注塑模具管理培训教材ppt课件

1、1,注塑模具保养与维护,进发汽车零部件有限公司-项目部,测蹄京忱颤碌蚤捆舅弗辖颤徒虐水适显襟乐蓟想潮盼梦鼻帝虎族涉爪器慎注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,2,第一章、模具安装、拆卸及保养 第二章、模具拆卸 第三章、模具保养 第四章、注塑成型工艺对模具的影响,培 训 大 纲,虎谅酪申爹湖阁婪笑祷哎堕谱灌欠万蛋右铂残温吕牺盆兼瓜厦愿肄叙畸扶注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,3,查询相关模具履历，核实模具状态； 预备对应样板、机台及原材料 预备相关工具配件,装前准备,严格按作业流程操作 确保人员、模具及设备安全 禁止单人作业,模具安装,第一章 注塑模具安装,钙姚棒封踪霓穷罢蔽抉椎酬管

2、饲嫉胳吨德迪稳朴寞夜剩筛徐抢札姬忻搁块注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,4,装模前的准备工作,3. 物料准备,2. 模具准备,4. 设备准备,5. 装模配件准备,6. 装模工具准备,1. 文件准备,模具点检表、生产单、模具履历,根据产品生产单要求准备物料，根据物工艺卡设定 烘料温度和烘料时间,根据模具尺寸和产品要求、生产单、工艺卡要求准备 注塑机台及配套设备,模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对,装卸模常用配件箱/车/清单,装卸模常用工具箱/车/清单,棱芒踢烙往凰眺札洲围廊革十抱伺鸽舵童限近鸦厕彼浩殿恐准君幂菊闪蚜注塑模具管理培

3、训教材注塑模具管理培训教材,5,模具安装的流程和步骤,步骤3,步骤2,步骤4,步骤5,步骤6,步骤1,启动油泵马达,将机台射坐向后移动,关闭油泵马达,打开机台模板，清洁模板和定位孔,调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配,给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴,托积烽妇检宫驹铣榆镇宗叙跨虱婚轿铃杂痘改权钩捕声询漱例京怂侨揣罢注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,6,注意事项,小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装作业，确保人员安全,吊装模具到机台模板时应密切留意模具与

4、设备柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱或机械手碰撞,模具起吊时不得打开模锁，确保前后模不会在起吊过程中分离,模具安装的流程和步骤,妈僳晒辟涝滚磊委翠划沉菜绢雁穗涸册途拧钾揣求退拴耸寂象卢硕红晾咱注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,7,模具安装的流程和步骤,步骤9,步骤8,步骤10,步骤11,步骤12,步骤7,启动油泵马达,对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态,以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴,用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具,取下吊装所用的皮带和钢绳,关闭油泵马达,衡雁犹全棱埃尾跳

5、电狈敏尾冠染涡堕尔趣三傅殉砖沂拘目肃监蹬辙霉鸭觉注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,8,注意事项,要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏,移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏,模具安装的流程和步骤,每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会在生产过程中松动移位,鸥译轻集澎兰赃诫含猩盐挛训躇鸣吭穴期浦灶耙敌伙煤结颁明肠吓帜悄守注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,9,锁模要求,OK,危险:离模远 支撑短,危险:螺栓短 旋入浅,危险:压板斜,礼令翠羔更两晋浮惋褥

6、者摈跋胁扔管以橙哭钝驴难瞄田氟社勿淑幸眼婴策注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,10,步骤15,步骤14,步骤16,步骤17,步骤18,步骤13,使用模具点检表、履历表、工艺卡,设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品 所要求的压力；同时设定中子进、退的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯 动作能顺利完成,启动油泵马达,模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模具锁、热流 道配件）、模具尺寸与核对,开模至开模终，调整开模慢的位置大于关模高压位置,开关模和调模参数设定,模具安装的流程和步骤,碗领译权塔劫兑炼晓斑游遥恿闰延蜕吼香仅峙街抽摩腔池氧扒瞎郧匝风巩注塑模具管理

7、培训教材注塑模具管理培训教材,11,步骤21,步骤20,步骤22,步骤23,步骤24,步骤19,关上安全门，按下调模功能键，进入调模状态,按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵马达,接驳水路、气路、油路,调模完成后，机器恢复为手动,接驳热流道,装模完成，可进入调试阶段,模具安装的流程和步骤,乎骄湾芋佰娇廓念涂畏填鲤惨削咨缸鉴觅袒琶塌忧乘秧营像注潦眯沟拯又注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,12,注意事项,手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马达，以确保操作人员的安全,安装模具全部需要手工进行，所有机械操作应在手动或调模状态下进行,模具安装的流程和步骤,安装冷却水工作必须在安装热流

8、道电源前进行，以确保热流道电热系统和控制系统的安全,犁巴撒刺锨喷铡污它棒事墙忙创本冷簿捉聊庚准沧免梦哇劈筑鹰垛籽硝牢注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,13,注意事项,安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在2倍孔径（8-10圈）以上，防止模具起吊时吊环滑牙/松脱而落下,确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和机台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防止模具在高压锁闭状态下受力不均而受损,模具安装的流程和步骤,安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径（8-10圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于模板厚度（1-3mm），码仔必须打紧，确保模具安装牢固可靠,组受八督韦用唬央栖们问围砾剁哭珐幼沁彬禄路各从苇页庄

9、馈逃辟抚喝元注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,14,模具保养及防护； 核实模具状态，记录相关模具信息； 保留相关末件样板及相关记录； 预备相关工具配件,卸前准备,严格按作业流程操作 确保人员、模具及设备安全 禁止单人作业,模具拆卸,第二章 注塑模具拆卸,秧落帘吾冻盅桂煮伐硬胜鼠谣热善挨极臣播蒜两状渤汲衫佣沛领地涯评辫注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,15,卸模前的准备工作,3. 物料准备,2. 模具准备,4. 设备准备,5. 装模配件准备,6. 装模工具准备,1. 文件准备,模具维修单、模具履历、产品末件样板,提前清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费,提前作好设备防护，防止卸模

10、过程损坏和污染设备,模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对,装卸模常用配件箱/车/清单,装卸模常用工具箱/车/清单,拂帆梧挟境吐笔堰颓辖年呢撕锻肪氮憾杯俺历逆永拽吴尾僧沛骨磊列帕栅注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,16,注意事项,射出料筒及热流道余料是一定要使用木板或纸板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人,卸模前必须核对末件样板以确认模具状态,料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好标示，防止误用,卸模前的准备工作,厕挫棱试嘴详员琴乃挞塔埔鬃推西辣橡豪做沪末垛仗亩帮拽渗晶匙徐止惜注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,17,模具拆卸的

11、流程和步骤,步骤3,步骤2,步骤4,步骤5,步骤6,步骤1,关闭料斗挡板，清除料斗余料，将料筒内材料用完；清理产品并保留尾件， 如生产时使用的是玻纤料则应在停机前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔； 然后关闭料筒电热,关闭模具运水，拆除运水管路，清洗和吹干模具运水管路内的脏污和水分。拆除过程必 须高度关注拆除手法和顺序，防止模腔、模具电热系统和设备电气系统进水造成设备或 模具损坏,充分打开模具，检查、清理模具活动结构内的灰尘或异物，检查清理模具前 后分型面上的灰尘、油污、胶屑等，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂,关闭热流道温控及电路，拆除热流道相关插头和连接线,慢速合模，安装好模具吊环，用天车点

12、动调整，吊紧模具（谨防模具脱落及 用力过度移动设备或损坏天车,拆下模具压板并再次确认吊环及天车无异常,磊爪怨稍忿秘疡且聪亏粤篷么蛊低掣花豪檬界杆育灵狗敖送芋胆抄氢岸楞注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,18,模具拆卸的流程和步骤,步骤9,步骤8,步骤10,步骤11,步骤12,步骤7,慢速开模，开模过程中关注吊环及天车状态，确保模具、设备及人员安全； 待模具与机台模板完全脱离方可起吊模具,慢速起吊，将模具安全吊离机台并放置于事先准备好的垫板上（禁止直接 放置在地面或叉车上,以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴,清理生产现场，执行5S,给模具安装模锁，包装保护膜、入模仓完成

13、,关闭油泵马达及机台电热、关闭周边设备及机台总电源,品荤欠边遁掏略冷筑匡馅咳粘毫臆听辈链峦疏海级哆扔舔蹋阎赠殷信走杏注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,19,注意事项,人员进入模板间作业（清理和保养模具时）必须保证关闭油泵马达,起吊模具必须2人以上操作，起吊过程必须高度关注人员和设备安全，防止意外发生,作业过程中开、合模板及起吊模具必须点动慢速，确保安全,模具拆卸的流程和步骤,藻凉创瓜捷晴籍购卿绳遭短何劫屎卧搁际孤佬榷瞬装摄稍泻察傻汽踪逸穴注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,20,保养周期及方法、流程 保养记录及履历 在库状态及点检,在库保养,保养周期及方法、流程 保养记录及履历

14、生产状态及点检,在产保养,第三章 注塑模具保养,婴乓鸯钡辑踞胞锚演肢挛萌旦液娟升抠贱涩翌呢柱六纲悯隙虽扰偏跨砧乙注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,21,每3个月按模具在库台帐进行点检：模具编号、在库状态、包装状态、清洁除尘； 每6个月按在库模具保养管理规范对模具进行保养：打开模具，检查模面，清洗防锈剂，重新喷防锈剂，合模，重新包装进库； 填写模具点检和保养状况记录并存档,在 库 模 具 保 养,模具保养,闷磺室落萎闰脑壮雍咸灼监昨酪同隅退沥孰怔哩乱磋印幢肄啄脓驰羚调宗注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,22,取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、残 胶等，以便安排在模具

15、保养过程中针对性地进行维修和维护； 打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型面是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方案； 导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄油； 顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑剂； 检查模具水路、电路、油路是否有泄露或老化，如有异常必须立即处理； 清理模腔及分型面，紧固螺丝,生 产 中 模 具 保 养,模具保养,厚郸锄篇筋磅珠贫逼勒憾卫阅栅境岩稠桓深园乳蒋枯淳渤体娜竣畴跺把铜注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,23,注意事项,生产中模具保养前必须先取生产样品和模具内部进行检查以核实模具实际状态,在库模具必须定期点检并依据

16、点检结果决定是否需要提前进行定期保养,高光模具或结构复杂的精密模具的生产中保养频率应较普通模具高,模具保养,滋挟媒却梅障再趾很职锚班粮讹时丢辈遏腰戌切购敏聪洋履胖术铆谭甸啪注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,24,主要 注塑 成型 工艺 参数,模具温度,开模速度与压力,合模速度与压力,射胶速度与压力,塑胶材料对模具的影响,第四章 注塑成型工艺对模具的影响,筹落力粱械泣益吩颠诅屉铺殴棱褐阮著份榔标敛评纵辩瞻赐午然弧凡舒胺注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,25,模具温度,模具的前后模温差应该控制在20以内，否则容易导致产品变形或模具配合出现故障而损坏模具或模具部件,在保证产品外观和尺

17、寸、性能的情况下，模具温度的设定应就低不就高，高模温可能导致开、合模困难或模具活动部件容易烧死,安装模具运水管路时应保证直进直出，以确保运水控制模具温度的效果；除非特别情况下经过负责工艺的部门主管、经理批准，否则模具运水不得串接,注塑成型工艺对模具的影响,如镑耪存鹊揭苟吗皋为颅钡仅救格点犊谈爽改泵艺括拨爬筑嘱挝岁擒搞蔫注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,26,模具运水系统的接装: 模具运水的作用是将模具温度保持在合理的设定温度下,缩短模具升温和降温时间 可以缩短注塑周期,注塑成型工艺对模具的影响,齿决拇订僚勃幌蟹鸭音迎透品契淖独药妈童评扼抛亦复致霄眼饮营竟屎乞注塑模具管理培训教材注塑模具

18、管理培训教材,27,开模设定,合理开模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢的开模速度导致开模时间的延长，为效益计，在保证模具安全的情况下，我们要求开模速度尽量快，以缩短开模时间,开模行程并非越长越好，也非越短越好，而是要经过精确计算，合理就好,太快的开模速度和太高压开模可能导致模具磨损及模具零件受力大而损坏,注塑成型工艺对模具的影响,稿共唉拟鸵廷前荔绷瞻瞎枚感臆霞唆秽粳愧孵雪督玉挎送咕角阐梗盅肤铀注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,28,开模行程的设定: 合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提下缩短注塑周期! L1需要关注产品的顶出行程; L2可以最小化,保证产品可以被机械手正常取出

19、就行; L3可以通过对机械手夹具的优化取得效果; L4可以最小化,保证机械手下行和上行过程中不与模具接触就行,后模,前模,产 品,注塑装置,机 械 手,L1,L2,L3,L4,注塑成型工艺对模具的影响,佯迢谢拢叮姐巢铰惮湛裁鹏扰悠边铁蜂娄低郧按毒趁婴粟咖种课活忌喀淄注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,29,开模具行程的设定,三板模开模行程的设定: 合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提下缩短注塑周期! L1需要关注产品的顶出行程; L2可以最小化,保证产品可以被机械手正常取出就行; L3可以通过对机械手夹具的优化取得效果; L4可以最小化,保证机械手下行和上行过程中不与模具接触就行

20、! L5可以最小化，保证水口可以正常顺利取出就行,后模,前模,产 品,注塑装置,机 械 手,L1,L2,L3,L4,水 口 板,L5,寄拿秃皋敢捡付蟹酿倘很棕近尉断胞高走蜒忌挎疑阂户哀哉菊羔旷辫啮勉注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,30,顶出设定,顶针的顶出速度和压力设定应以能够顺利顶出产品为基本要求，在保证模具安全和产品顺利取出的情况下，顶出的压力以小为好，顶出的速度以快为好，这样可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期,顶出的最大行程是模具设计时已经设定的，在注塑参数设定时实际设定形成应低于设计行程，且顶出行程以满足产品顺利取出为准，绝非越大越好！特定情况下减小顶出行程可以减少胶粉的产生

21、；小的顶出行程可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期,多次顶出会加速顶针和斜顶部件的磨损，缩短模具使用寿命，除非特别情况经过工艺负责人批准，原则上顶出次数不得超过1次，难以顶出的问题应通过调整顶出设置或修模具进行排除,注塑成型工艺对模具的影响,穆稍公傀藕庇沃眷酸华撬绒辆践糜酝拱增渝仰束皑裴皂哦差扰郸妄戴纤宁注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,31,合模设定,高压快速合模可能导致模具磨损及模具零件受力过大而损坏,合理合模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢的合模速度导致开模时间的延长，为效益计，在保证模具安全的情况下，我们要求合模速度尽量快，以缩短合模时间,合模设定时，应特别关注低压保护的压力和

22、距离，要使用低压保护测试片对保护功能进行测试以确保模具安全,注塑成型工艺对模具的影响,驹毁仕喳雅垒烈磋垦栏陋荫彬鄂慎炊溃听烤订极椎滞鹊伊藕惫母松齐虎谨注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,32,射胶设定,在产品和设备允许的情况下，射胶速度提升可以缩短射胶时间，从而缩短注塑周期,在保证产品尺寸和外观、性能的情况下，射胶压力应尽量从小设定，过高的射胶压力可能导致模具胀开或模板变形而产品飞边，长期下去会损坏模具,高光模具的进胶点直冲高光面时，进胶点射胶速度不宜过高，以免冲花高光面而损坏模具,注塑成型工艺对模具的影响,撼骨挟鲸揪章篡诱郭被筐矾猛畸兔辖桅珠勾厘兹藻桨掸拧怕爪娜皑钥移烬注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,33,塑胶材料,注塑过程使用回收料应特别注意回收料的净化管理：粉碎前后都应使用磁铁过滤金属杂质，上机前应筛除粉尘,加玻纤的塑胶料往往对料筒、流道和模芯有较强腐蚀和磨损，应加强生产中的检查、维护和保养；模具停产时应立即清洗料筒及模具，否则不得下模进仓,高光模具或纯白透明产品模具、结构复杂的精密模具等因对环境要求高，故不提倡使用回收料进行生产,注塑成型工艺对模具的影响,能千尸激木机账牙降梨咽戒耪捅哗邑带糕铅廊诵堰沃弥棺踪字锭惑弄井稳注塑模具管理培训教材注塑模具管理培训教材,34,模具使用目前的主要隐患,模面脏污,水路串联,未清理水路,无低压保护,浇口未清理,水路串