，纵筋为上下各216， 箍筋为8200，支撑长度为250。 5、当洞口位于柱、混凝土墙边时，或过梁支撑长度不足时，采取后植入钢筋方式进 行。 5.施工组织与部署 5.1施工作业部署：执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。 14栋楼样板层均设在第三层（5.8m）；样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签

8、署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。 5.2工期部署 裙楼：3月下旬插入砌体施工。 塔楼：1栋4月底即可插入砌体施工，2栋3月中旬插入砌体施工，3栋6月底插入砌体施工，4栋7月中旬即可插入砌体施工。 共 18 页 5.3施工机具部署：砌体施工的垂直运输主要靠人货电梯。 6.施工方法及操作工艺 6.1施工控制流程图 6.2操作工艺 6.2.1操作工艺流程：弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层 排砖砌200高页岩实心砖（厨房为300高实心砖、卫生间全部为实心砖）砌一步架砌块停滞 再砌到梁、板下口200处砌体徐变一周以上从上到下用砖斜砌顶紧。 6.2.2植筋 6.2.2.1工艺流程：弹线钻孔清孔注

9、入锚固剂将拉结筋插入孔内。 6.2.2.2钻孔 在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点： 墙厚100时孔洞位于墙中垂线，墙厚为200或240时，孔洞距墙边距离为15mm； 孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d且大于100mm）； 当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在50mm范围调整孔位置。 6.2.2.3清孔 先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 共 18 页 6.2.2.4安装 包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，

10、要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。 6.2.2.5凝胶 必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。 6.2.2.6抗拔检测 植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。 6.2.3基层清洗 在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。 6.2.4定位放线 根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。 6.2.5构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可以预先绑

11、扎成型，和原结构梁上预留钢筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。 6.2.6立皮数杆、排砖 6.2.6.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁的标高。 6.2.6.2根据普通烧结砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（35cm可用灰缝调节，57cm用页岩砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。 共 18 页 6.2.6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。 6.2.7砖墙砌筑 6.2

12、.7.1砌筑砂浆： （1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在2%内；砂的配料精确度控制在5%以内。现场用砂应计如起含水量对配料的影响。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应为砂水泥掺合料水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。 注：外掺料必须与水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。 （3）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7080mm。 （4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h4h内使用完毕，气温在30以上时，应在23小时内用完，严禁使用一硬化或过夜砂浆。

13、（5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 6.2.7.2砖浇水润湿：砖应在提前12d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm（空心砖约湿润23mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。 6.2.7.3挂线：砌筑时尽可能双面挂线，可照顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6.2.7.4砌砖： （1）组砌方法： 1）200厚墙实心砖部分，第一皮采用丁砖，其余采用一顺一丁砌法。 2）100厚墙采用全

14、顺砌法砌筑。 （2）砌体砌筑时必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用四一法 共 18 页 （即一铲灰,一块砖,一揉压,一灌浆的操作方法）或铺浆法砌筑, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时随时进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 （3）灰缝宽度：墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。竖向灰缝宽度也应控制为812mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。 （4）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接出应同时砌筑。 （5）墙体一般不留槎，若必须留置临时间断处，应留斜槎

15、，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中放置16.5（墙厚120mm）或26.5钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩。 （6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清 理干净，浇水润湿，并充实砂浆，保持灰 缝平直。 （8）砖墙勾缝：在砌筑的过程中，应随砌 随勾缝，特别是外墙缝必须用12圆钢筋 将灰缝挤密实。 6.2.7.5构造柱： （1）墙净长大于5.0m时，每大约5.0米 设置一钢筋混凝土构造柱。 （2）构造柱截面尺寸一般为2003墙厚（特 别注明者除外），构

16、造柱与墙体的连接处应 砌成马牙槎（如右图所示），砌筑时马牙槎 应“先退后进”沿墙高每600mm设26.5拉结筋，深入墙体内长度不得小于700mm且不小于1/5墙长。构造柱拉筋参照西南G701（一）28页1、2详图。 （3）马丫槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。 共 18 页 （4）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为412钢筋，箍筋间距为6.5100/200。构造柱主筋锚入梁内35d。构造柱下部钢筋在主体结构混凝土施工的时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋的方式进行。 （5）

17、构造柱模板用木胶合板和503100松枋拼 制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与 砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根 据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板 上口留设漏斗形进料口（如右图），进料口必须比 构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密 实。 （6）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入 适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子 后的水泥砂浆），GZ采用C20细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。 待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁打磨平整。 7质量要求、成品保护和保证措施 7.1质量要求 7.1.1砂浆配合料必须过磅，准确计量，搅拌时间达到规

18、定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 7.1.2所用烧结砌块应符合设计和规范要求，尺寸一致，以保证墙体棱角分明、观感一致。 7.1.3排砖时必须把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀。 7.1.4随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。 7.1.5砌筑时，烧结空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95353 图五 共 18 页 3200mm的辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。 7.1.6舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。 7.1.7 内墙转

19、角及内外墙的交接处，沿墙高每600在灰缝内配置26.5钢筋，每边伸入墙内长度700，遇洞口截断。非承重墙转角处水平拉结筋参照图集西南G701（一）27页1、2、3详图。 7.1.8洞口宽度超过300mm应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。 7.1.9构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。 7.1.10构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝

20、土内夹渣。 7.2质量检查验收 7.2.1保证项目 7.2.1.1砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。 7.2.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。 7.2.1.3检查水平灰缝的饱满度，不小于90，竖向外侧灰缝必须100饱满，不得有瞎缝、透明缝。 7.2.1.4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。 7.2.2基本项目 7.2.2.1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。 7.2.2.2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。 7.2.2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。 7.2.2.4检查

21、构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。 共 18 页 7.2.3允许偏差项目（必须满足重庆市“三峡杯”优质结构标准） 7.2.3.1填充墙一般尺寸允许偏差： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 7.2.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法： 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 7.2.3.3构造柱尺寸允许偏差及检验方法： 共 18 页 构造柱尺寸允许偏差及检验方法 7.3成品保护 7.3.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 7.3.2所有砌块经

22、验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐。 7.3.3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。 7.3.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。 7.3.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。 7.3.6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。 7.3.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后（至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设。 7.3.8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。 7.4技术保证措施 7.4.1砌筑前由技术部画出塔楼（14栋楼）标准层的砌筑排版图，经审查合格后再进行现场排砖。 7.4.2 100厚墙与200墙相

23、交的“T”墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。 7.4.3 凡砖墙位于基础地面以下60处，均设连续防潮层，用20厚1：2水泥砂浆（掺水泥重量3%的防水剂）压平抹光，若遇钢筋混凝土地梁等处防潮层可不设。 7.4.4所有厨房底部砌筑30cm高实心砖、卫生间填充墙全部为实心页岩砖，其它部位 共 18 页 底部砌筑20cm高实心砖（三皮烧结实心砖）。填充墙与梁板连接参照西南G701（一）33页1详图。所有女儿墙全部采用实心页岩砖砌筑。阳台、露台外墙700mm高以下必须采用实心页岩砖砌筑）。 7.4.5填充墙净高4.0m时，在1/2墙高处设置截面为墙厚3100的钢筋混凝土卧梁一

24、道，主筋为410，箍筋为6.5250，钢筋为贯通筋，锚入柱内30d。 7.4.6外墙沿窗台下设150高圈梁，配筋为410、6.5250,钢筋为贯通筋，锚入柱内30d。 7.4.7墙体斜塞口下部的两皮砖采用预制砼砖砌筑；外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100200范围采用实心砖砌筑；预埋件、框架拉墙筋连接处等采用实心砖砌筑。 7.4.8砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。 7.4.9砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰

25、缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校。 7.4.10当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制 （或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心 页岩砖砌筑，并应按墙肢的结构1.0m标高线 找平，再座浆安装。 7.4.11对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁， 梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方 式如右图 现浇过梁施工图7.4.12砌体施工时，室内安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设；不安装门窗的洞口砌筑时每边应放大15mm，高度放大50mm；抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。入户门和防火门等按厂家提供的尺寸留设。 共 18 页 7.4.13普通烧结空

26、心砖砌体上部与梁板相接处需600C斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。 7.4.14水电井、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工。 8安全环保技术措施 8.1安全文明制度 8.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。 8.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。 8.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底 8.2安全技术措施 8.2.1严

27、禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。 8.2.2砍砖时应面向内打，严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人。 8.2.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。 8.2.4操作脚手架上堆砖不得超过3层（侧放），严禁在墙顶行走。 8.2.5从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 8.2.6砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。 8.2.7垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。 8.2.8砂浆搅拌机必须安设安全防护装置。 8.2.9采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。 8.2.10用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。