C30钢筋砼底板施工方案

1、一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下 ：1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报 请监理工程师复核。2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。3、清除含有树根、草根、等有机物。4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在 0.3 米左右， 开挖边坡为 1： 1.5，开挖过程中保证边坡稳定。 为了能及时将地表雨水及时 排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。 基础开挖过程中机械开 挖接近设计标深时，预留 30 厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突 击挖除。5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随 时校核基

2、坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求， 确保开挖质量。 基坑开挖中 严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。二： C 30钢筋混凝土底板 ： 施工工序：施工前准备测量放线基础开挖基底平整砼垫层 施工砼底板施工素土回填1、砼垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底 板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼 强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。2、C30 钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书 面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行 C30 钢筋翻样，并

3、绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签， 对提供的盘圆线材先进 行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表 面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调 直工序进行除锈。 钢筋下料一般先断长料， 后断短料，做到长短搭配， 减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起 弯等现象。、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 、I级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直 径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d的3倍。 、皿级钢筋末端需作90或135弯折时，皿级钢筋不宜小于钢筋 直径

4、 d 的 5倍，平直部分长度应按设计要求确定。 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径d的5 倍。 、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20 d（d为钢筋直径）。 、纵向受力钢筋锚固、搭接长度 C30砼的锚固长度为41d，搭接长 度为 57d。检查数量： 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少 于3件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄 料牌。3、钢筋绑扎 根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如 有错、漏应及时纠正和增补。、钢筋绑扎应符合下列规定： 、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位 置

5、应在受力较小处并相互错开， 采用焊接时位于同一连接区段 （长度 为35 d且500mm）内的钢筋接头面积百分率w 50%;采用搭接连接 时位于同一连接区段 （长度为 1.3倍搭接长度） 内的钢筋接头百分率； 对于梁板类构件w 25%，对于柱类构件w 50%。在纵向受力钢筋搭接 长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较 小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢 筋拉通设置。 除注明

6、外短跨方向板底筋放在最下排， 板面筋放在最上 排。 、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中 间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏 移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢 筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受 力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的 35d。 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。4、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认 真做好自检工作， 按要求不同部位垫好保护层； 做好分项验收和隐蔽 工程验收工作

7、； 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明 确规定的不允许采用绑扎接头； 对绑扎接头处箍筋必须加密， 满足规 范和设计图纸要求。5、模板的支设安装、基础的模板进行中心线和位置的放线： 首先放出基础的中线， 根据施工图用 墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线， 以便于模板的安装 和施工。做好标高测量工作： 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需 求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作： 模板承垫底部预先找平， 以保证模板位 置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模 板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准： 按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石 混

8、凝土定位块作为模板定位基准。 或采用钢筋定位， 即根据构件断面 尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头， 点焊在主筋上， 并按主筋的中心 位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、 数量逐项清点检查， 未以修 复的模板不得使用。、墙身的模板：（根据实际情况选用）墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。 支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭 设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，固定钢楞，再在 横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大 于4m时，起拱1%o-3 %。）。上层模板

9、支撑安装在竖向中心线上，模板 底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配 件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、 模板的拆除模板的拆除， 除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可 拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规 定执行。模板拆除： 砼强度必须达到设计强度 75%方可拆除， 墙身砼强度必须 达到设计强度 100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬撬。 拆模时，操作人员站在

10、安全处， 以免发生安全事故， 待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。6、混凝土浇筑1、砼材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍 落度必须严格控制，到达现场为 14cm，严禁有任意加水现象产生， 并按规范要求制作砼试块和标养工作。 现场设置坍落度筒， 必须对每 一车砼进行坍落度检验。2、作业条件：管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已 完毕。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

11、劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。 检查模板接缝是否严密， 模板隔离剂涂刷情况、 支撑系统的承载能 力、刚度和稳定性是否满足要求。浇灌前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对模板的 缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3、施工工艺：、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在 0.35m左右，确保基 础振捣密实， 无蜂窝麻面， 表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负 责砼倾倒。

12、施工时现场施工要派专人负责检查。 钢筋密实处可采用斜 向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为 300 400mm， 插点距模板不大于 200mm。、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气 泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过 长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及 时覆盖表面养护保温。、标咼控制：在模板上用红墨水弹出标咼控制线。、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。、温度控制：宜将砼内外温差控制在 25C以内。、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只 振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备 15 人，分别负责振 捣、收头工作。、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工 作。、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位 就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。7. 素土回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土 根据设计要求采用好土回填， 并在排水孔下填筑一层粘土， 再做好排水孔的反滤 层。填土