行李处理系统钢平台施工监理.ppt

1、行李处理系统施工监理,钢平台施工监理,钢平台施工监理,控制要点 化学螺栓 支架吊杆 钢结构拼装、钢结构焊接 钢护栏 钢梯,钢平台示意图,钢平台、护栏、钢梯,化学螺栓,化学螺栓的组成 化学胶管 螺杆 垫圈 螺母,化学螺栓,知名厂家 德国惠鱼锚具 德国喜得利 台湾固特优 安徽淮南锚具等,安装工序,钻孔 清孔 置入药剂管 钻入螺杆 凝胶过程 硬化过程 固定物体,1、钻孔,根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求 。 备注：安装环境需为混凝土、天然硬质性矿石,钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。,监理旁站,化学螺栓品牌、型号是否与深化清单一致 取孔

2、位置是否与设计图纸一致 取孔深度、孔径是否符合设计及产品要求 施工用电安全及高空作业安全措施是否到位 现场拍照，作为声像文件留存并将打印版做为旁站记录的附件 备注：声像资料应记录一个完整的安装过程。,2、清孔,用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁,2、清孔必须将孔内尘土及浮灰清理干净,3、置入药剂管,将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管 药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性,3、置入药剂管,4、钻入螺杆,用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止 电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分 螺栓旋入时，药剂

3、管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙 同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍,4、钻入螺杆螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入,监理旁站,检查螺杆品牌、型号是否与深化清单一致 钻入深度是否准确、无偏差 现场拍照，形成旁站记录文件,5、凝胶过程保持安装工具不动,5、凝胶过程,监理旁站,督促施工管理人员严格按规范交底施工人员，避免该工序的二次施工。 现场拍照，计时，形成旁站记录文文件。,6、硬化过程取下安装工具静待药剂硬化,6、硬化过程,7、固定物体待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可,化学螺栓旁站总则,全程旁站 抽样

4、检查规则 参考规范：JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程,检查表参考规范：JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程,化学螺栓的拉拔测试、抗剪切测试,试验仪器：锚杆拉力计,抗拉拔试验,抗拉拔试验步骤,1、检查试验装置，确保其处于工作状态 2、架设试验装置： 位置与锚栓平行； 支架系统与结构构件间的距离均匀； 加载杆置于锚栓的中心，确保加载杆所施加的力直接传递至锚栓。 3、初始载荷：按预计破坏载荷的5%确定。,抗拉拔试验步骤,4、加速载荷 A、持续式加荷（单调加载）方法 匀速加荷直至破坏荷载或最大设计荷载。 每分钟的加荷速率为锚栓破坏荷载的25%100%。 除试验设备能提供

5、精确的荷载记录及位移数外，其总试验时间最短为1分钟，最长为3分钟。在达到破坏荷载前读数应不少于5次，并记录。,抗拉拔试验步骤,B、阶梯式加荷 荷载以恒定增量加至破坏荷载，每一增量不超过最大预测荷载的15%。 初始加载及每次增加荷载后中，记录荷载及位移数值，并绘制荷载-位移曲线。 在达到破坏荷载前读数应不少于5次。,抗拉拔试验步骤,A、B适用情况 A：确定锚栓的刚性或承载力 B：验证锚栓的承载力,抗剪切试验,抗剪切试验步骤,试验装置架设位置： 所测锚栓轴心与加载杆轴心垂直。 其他步骤与抗拉拔试验一致。,破坏的判定,试件发生以下任何一种或一种以上情况，即判定为破坏： 构件锥形剪切破坏 构件沿锚栓的

6、部位周围裂缝，导致锚固失效的破坏 锚栓拉出、拉断或剪断 化学粘接锚栓与构件之间的粘接破坏 锚栓任一零件包括五金附件开裂或损坏,检测方法,采用随机抽样方法取样； 同规格、同型号、基本相同部位的化学植筋组成一个检验批；,检测数量,参考规范：JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程,支架吊杆安装,化学螺栓固定槽钢 槽钢与H型钢焊接 焊接处刷漆防腐,化学螺栓与槽钢固定,槽钢与H型钢焊接,焊接后，使用油漆防腐,监理检查,钢材、焊条质量是否符合规范、设计要求 油漆品牌、型号是否与深化清单一致 施工单位高空作业安全措施是否到位 作业人员证书是否齐全 抽查吊杆、支架位置是否按图施工 施工单位对支架、

7、吊杆水平度、垂直度完成自测后，监理人员进行随机抽测 焊缝探伤与钢平台焊缝探伤一并抽查,钢平台安装,钢平台吊装 钢平台焊接 焊缝探伤 水平度测试 承重测试,钢平台吊装,按施工图纸施工，确保安装点位准确无误 检查叉车人员作业证书 检查施工单位安全人员是否就位,钢平台焊接,材料进场 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查方法 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,钢平台焊接,焊接材料复验 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 检测方法 检查复验报告,钢平台焊接,材料匹配 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现

8、行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检测方法：检查质量证明书和烘焙记录,钢平台焊接,焊工证书 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检测方法: 检查焊工合格证及其认可范围、有效期,钢平台焊接,焊接工艺评定 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺 检测方法: 检查焊接工艺评定报告,钢平台焊接,焊缝表面缺陷 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧

9、坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 检测方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查,钢平台焊接,内部缺陷 钢结构设计规范要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345,钢平台焊接,无损探伤 检验隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 检查方法 X射线检验 超声波探伤 磁力探伤,钢平台焊接,射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、)射线

10、源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型 再根据产品技术要求评定焊缝是否合格 主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。,钢平台焊接,超声波探伤（UT） 超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。 如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。 超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探

11、伤人员经验和技术熟练程度影响较大。,超声波探伤示意图,参考规范：GBT 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定,超声波探伤检测报告样本,钢平台焊接,磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。 检查离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹。,钢平台技术参数,钢平台水平度 钢平台高度 上方空间及维修走道 平台尺寸 平台地板 钢板厚度及允许误差 行李系统设备遮挡处照明 支撑平台、维修走道、攀登梯需敷设的钢板载荷 钢平台设计载荷,钢平台技术参数,钢平台水平度

12、偏差不应大于20mm 检测方法：随机抽样 检测仪器：水准仪,钢平台技术参数,钢平台高度 在行李拖车通过、停靠的位置，钢结构平台的下弦高度应大于或等于3000mm。 在条件不允许的情况下，下弦高度应大于或等于2700mm 检测方法：随机抽测 检测仪器：水准仪,钢平台技术参数,上方空间及维修走道 平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。 对于仅限于单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但不应少于1900mm。 维修走道行走宽度一般不小于800mm，局部窄小地区不小于600mm，净空高度一般不小于1800mm，特殊情况或条件不允许时，可适当降低，但应不小于1200mm，并应

13、加警示标示。 检测方法:随机抽测 检测仪器：水准仪、钢尺,钢平台技术参数,平台尺寸 工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。 通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，单应不小于450mm。 梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值。梯间平台（休息平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。 检测仪器：钢尺,钢平台技术参数,平台地板 通行地板宜采用不小于4mm的厚花纹钢板或

14、经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接；相邻钢板上表面高度差应不大于4mm 检测仪器:钢尺、游标卡尺,钢平台技术参数,钢板厚度及允许偏差 每一品种、规格的钢板抽查5处，钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 检测仪器：游标卡尺,钢平台技术参数,行李系统设备遮挡处照明 行李系统设备遮挡位置(如行李设备内部检修处、控制柜内部、行李设备遮挡的通道、行李系统内部检修用平台等)应提供照度为100 lx 的照明，以保障工作人员工作安全条件。 现场检查,钢平台技术参数,支撑平台、维修走道、攀登梯需敷设的钢板 荷载 应能承受400kg/m2 的载荷，并有防滑功能及防止物体下落 检测方法：荷载试验,钢平台技术

15、参数,钢平台设计载荷 钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规定的值。 整个平台区域内应能承受不小于3kN/m2均匀分布活载荷。 在平台区域内中心距为1000mm，边长300mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。 平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10mm或跨度的1/200，两者取小值 检测方法：荷载试验,钢平台防护栏杆,防护要求 材料 设计载荷 制造安装 防锈及防腐蚀 结构要求,钢平台防护栏杆,钢平台防护栏杆,钢平台防护栏杆,防护要求 距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。 在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物

16、品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。 在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。 当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。,钢平台防护栏杆,原材料及成品进场 防护栏杆采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证 检测方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,钢平台防护栏杆,设计载荷 防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中载荷和不小于700N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均

17、不叠加。 中间栏杆应能承受在中点圆周上施加不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。 端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。 检测方法：载荷试验,钢平台防护栏杆,制造安装 防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。 当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。 安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷 检测方法：焊缝探伤、拉拔试验 数字式超声波探伤仪、数字式锚杆拉拔仪及水准仪,钢平台防护栏杆,防锈及防腐蚀 防护栏杆应使其积村水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。 根据防护栏杆使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈

18、及防腐涂装。 防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-结构形式 防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的机构。 防护栏杆各构件的不知应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。构件设置方式应阻止攀爬 。 检测仪器：水准仪、钢尺,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-栏杆高度 当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。 当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。 在距基准面高度

19、不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。 检测方法：水准仪测试,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-扶手 扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。 扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。采用非圆形截面扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。 扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。 检测仪器：钢尺和游标卡尺 。,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-中间栏杆 在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。 中间栏杆宜采用不小25mm4mm扁钢或直

20、径16mm的圆钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于500mm。 检测仪器：钢尺和游标卡尺,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-立柱 防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。 立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。 立柱因采用不小于50mm50mm4mm角钢或外径30mm50mm钢管 检测仪器：钢尺和游标卡尺,钢平台防护栏杆,防护栏杆结构要求-踢脚板 踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。 踢脚板宜采用不小于100mm2mm的钢板制造。 在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体妖气

21、，踢脚板下端可不留空隙。 检测仪器：游标卡尺,钢平台斜梯,原材料及成品进场 钢斜梯倾角 设计载荷 制造安装 防锈及防腐蚀 接地 结构要求,钢平台斜梯,钢平台斜梯,原材料及成品进场 防护栏杆采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证 检测方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,钢平台斜梯,钢斜梯倾角 固定式钢斜梯与水平面的倾角应在3075范围内，优选倾角为3035。偶尔性进入的最大倾角宜为42。经常性双向通行的最大倾角应为38。 在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合式 550g+2r700 的要求；式中：g-踏步宽，单位为毫米（mm

22、）；r-踏步高，单位为毫米（mm）。 常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）示例见下表，其他倾角可按线性插值法确定。,踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）,常用钢斜梯倾角和高跨比,钢平台斜梯,设计载荷 固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定，但不应小于本部分规定的数值。 固定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加在任何点的4.4kN集中载荷。钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值不应小于3.5kN/m2。 踏步中点集中活载荷应不小于4.5kN，在梯子内侧宽度上均布载荷步小于2.2kN/m2。 斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890

23、N集中载荷，在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于宽度的1/250.中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。以上载荷不进行叠加,钢平台斜梯,制造安装 钢斜梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度不应低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。

24、 检测方法同防护栏杆检测,钢平台斜梯,防锈及防腐蚀 固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。 根据钢斜梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。 钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面或采用等效的防锈防腐涂装。 检测方法参照防护栏杆。,钢平台斜梯,结构要求-梯高 梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。 单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16.,钢平台斜梯,结构要求-内侧净宽度 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

25、斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。,钢平台斜梯,结构要求-踏板 踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。 在同一梯段所有踏板间距应相同。踏板间距宜为225mm255mm。 顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。 踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25mm4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。,钢平台斜梯,结构要求-梯粱 梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小，并由底部踏板的突缘向前突出不小于50mm。,钢平台斜梯,结构要求-梯子通行空间 在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离不小于1200mm。 在斜梯使用