模板工程专项施工方案2

1、模板工程专项施工方案一、 编制依据1、长安高速FJ6停车区综合楼结构施工图、收费区主楼结构施工图2、长安高速FJ6工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)4、建筑施工手册 二、 工程概况1、 工程综合说明：2、 工程名称：长安高速FJ6 标段建设地点：潞城市东309国道线以南建设单位：长安高速公路责任有限公司设计单位：山西路晟交通建筑设计有限公司三、模板工程概述模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下

2、，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积不大，但场地分散故材料需用量就增多，合理采用材料、调配材料显得十分重要。柱、梁模板采用18厚胶合板模板，板底模板采用厚18胶合板配备5595方木（间距不大于300），柱模板支撑采用体系采用483.5钢管支撑及松木方木档相结合。本工程结构构件尺寸如下：1、 本工程柱基底标高为：-2.3、-2.4，截面尺寸：25002500、27002700、210021000、28002800、31003100、28005200、31005500.2、 基础梁：DL400700、3、 楼层梁、屋面梁：300750、250550、250450、300450、3

3、00550、300650、等。4、 柱:5505505、 板：柱层板厚100厚,屋面板厚1006、 楼梯结构形式：梁板式楼梯。7、 施工缝设置：柱施工缝留在梁下皮以上1。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度为1/3处。2、 施工安排1、劳动组织及职责分工i. 管理人员组织及职责分工（见下图）ii. 劳务人员组织及职责分工（见下图）项目经理全面负责技术质量工作技术负责人1、 全面负责技术工作2、 负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控测量员1、 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点土建质检员1、 对模板工程质量监控、检查、督促不

4、合格项目的整改2、 对建材质量进行检查、监控模板技术负责人1、 对模板工程进行技术交底2、 对施工过程监控3、 负责模板工程验收技术负责人项目技术部模板工长1、 对模板加工、安装向工人交底2、 对模板加工、安装进行现场指导质检员1、 对模板工程质量进行监控、检查、落实不合格项目的整改2、 负责模板工程自检验收测量员1、 配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作b)c) 工人分工及数量：施工部位根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：工种序号人数基础工程主体工程柱梁基础梁、板柱1木工61081062电气焊工223电工25四、施工准备1、技术准备项目总工组织经理部

5、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。由技术负责人组织相关管理人员及施工队班组长熟悉图纸，并组织各专业（包括水电）核对预留洞位置及布线埋管位置，预埋件位置。如遇问题应立即向监理和设计院提出并及时解决。根据工程特点进行各部位（墙、柱、梁、板、楼梯、门窗、特殊部位）模板的选择和设计，同相关工长制定模板的配置方案，选择经济合理的模板系统。2、机具准备主

6、要机具及工具准备见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ1063KW2台平 刨MB-5033KW2台手电钻3把台钻VV508S520W1台手提电锯M651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB10657.5KW1台活动扳手最大开口65mm手电钻钻头直径1220mm3个空压机1立方2台名称规格功率数量钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线袋砂轮切割机水准仪DSG2802水平尺长450、500、550mm钢卷尺5米、50米直尺23米靠尺2米塞尺3、 模板工程a) 梁板支撑系统本工程部分楼层层高较高，

7、混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一，为防止重大事故姓，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。i. 扣件式钢管支模架搭设钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告，有裂纹、严重弯曲、变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用483.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇筑砼。2、一、二层梁、板支模架搭设1） 立杆纵横间距900，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立

8、杆搭接长度不少于1000，且不少于2只轧头，立杆顶部扫地杆距地300，水平横杆步距，第一道距地1800，其上部根据层高要求一般不大于1500，剪力撑搭接1000长度且不少于2只轧头。2） 大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板，对于梁截面尺寸大于300800的梁，由于扣件抗力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。梁板支撑体系简图如下：3、柱模柱：采用18mm胶合板，并配有5575方木档，其间距不能大于400，外抱483.5mm钢管外架用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：4、楼梯楼梯底板采用18mm

9、厚胶合板或七夹板模板，踏步侧板及挡板采用18mm厚胶合板加钉方木档，踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分别。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板支撑详见示意图：4、 模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1.1现浇楼板支模现浇楼板采用18mm厚胶合板支模，支模排挡采用5575方木档，间距不得大于40cm。1.2柱模板。柱模板采用18mm厚胶合板支模，支模排挡采用5575方木档，间距不得大于35cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间

10、用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁支模时交接处出现缩颈或涨模现象。1.3梁模板1) 梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2) 梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模。3) 梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4) 侧查配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，侧模木楞采用5575，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。2、支模2.1框架柱支

11、模1) 安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，成两一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安吊外两侧模板。2) 安装柱箍：柱箍可用钢管制成，应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距350mm。3) 按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。4) 支模前应检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5) 柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)

12、便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。6) 校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1、-2范围内。2.2楼板模板支设1) 楼层地面立支柱前应垫通脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定，再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装，根据计算立杆纵横间距1000mm，支模排挡采用5575方木，间距400mm。3) 调节支柱高度，将方木排挡找平。4) 铺9151830胶合板，拼缝应严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏水。5) 平台板铺

13、完后，用水平测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6) 将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝全部采用带纸粘贴，模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板高低差2用直尺或尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3

14、拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中心线2外露长度+10，-010预留洞中心线10截面内部尺寸+10，-05、 模板拆除要求a) 模板拆除前应由施工班组填写申请，经技术人员批准后方可进行拆模。b) 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。c) 拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度达到下列要求：板跨2，强度50%；板跨28，强度75%；板跨8，强度100%；梁跨2，强度75%；梁跨8，强度100%；悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。d) 模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上

15、而下的原则，梁底模由两边分别拆向中间。e) 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件严禁抛扔，不得留有悬空模板等，对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板，已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时先进行核算，加设临时支撑。f) 超2m以上模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架，拆除区域设置警戒线并设专人监护。g) 模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。6、 模板及支撑系统计算书(一)荷载及荷载组合1、荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是

16、荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。(1)荷载标准值模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重，施工人员及设备荷载，振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁等构件，还应考虑新浇砼对模板侧面的压力。1) 新浇混凝土自重标准值：对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。2) 施工人员及设备荷载标准值，见下表：3)计算项目均布荷载(KN/m2)模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1.04) 振捣混凝土时产生的荷载标准值，见下表计算项目均布荷载(KN/m2)板、梁(底面)2.0柱、墙、梁(侧面)4.05) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值录用内部振捣器

17、时，可按以下两式计算，并取其较小值：F=0.22cto12V1/2F=cH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2c混凝土的重力密度，KN/m2to新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算，T为混凝土的温度，；V混凝土的浇筑速度，一般取2m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50-90时取1.0，110-150时取1.156) 倾倒混凝土时产生的荷载见下表：向模内供料方法水

18、平荷载(KN/m2)溜槽、串筒或导管2容积小于0.2m3的运输器具2空积为0.2-0.8 m3的运输器具4空积大于0.8 m3的运输器具6荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见下表：序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1.2A2施工人员及设备荷载活载1.4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1.4C4新浇砼对模板侧面的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产生的荷载活载1.4E2、荷载组合见下表：项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱(边长300mm)、墙(厚100mm) 的侧面模板C+DD4大体积结构、梁、柱(边长3

19、00mm)、墙(厚100mm) 的侧面模板D+ED(二)模板结构的强度和挠度要求目前施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架其强度和刚度应满足下表的要求：模板类型允许应力N/mm2允许挠度 f mm结构表面外露(不装修)的木模板13L0/400结构表面不外露(装修)的木模板13L0/250钢管支架170-注 ：L0-模板的计算长度。(三)模板结构构件的计算理论1、板模板计算模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件，可按简支梁或连续梁计算(见下图)，计算时，按常规构件的惯性矩沿跨长峘定不变，支座是刚性的，不发生沉陷，受荷跨的荷载尾部都相同，并同时产生作用。q L L

20、 L则，剪力：V=0.6qL；弯矩：M=1/10ql2；应力：=M/W；挠度：f= qL4/150EL式中：E模板的弹性模量，对木材取(9-10)103N/mm2W模板的抵抗矩，对矩形截面，W=1/6bh2I模板的惯性矩，对矩形截面，I=1/12 bh3本工程平板及支架按板厚250计算，18mm厚胶合板(1000mm宽)，有关计算参数如下：E=1.0104Mpa；W=54cm3；I=48.6 cm4；=13 N/mm2则：A=1.2250.25=7.5 KN/m2B=1.41.5=2.1 KN/m2C=1.42.1=4.8 KN/m2q=1.0(A+B+C)=14.4 KN/m (计算单元为1

21、.0米)M=1/10 qL2=0.114.40.42=0.2304 KNm=M/W=4.7 N/mm2=13 N/mm2f= qL4/150EL=14.4374/1501.010448.6=0.37mm f 满足要求支模架计算钢管支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，一般按两端铰接的轴心受力压杆进行验算。=N/AS式中：轴必受压杆件稳定性系数，由杆件长细比查表确定，=l0/i，对483.5钢管，i=1.59cm支撑间距取1.0m1.0m，则每根支撑立杆受荷面积为1.0m1.0m=1.0 m2则，N=1.0(A+B+C)=14.4KNh取1.8m，=l0/i=h+2300=2400/14.4=1

22、67查表得=0.301，AS=489 mm2=N/AS=14.4/0.301489=97.8 N/mm2故满足要求2、梁模计算按屋面梁最大截面：300800计算，侧压力计算F1=0.22ct012V0.5=0.22254.441.21.15 2 =47.66 KN/m2F2=0.22cH=250.8=20 KN/m2取F2进行计算，12对拉螺杆AS=113.1 mm2柱截面超过600时通常设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按下式计算：d= AS/q式中：AS对拉螺杆面积；-对拉螺杆容许拉应力，对级钢取205 N/mm2，级钢取310 N/mm2，q模板侧压力，单位：N/mm2d= AS/q = 113

23、.1205/0.02 =1076mm所以对梁侧模拉一排对拉螺杆，间距为1000mm，距梁底300mm。(2)梁支撑计算计算间距取1.0mA=1.20.30.825=7.2 KN/mB=1.41.50.3=0.63 KN/mC=1.42.00.3=0.84 KN/m则每根立杆受荷：N=1.0(A+B+C) 1/2=4.34 KN，小于扣件的抗滑承载力8 KN=N/AS=4340/0.301489=29.48 N/mm23、柱模计算(1)模板计算侧压力F=0.22ct012V0.5=0.22254.441.21.15 2 =47.66 KN/m2则q=1.047.66=47.66 KN/m采用18

24、厚胶合板，E=1.0104KN/m2，W=54cm3；I=48.6 cm4；f=13 N/mm2方木档间距按400mm计则M=1/10 qL2=0.147.60.42=0.763 KNm=M/W=7.9 N/mm2f=ql4/150EI=0.53mm f ，故满足要求。(2)方档计算q=47.660.3=14.3 KN/m方档截面为6080，E=1.0104 N/mm2，W=64 cm3；I=256 cm4；=13 N/mm2M=1/8qp2=0.12514.30.60=0.6435 KNm=M/W=105 N/mm2f=ql4/150EI=0.48mm f ，故满足要求。(四)常用支模参数，见下表项目截面模板最小厚度楞条最大间距(mm)支撑最大间距(mm)板120厚124001800186001800200厚123501500185001500梁25042506008001600250800800150030080080012003001000800100040010008001200500800800120050010007001200500120065012005005001800600800500