数控铣实习报告（共5篇）

1、数控铣实习报告（共5篇） 第1篇：数控铣实_报告1数控铣实_报告1500字数控铣实_报告1500字由实_栏目为大家整合而成，有兴趣的朋友不妨参考一下，希望对你们有帮助! 数控铣实_报告1500字(一) 一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进

2、行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。二、实训内容1，熟悉机床操作面板 机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o_-zob键)。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi第 1 页 界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工

3、件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，

4、编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。第 2 页 三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实_给我的体会是： 通过这次实_我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料

5、主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实_，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实_过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实_守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了第 3 页 较好的促进作用。很快我

6、们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学_。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实_带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实_结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实_达到了他的真正

7、目的。数控铣实_报告1500字(二) 作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实_报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学_过程第 4 页 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学_到的一些知识以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价

8、钱一分货。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 (二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客

9、户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形第 5 页 相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 (三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆. 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工

10、厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320*320mm，最小为：1.5*1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言第 6 页 的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，

11、最好是电子文档。 (五)包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有

12、品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。第 7 页 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 (六)其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可

13、以独立完成。另外像eva之类的，也都需要另外采购。心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学_产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。数控铣实_报告1500字(三) 大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典第 8 页 型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数

14、控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实_.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实_.为期一个多月的生产实_，我们来到了太原第一机床厂进行了实_一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备46

15、8台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的第 9 页 产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚

16、信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于年通过iso9001国际质量体系认证。二、实_目的毕业实_是我们在完成本专业基础课和专业课的学_之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实_使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实_单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实

17、践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实_内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学_一项新的技术，并在很短的实_时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实_内容，并且基本上都达到了第 10 页 老师预期的实_要求，圆满地完成了实_。在实_期间，通过学_车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实_是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要

18、服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实_老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实_的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车

19、成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防第 11 页 止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀

20、具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实_，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实_，最后还是各自独立的完成了实_。

21、车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的第 12 页 工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实_收获通过车工实_，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能

22、，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、第 13 页 准确、快捷。通过数控实_，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编

23、制内容，数控实_使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实_是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学_的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚

24、齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易. 在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我第 14 页 对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解. 在实_的期间，我们还学_了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。实_结束了，但学_却是永无止境，通过我实_，我学到许多知识与技术。在这次实_中我也学会了怎样去面对失败。实_的生活使我难以忘怀。第 15 页第2

25、篇：数控车、数控铣、线切割实_报告优秀实_报告 姓名：学号：阿野38年级专业：经过1周的金工实_，我们学_了数控车、数控铣、线切割、3个工种。各个工种都分别用一天半的时间进行学_，1周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学_该工种的工艺。第一个工种为数控车数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床与普通车床一样

26、，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。第二个工种是铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把

27、工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣第三次实_的是电火花线切割加工主要加工一些不锈钢还有硬质合金，它是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子

28、奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。通过这为期1周的金工实_，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。除此之外，通过这次实_的经历，我还学_到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来说是在理论学_的基础上的一个很好的补充和提高的过程。金工实_虽然脏和累，但是从中我学

29、到了许多课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。第3篇：木材数控铣一、概述木材泛指用于工民建筑的木制材料，常被统分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。木材数控铣是专业加工木材的数控设备，属轻型数控机床，相对重型金属切削机床，木材数控铣的刚性和精度要求略低。星辉数控木材数控铣最大的特点是加工速度快，主轴转速高，加工表面光滑无毛刺，加工完成后稍微修整即可投入使用。 二、加工工艺 1.数据准备 2.下料 3.放缩

30、水量4.cnc程序的设计5.用星辉数控木材数控铣加工木模 三、发展方向调整产业结构，加速产业升级，铸造行业产业整体升级已经列入国家十二五发展规划纲要，铸造行业现在面临的诸多问题，其中最为特殊的就是人才的短缺。 基于现在木型工用工成本的上升，星辉数控是国内最早尝试使用木材数控铣加工木材，星辉数控曾参与起草修订中国树脂砂铸造行业技术标准的部分章程，是中国木材数控铣行业的领军企业。星辉数控按照金属切削机床的思路来生产木材数控铣，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量，保证零部件的精度。 木材的全程序化加工将是未来发展的方向，当然在这一领域还有许多技术问题需要我们进一步探索、

31、研究。 关键字：星辉木材数控铣，木模加工中心，木模数控机床，木型加工中心，泡沫加工中心 第4篇：数控铣实训报告华侨大学厦门工学院数控实_报告院系： 机械工程系专业： 机械设计班级： 机械设计（3）班姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 年9月10日目录一、实_目的二、实_要求三、实_单位介绍四、实_安排五、实_过程六、实_总结一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的

32、优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世

33、界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成

34、，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实_，经过这次的学_使我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。二、实_目的 （1）强化数控代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。（6）懂得工件零件的

35、尺寸精度检验和控制。三、实_要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。四、实_单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician c

36、ollege）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。自年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实_、”，与caxa “caxa认证培训中心”。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000 平方米实验及实_车间

37、。学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站” 、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市

38、职工培训基地”；“全国职业先进单位”等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业培训基地。 翔安校区已于年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、。秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学_期间，技能实训时间占60%以上。年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企

39、业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表冯鸿昌两次受到_亲切接见。经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培

40、训实训基地”、“闽台合作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”，年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。五、实_安排1、中级 （1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能 （2）熟悉数控铣床的组成部分（3）熟悉数控铣床的常用基本指令（4）熟悉数控铣床的基本操作（5）学_如何对刀 （6）练_简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工 （7）练_钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工（8）练_复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试2、高级 （1）熟悉高级鉴定考试的零件加

41、工工艺方法 （2）练_高级鉴定考试的零件加工（3）练_高级鉴定考试的仿真题（4）自行复_高级理论题 （5）进行数控铣的高级资格鉴定考试 六、实_过程1、实训的主要内容 1.1数控铣床操作与编程训练 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 （7）实际铣削训练，合理设置、调校工

42、艺参数，排除基本故障。（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）理论课：复_总结铣床加工的应知、应会内容。 1.2数控仿真软件的学_ 这次学_的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 学年 第 一 学期院 （部） 工 程 技 术 学 院教 研 室 机 械 教 研 室课程名称 数控加工编程及操作班 级 09机电（普招）姓 名 李 成 学 号 25040152 完成日期 /11/12 实 训 任 务 书 一、目的与要求通过实

43、训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm80mm30mm 材料为塑料三、实训设备 铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀 夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材

44、料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、数控铣床本身的精度高、

45、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的35倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制

46、下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的

47、生命安全。4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ g41左偏刀具半径补偿 g42右偏刀具半径补偿 g40取消刀具半径补偿 g43刀具长度正补偿 g44刀具长度负补偿 g49取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析 尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm80mm30mm的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序 建立刀具半

48、径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择 直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻 (5)切削用量的选择 主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm (6)程序及数控加工工序 程序 lc.mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2

49、 g43g00x0y0z50h2篇三：数控实_铣床报告 数控实_报告院系：专业：班级：姓名：学号：指导老师：机械工程 年 月 日 1 目录 1.前言.3 2.实_目的及意义.3 3.实_要求.3 4.实_单位介绍.4 5.实_安排.4 6.实_过程.5 7.实_总结.9 2 前言 大学四年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实_.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是

50、社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实_给我的体会是： 1.通过这次实_我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工

51、作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实_，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、实_目的通过实_，使学生在学完数控技术等相关理

52、论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。三、实_要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过

53、程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实_，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原 3 理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。四、实_单位介绍五、实_安排在这短短的2个星期内，大家每天都要学_一项新的技术，并在很短的实_时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实_内容，并且基本上都达到了老师预期的实_要求，圆满地完成了实_。在实_期间，通过学_车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实_是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不

54、自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实_老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实_的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点

55、和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺

56、应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 4 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实_，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实_，最后还是各自独立的完成了实_。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太