水电安装施工方案

1、水电安装施工方案第一章 编制依据及说明11本工程施工组织设计编制依据1.11中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司重庆学府雅居施工图。11重庆市及市建委有关文件规定。13国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.4建筑工程工艺标准及操作规程。1.本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册和作业文件。1.6本公司技术装备、技术水平、现有机械设备及经验成果等综合实力水平。1编制说明本方案在编制过程中，对现场勘察和招标文件以及施工设计图纸进行充分的研究和分析，针对本工程的特殊性,制定了本方案，并将迅速组织雎有丰富施工管理经验的项目班子和能找硬例的施

2、工队伍进驻施工，并从机械设备和周转工雎、材料供应以及劳动力等多方面及时配置,确保各项目标的实现。第二章 工程概况简介本工程为框架一筒体结构。由a、b、c三个塔楼组成,其中a、塔楼15层，塔楼2层,属一类高层建筑,其使用功能为;地下层为车库及设备用房,地上12层为商场,332层为住宅。本工程给排水分为给水、排水和消防三大部分，消防只予埋穿线管。给水泵房,消防水池、消防泵房均在地下车库内。给水水源由本建筑附近的市政给水管一个接点,接出一路输水管在本工程周围连成环状，以保证供水安全，市政给水管网压力为.5mpa。给水管道管道井到各户处采用p-r管道热熔连接，管材使用压力为15pa，连接水泵的给水管利

3、用钢管，法兰或丝扣连接。排水分为污水、雨水直接排至市政新建排洪沟。消防给水系统包括消火栓系统和自动喷水灭火系统,消火栓系统用水量室外为40/s,室内为30l/s,自动喷水用水量28/s,室内消防给水系统，消火栓自动喷水给水系统由消防统一供给。消火栓系统消防泵出水管至环状管均采用焊接钢管焊接,自动喷水系统管道采用内外壁热镀锌钢管,沟槽式连接件或丝扣，法兰连接。本工程电气包括照明及防雷接地系统。建筑主电源采用1回10kv市电专线供电。本工程设自备柴油发电机组1台。本工程共设座变电所,置于地下一层。本工程照明设公做到照明配电箱为止。照明支线大部分采用r-bv-50-25开支导线穿pv管沿墙、棚内暗敷

4、。同类照明的几个回路可共管敷设,但导线根数不应超过根;当超过8根时,应分管敷设并使同一管内的导线自成回路。本工程采用综合接地系统，接地系统工频电阻1欧。接地装置利用结构钢筋,施工时与土建密切配合予埋柱上接地板,保证利用作接地极的结构钢筋可靠焊连形成良好电气通路。敷设于电气井壁及其他管道井，电梯井俄pe干线至少第二层与筒体主筋焊连一次。本工程防雷沿女儿墙四周明敷14镀锌圆钢避雷带，避雷带支持点间距为为，转弯处为05米，屋面采用-25x4镀锌扁钢暗敷于屋面面层,避雷带网络不大于0x0或12x以防直接雷。利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径大于16的主筋或根直径大于1的主筋作防雷引下线，其上部屋顶避雷带焊

5、通,下部与基础和地梁钢筋焊通；引下线平均间距不大于8m；引下线距室外地坪0.3m处予埋接地电阻测试板。建筑外墙的金属门窗及栏杆、金属幕墙等及突出屋面金属物及管道均与防雷装置相墨守成规；建筑高度30米以上各层四周边梁内主筋焊接成环并于防雷引下线焊接作为建筑防侧击和等电位的保护措施。第三章 机构设置及施工管理网络.1公司工程管理机构设置（详见公司工程管理机构设置）项目工程部施工管理网络图(详见项目工程部施工管理网络图)第四章 施工准备(一)施工设备计划表：序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机-300型台12交流电焊机6-30型台手提砂轮机is-20台34冲击电钻86型把20手动葫芦1t台1

6、06电动试压泵台27滚槽机台1钢塑复合管连接8机械压接钳套5导线连接9台钻16台310砂轮切割机台411无线对讲机台42套丝机台2(二)测量器具计划表：序号名称用途单位数量1水平仪设备主管道安装高度控制台2照相机收集工程图片资料台3接地电阻仪测试接地电阻台14试压装置给水管道试压用台15兆欧表绝缘测试用台16万用表台1灌水试验装置150、100、7套18千分尺测量线径套19氧气表025mpa焊工用套2乙炔表05pa焊工用套1钢卷尺20m、5丈量长度只202只、5-10只12钳形电流表设备检测用套1(三）劳动力计划表：序号工种名称单位使用数量备注1管道工个02电工个03油漆工个124焊工个设备维

7、修工个石工个0辅助工个108库工个29保卫个6第五章本工程采用标准及应收集的竣工档案资料(一）本工程应执行规范、标准及图集明细表序号标准编号规范、标准及图集名称50300-20建筑工程施工质量验收统一标准2gb5033-002建筑电气工程施工质量验收规范50168-2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4gb5025-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5g49-9电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gb5150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准7b5024-202建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8gb028-7给水、排水管道工程施工及验收规范cjj/t 9-8建筑排水

8、硬聚氯乙烯管道工程技术规程10jgj4-8施工现场临时用电安全技术规范11gj-99建筑施工安全检查标准2b5016-98火灾自动报警系统施工及验收规范3gb52619自动喷水灭火系统施工及验收规范1gb50263-97气体灭火系统施工及验收规范1gb502420通风与空调工程施工质量验收规范16s1（上)给水排水标准图集合定本7s1(下）给水排水标准图集合定本18s2(上)给水排水标准图集合定本19s2(下)给水排水标准图集合定本2s3(上）给水排水标准图集合定本21s3（下）给水排水标准图集合定本22d（一）电缆敷设合定本2d（二）架空线路安装合定本2d(三)室内管线安装合定本25d（四)

9、变配电设备安装合定本26d（五)常用电气设备安装合定本2d(六)防雷与接地安装合定本2852建筑物、构筑物防雷设施安装29建筑电气安装工程图集(第一集)（二)本工程应收集的竣工档案资料表序号技术资料名称统一用表编号1单位工程竣工技术文件材料目录渝建竣12单位工程技术人员名单渝建竣3图纸会审和设计交底纪录设计更改通知渝建竣75技术变更核定（洽商)单渝建竣6分部工程质量评定表统表47施工组织设计8施工技术总结钢材质量证明汇总表渝建竣11钢材出厂质量证明(含抄件)11设备出厂质量证明及合格证汇总表渝建竣812设备出厂质量证明及合格证13其他材料出厂质量证明和试验报告汇总表渝建竣814电气材料质量证明

10、管道材料质量证明给排水安装工程:16施工技术交底记录渝建竣247设备开箱记录渝建竣6518阀门检查试验记录渝建竣619管道隐蔽检查记录渝建竣2620管道系统强度试验记录渝建竣7121管道系统严密性试验记录渝建竣22通水试验记录渝建竣7223排水管道灌水试验记录渝建竣32污水立管通球试验记录渝建竣75饮用水系统吹洗(扫）记录渝建竣756饮用水系统消毒记录渝建竣767卫生洁具蓄水试验记录渝建竣77电气安装工程:2施工技术交底记录渝建竣249电气配管（线)隐蔽检查记录渝建竣82电缆敷设检查记录渝建竣1防雷接地隐蔽检查记录渝建竣8432绝缘电阻测试记录渝建竣53接地电阻测试记录渝建竣86成套开关柜安装

11、检查记录渝建竣8835设备基础复测记录渝建竣646设备开箱检查记录渝建竣53设备安装清洗调试记录渝建竣683设备安装精校记录渝建竣673本工程形成的声像材料0施工日记4给排水竣工图42电气竣工图第六章 主要施工方案(一)电气施工方案1、主要工程内容为照明系统、动力系统、防雷系统。2、电气工程工艺流程3、预留及配管（）电气配管施工工艺：施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路保护管路清理1） 定位:以设计图为依据,尽量减少管路弯曲次数，对确实不能避让的线盒应及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒,采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设

12、计，其水平方向距门、角的距离应大于00mm，不同楼层但同一位置的线盒距门、角距离应一致。2） 测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料,pc管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割,并用锉刀打磨管口。预埋木箱时尺寸比安装尺寸放大0mm,用厚为0m的木板制作,内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽m，高度放高50mm。3） 管路敷设。墙上配管，随砌体砌筑配在墙内，入上进入吊顶的配管,上端弯成0进入吊顶。现浇砼内配管,将其敷设在钢筋两层之内,并与钢筋之间用扎丝绑固定，保护层须符合规范要求，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方针固定在模板上，线管弯成“乙”字弯进盒,保证管进盒顺直。线盒在固定

13、前用废纸或竹芯等物塞好,用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，以下情况需加设转线盒 :在管长超过3米且无弯进；管长超过米有一个弯时;管长超过5米有2个弯时,管长超过8米有3个弯时，配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应热弯法施工)以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径在混凝土内不小于管外径的1倍,明装或夸墙内不小于管外径6倍,pv管的连接套管用专用胶水粘接。4） 管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护;拆模后,应立即将管路的管品和线盒 找出,并穿入6#元丝,发现有堵塞情况，作好记录并及时处理,管路检查清理后,将管

14、口、接线盒封闭严密，以防异物入管。值得注意的是,灯头盒、开关插座盒在安装时,应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致;预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。本工程电气照明部分线管采用pv塑料管敷设，pv塑料管连接方法按下图所示:配管施工中,在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: pvc硬质塑料管在砼墙、柱中的安装方法： 在现浇砼板中方法： 过梁配管施工方法:阻燃pc塑料管安装具体程序如下：a、 定位：管路定位应以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有40m保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定,以

15、防止移位。b、 测量尺寸及下料:在管路定位后，根据管路走向,测量好尺寸,按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺,以防穿线时损坏绝缘层。c、 用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管的材质和规格,按设计要求埋设,其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物,以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底,并用红漆标识，以便管路清理。地下或楼板内的管子在穿出地面或楼板等易受机械损伤的一段,应加保护钢套管,在穿越变形缝处应设补偿装置。4、防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为:（1） 防雷引下线利用柱内的对角二根主筋（每根16)自下而上焊通,焊接

16、时另加一根2的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为。柱筋顶部应与用为避雷带的屋面女儿墙上扁钢用16的元钢焊通。引下线在一层定外距地坪08处预埋一块接地边接板(作法参见86s56619）与引下线焊接(钢板露出柱面),以便测试及外引接地线用。（2） 为防侧雷击，从0.000起，30以上每二层利用外围框架梁(或联系梁)水平钢筋(25)至少二根水平焊接连通形成电气闭合回路，并与作为引下线的主筋焊接连通，构成均压环。0m以上每层外墙上的栏杆、金属门窗等校大金属物直接或能过金属门窗预埋铁件与防雷装置相连。1） 屋面在女儿墙顶处专设404m的热镀锌扁钢作避雷带,扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的倍,并且三面焊

17、。施工时应用热镀锌扁钢连线焊成不大于20m20m的网格，敷设好的避雷带应与防雷引下线用16的圆钢跨接焊成电气通路，且焊接长度不少于00mm。凡突出屋面的金属物及金属构件均应与避雷带可靠连接。2） 测试接地装置的接地电阻小于等于1欧。5、安装施工主要内容有:管内穿线、桥架、电缆敷设、母线安装、低压电气设备安装、照明器具安装等。（1） 管内穿线: 管道清扫放线穿线绝缘测试在管内穿线前，应清扫所有的预埋电线管路（此工作应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝）。利用已穿好的引线绑住线的一端,能过引线往另一端拉，拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线，如此往复搞好每一

18、道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护,但必须注意几方面问题。其一，应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于5，导线截面是否与设计相吻合,其二，先用的压线帽规格应与所配线相吻合，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线较少时,用断芯填充，其线头不能外露；其三，穿线时，应严格按规范要求进行相、分色施工，从低压配电室外出来的配线应按：“a黄色,-绿色，c-红色，-蓝色，e黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,以便施工接线和日后维修,注意：不同回路、不同电压等到级的电线不能穿于同

19、一导管内,且管内不得有电线接头。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作，测试采用50兆欧表，绝缘阻值必须5m,将测定合格后的线间，相间绝缘阴值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行度亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。（2） 桥架、电缆敷设及插接式母线安装水平部分的电缆采用托盘敷设，竖直部分电缆采用桥架甫设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每一个固定支架,采用成品立柱托架、金属膨胀螺栓固定。托盘的接头处须有良好接跨接端子,以便托盘能有可靠的电气连接。桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度偏差控制在5m内,安装时必须辅以广线定位，用

20、吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划基制作时注意此问题。水平托盘由于是贴梁下口敷设,考虑到风管等的影响,可以绕向敷设。注意：金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(pe)或接零（pen）可靠,必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于处与接地（pe）或接零(pn)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于4;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段电缆桥架长度超过30m时,应加伸缩节,跨越变形缝处,将桥架连接片一端的螺丝松开以作补偿

21、装置。竖井中的桥架在每层穿楼板处应用专用防火堵料封堵。托盘桥架安装完毕,经质检员检查无问题后可敷设电缆电线。敷设电缆前，按电缆尽量不交叉的原则,制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号截面应该与敷设要求相同,外观应无异常。安装前,额定电压在kv以下的电缆用1kv摇表测定绝缘；并对其进行处理。对电缆芯线放电后将电缆头密封。考虑到电缆长度长，重量生,需集中力量进行突出敷设,并用拽引设备辅助牵引，用对讲机进行联络指挥。电缆不能拉得太直,应留有一定的波浪系数，且必须用夹具、尼龙绳、或木板夹固定。固定间距：水平方向为1.5-3.0m,垂直方向为5。托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，以及中途

22、隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆)电缆的标记,标记的内容应有:电缆编号;电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号)以及电缆长度等内容。设备固定后制作电缆头。要求电缆闲包扎密实包满。各芯线作好色相标识,压接好铜接线端子。电缆在进入电缆沟、柜(盘）等处要用玻璃棉等作好密封处理。插接式线线的安装,应根据各层的层高编制材料计划,并由此研究后各节的插孔位置高度，并将各层段的对应母线编号,并绘制装配图工人班组在安装时对号入座。母线安装时应横平竖直,接线调直，安装前应对第一切插接式母线进行绝缘测试，并在每安装4-5节应用兆欧表测试一个整段母线的绝缘电阻,应不小于1m。应在每层的楼板上安

23、装弹簧支架固定好母线,并且切间母线应用16m软铜线作好接地。整条母线安装完毕后,用兆欧表测试整段母线的绝缘，并且用万用表测试各根母线的通断。（3） 灯具安装工序为：灯具检测灯具固定绝缘测试试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具按设计要求安装,强弱电井内灯具距地2.米壁装；安全出口灯在距门上边框.2米处壁装，安全出口灯距地2m;疏散指示灯距地0米蹲装，其它的均吸顶或嵌顶安装。插座按左零右火上pe线接点的顺序接,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定,当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定，并应按灯具重量的2倍做过载试验

24、。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(pe）或接零（pe)可靠,并应有专和接地螺栓，且有标识。（4） 开关、插座的安装:开关的切断位置一致，上推为闭合,下拉为断开,安装位置距地1m,与门边距离为0.1-0.2m。单线二孔插座,观对插座，面对插座的右极接相线左极接零线;单相三的接零保安孔在上方,必须符合下列规定：单相两也插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（e0或接零(pen

25、)线接在上孔。插座的接地端子不与零线连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致；接地(e)接零(p）线在插座间不串联连接。单个面板水平、垂直误差控制在0.5m内，面板紧贴墙面,成排开关插座的水平误差控制在2mm内。安上面。潮湿场地等用密封型并带有保护地线触头的插座,安装高度不得低于1.5m。最后通电试电。（5） 电气设备的安装当电器设备和器材到现场后，安装前进行核实和检查，须符合设计要求和验收规范规定。该工程与配线工程密切结合，施工须序如下:开箱检查除检查外观外，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求相符。安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其不平度控制在1m内。线管必须垂直进入箱体，其入口处

26、用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。配电箱不得用电、气焊开孔，须根据管子外径,用相应的开孔器开孔。箱内导线用线码扎牢,二次配线要求横平竖直,整齐美观。箱体与接地保护线(e)可靠连接。个内分别设置零线（n）和地线(e）汇流排,零线和地线经汇流排配出。配电屏柜的安装施工顺序如下：配电屏底板在土建施工基础时预先埋入。槽钢必须严格加工处理保持底座槽钢平整，并以预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在mm内，基础槽钢与接地线连接。配电屏柜在安装前,先进行开箱检查,对屏柜基础型钢加

27、工及埋设作检查验收工作。配电屏柜安装时，其装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不防碍其它屏的进场和就位为原则,一般先内后外，先靠墙后入口处,把全部屏柜按设备布置图大致放在安装位置上，就位后,调到大致的水平位置,然后再进行精调。先精确调整第一块屏柜，再以长一块为标准逐个调整其余屏柜,合其屏面一致,即可将屏柜螺栓固定牢靠。调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。配电屏（柜）安装允许偏差表项次项目允许偏差（m）1垂直度1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不平度相邻两盘边成列盘面5盘间接逢2屏柜安装完成后，将各类导线、母线连接固定。其骨架与接地线相连。（6） 调试期根据本工程的安装范围,需

28、调试的内容有送配系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电，让被调试的系统在无负荷下运行，检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常，系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生，即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段还逐级对该系统控制的设备进行测试，在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况,对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的应根据产品本身的性能进行调整。测试时

29、请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理是间验收手续。屏、箱、柜等到应对其线间和线对地间作绝缘测试,馈电线路必须大于0.55m，二次回必须大于1m。箱(盘）内开关动作应灵活可靠,带漏电保护的回路,其动作电流不大于30,动作时间不大于0.5s。防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值应不大于1,因地质情况达不到设计规定值，应与设计院和监理以及业主联系,商讨其处理措施,如在建筑物周边增设人工接地极等到方法。应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整流器个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调度内容是灯具的充放电试验，充放电的

30、次数不应小于3次，合格后才能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。(二）给排水施工方案、给排水工艺流程：2、预留预埋及打洞本工程式管道主要是明装,其预留预埋及打洞的主要位置在于卫生间及管道进出户墙上。为了施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔洞工作，设专业管理人员和有经验的管工负责此项工作。给排管道预留预埋孔洞及暗敷管道前施工人员一定要充分熟悉设计图，作到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，不影响土建上升进度。完毕后报监理、业主检查，并作好隐蔽记录。立管部份和穿墙的预留孔的具体位置及尺寸施工前标注在施

31、工图上;卫生间预留孔较多,具体坐标和尺寸由安装项目部绘制成预留施工图,以便施工时快速成准确地核对,并将施工图与预埋工人交底。单立管预留孔洞尺寸见下表:单立管预留孔洞尺寸表 单位:m管径15-253-570-00151502-50预留孔洞尺寸1010015*10200250*20350*350套管的直径小于50mm时,采用焊接钢管,当大于或等到于150m时采用无缝钢管。套管的直径比穿越管道直径大2级。穿墙之套管两端与墙面平齐;穿楼板之套管下口与板底平齐，上口高出地坪面2m，穿卫生间及厨房的套上口高出地坪面50m。管道与套管炎间填实详下图所示：3、支吊架及紧固件制作安装：塑料管采用定型注塑抱箍及支

32、座，间距见下表:管径(m)21618225324大间距(m)立管0.0.60780.901.11.31.61.2.02.4平管水管.0.0.5.50607.80.9101.11151.55水管0.0.20.250.30.30.35.5.70.8立管支架的制作，应先将每根立管吊通线,在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离,并作好记录。安装时,先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装,便可保证管道的垂直度。水平管道的支吊架制安,先于图示管道安装标高处拉设水平线或弹水平墨线,据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆)长度和

33、杆螺纹调整。铸铁管的支吊架及抱箍（卡)是根据设计要求和gb502222规范,按给排水标准图集s161选型制作,其型号、材料及最大安装间距（镀锌钢管)如下表。支吊架的制作程序为:下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫形焊接矫形防锈处理编号保管。管径（dn)6581001200备注角钢(l)40440*40450*5505吊杆（d)88811s161p55-5抱箍圆钢81010111p5517扁钢-304-40*0*40*4-*s16p55-15间距()3456铸铁管道的支吊架位置,尽可能设于承口上,水平管段每隔.52设一吊架,其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊

34、架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍;主管在每层设两个支架,距地米。在确定了支吊架的型 号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割,槽钢用氧气乙炔焰切割,切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后,便可点焊成型，经实际较验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见s161p55-、p-16、17,角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工板丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈，并在漆膜干透后一归类编号交库房管理。材料

35、进场院提前24小时通知监理,到场后即使报验，确认后方可卸货。、附件及管道安装(1）每一批塑料管材及附件入场后，应先将其抽样组对连接好后作强度及严密性试验，阀门应抽查10%,对于安装在主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试压的时间为1小时,合格后方可使用。安装前，应先清除管内污垢和杂物。阀门试验持续时间公称直径n(m）最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封0151565-200156050450631(2）不锈钢管安装1)一般规定： 嵌墙暗装的宽度可为管道外径加10m，深度可为管道外径加3mm;

36、 给水衬塑钢管与阀门、水表、水咀等连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝; 安装完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象; 在搬运管材和管件时,应小心轻放,避免污染。不得剧烈碰撞,抛摔滚地。2） 施工前准备 施工员应熟悉图纸并对工人班组进行交底; 根据设计图纸和施工方案制订与土建及其它专业的配合措施; 对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物和杂质。3） 施工操作方法 管道在穿越基础墙时，应设置金属防水套管，埋地管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。室外内管道安装前,应先设置管卡。管卡位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损

37、伤管道表面。dn50以下管道,应采用配套的专用管卡。支架间距应符合下表规定:(单位:m)管径52810012515水平管124004500立管150005000在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 管道配管与连接按下列步骤进行：a. 按设计图纸的坐标和标高线，绘制实测施工图；b. 按实测施工图进行配管；c. 熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配;d. 连接管道。 切断和滚槽:a、 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。并用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度为n50以下不大于2

38、，n65以上不大于1.5,并去掉毛刺、飞边。b、 压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预组装卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。c、 压槽和世断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于02m，如进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表 单位:m规格d5-n20n25-d390n0dn5-dn0dn125-dn150距端面距离15.510.516.50.5281371压槽深度.30.5.1.51.槽形r.81.01.251.752. 装管a、 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层；b、 检查接头各附件是否齐全;c、 对d50以

39、下管件，按顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材,端向密封圈管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧；d、 对n5以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。（3） 铸铁管安装本工程排水管用pk型排水铸铁管。铸铁管使用前先用锤轻击被支起管道的一端,若听到清脆的响声，则表示管道完好可用,若听到破裂声，则表示管道有损坏,不可使用；同时对管道及管件作观检查,看是否有明显的“砂眼”或细小的裂纹。管材、管件选好后，使可用比量法得到管段的实际尺寸（支管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，据测出的尺寸及方向绘制草图)，然后在地面

40、上将管道及管件排列并比量出下料长度,用型材切割机切割下料。注意切割后的管口应平整无裂纹、缺口。将承口和插口用钢丝刷除去尘垢杂物后组对连接。管道连接前,应先将法兰压盖及胶圈依次套入插口后部,以便连接。连接时,先在管道承插间隙内打上石棉绳作填料，石棉绳应成股分圈填入，用捻凿均匀打实相邻两圈的接头应错开1/4周，每股大小为承插间隙的.5倍,其打实深度是承口深度的0%5%。填料捣实后凹入承口5-10m时,便可将胶圈压填料表面，并用锤沿承口方向击打胶圈，使之与填料紧密接触，然后将法兰压盖与承口法兰螺栓紧固即可；立管安装时,按楼层分布，以自下而上的顺序依次安装就位。每安装一段,便用抱箍将该管段较垂直后固定

41、于支架上。再安装下一段,（每两个支架间为一个管段)。横管安装时,以与承口方向相反的方向为安装顺序。以每两个吊架的间距(1.5-2.0m）为一管段，依次安装。安装成型的管段的每个承口与插口应保证在同一水平线(立管为铅垂线）上,否则应将法兰螺栓拧松后，将其调整至同一水平线，再将法兰连接螺栓拧紧。（4） 卫生器具安装洁具安装时间,应昼配合土建施工,蹲便器安装应在土建砌筑台阶前安装,并一定用水平尺找平找正，大便器与大便连接器之间一定要用水泥抹口,防止漏水。安装完毕后应作通水和满水试验。地漏在土建施工地平前安装,略低于排水表面，并作排水试验。1） 卫生洁具安装工艺标准范围本工艺标准适用于一般民用的公共建

42、筑卫生洁具安装工程。 操作工艺a、 工艺流程b、 各种卫生洁具安装均应符合有关标准图集之规定，蹲式大便器应配合土建地坪施工。深水封防臭防溢地漏安装参照2.3.条。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排口设盲板堵上,以保证管道今后使用流排畅通。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。c、 卫生洁具安装:c、蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固（或用4#铜丝分别绑二道，但不允许压接在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管周围清扫干净，把临时管堵取下,同时检查管内

43、有无杂物，找出排水管口的中心线,并画在墙上,用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好,同时用水平尺放蹲便器上沿，纵横双找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内,推上胶圈，调直找正,将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按纽式冲洗阀的按纽应朝向正面。c-、地漏安装地漏安

44、装在楼板预留孔洞内，孔洞直径（n100),如安装在地面上,先安装地漏,后做地面。地漏面应比面层低1m。卫生洁具灌水试验:在卫生洁具安装完毕后,应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开,将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时,压力表之值通常为.080.15兆帕之间，然后通过卫生洁具向每层排水管灌水,使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降,若1分钟后,液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。成品保护:洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。在

45、釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。（5） 设备安装本工程主要设备有离心式水泵。设备进场后,应按下列顺序,按产品说明书对其进行开箱检查并作记录。开箱、清点检验填写设备开箱记录报监理验收安装前，应先配合土建项目，放设备基础线,搞好设备基础地脚螺栓孔的预留，预留孔的尺寸为50

46、m宽、500m深，孔中心间距与泵底座螺孔间距相同。安装时,先找平设备基础。再吊运设备到基础上。找出设备轴线标高，校平校正设备后，浇灌设备连接螺栓。在设备连接螺栓浇灌点固定设备后，方能安装泵体及附件。设备安装完成后调试,合格后,应对设备采取牢靠的保护措施。设备安装程序为:（6） 室外砼排水管安装:工序划分为：挖沟槽、平基、管座、安管、接口、检查井、闭水试验、回填。1） 挖沟槽：沟槽开挖必须在原土、回填夯实土或岩石层进行,绝不能在松土上就进行开挖施工。 放线：首先根据规划红线及坐标和设计图进行放线,用经纬仪确定管沟的中线,再根据不同管径及埋深、工作面确定沟槽宽度、边坡,并用水准仪控制沟槽深度。 检

47、测：槽底高程式用水准仪测量，每两井之间检查点数不少于3个,允许偏差为0-30mm;槽底中线每侧宽度用尺（钢卷尺、皮尺）测量。两井间每侧不少于3点,坡度不陡于设计或规范规定。2） 平基、管座：基础沟槽开挖好并进行基底检平后，先铺一层砂砾石垫层，厚度为100mm左右，砂砾石垫层表面修检平整，并用水准仪控制垫层高程。砂砾石垫层可用块片石垫层代替。平基层用c1砼。浇砼垫层时砼拌合均匀、振捣密实、表面平整，垫层中线每侧宽度不能小于垫层宽度的一半，用水准仪控制平基层高程。管座也用c1砼浇注,肩宽允许误差为+1mm5m，肩高允许误差为20mm,同样浇注砼应拌合均匀,振捣密实,砼需养护砼表面蜂窝面积控制在1%

48、以内。当槽基土质较好或施工时地下水位低于槽基,可取消砂砾石垫层。施工过程中需在1层面处留施工缝时,则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净,以使整个管基结为一体。(）安管：在平基层砼强度达到7%后才能进行安管工序。砼管管材根据管线的位置具体选取,在车行道上选用重型钢筋砼管，人行道上选用轻型钢筋砼管,安管前检查管材质量,管内外表面光滑,无蜂窝麻面，不得有裂纹，管承、插口不得缺损。安管前在平基层表面弹出中线,为确保安管顺直，需在管顶1cm和管侧1cm处拉线进行控制。安管时，管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水。承口插均需抹1:2.5水泥砂浆,承插口底部垫少量砂浆,再承插到位,并随时用拖布将管内溢出的水泥砂浆清

49、除干净，以免砂浆凝固后影响今后的排水。水泥砂浆必须饱满,缝宽均匀。安装500以上砼时，需进行吊装，一般用钢管搭三角架,并用葫芦起吊到位。管中线允许偏差15mm,用尺量测，管内底高和用水准仪量测，允许误差10mm。相邻管内底错口不得超过3mm。3） 接口：钢筋砼管接口一般采用承插式，承插口应平直,环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满,不得有裂缝,空鼓现象。先在接口处抹15mm厚、2cm宽1:2.5水泥砂浆，再包裹0#100mm钢丝网，钢丝网宽为18cm，钢丝网搭接长度大于1cm，然再用1:2.水泥砂浆抹于钢丝网表面，厚度为m，使整个水泥砂浆抹带厚度为.5cm。待水泥砂浆初凝后修整抹带,使抹带宽度

50、为0cm，且表面平整密实，不得有间断、裂缝、空鼓现象。水泥砂将抹带应特别注意浇水养护，气温高时特别容易出现开裂和空鼓现象，帮更应经常浇水养护。管道基础采用1砼基础，管座应在安管及抹带后进行浇注，管座砼与砼管间不得分离，带基与水泥砂浆抹带相接处要先凿毛，使二者更好地结为一体。5）闭水试验：室外排水均需作闭水试验。在管道和检查井完善后,管道回填土前,作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时,用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24小时后再进行，对渗水量的测定时间

51、不少于30分钟。6)回填：回填必须在管道安装检验合格,污水管道经闭水试验检验达到要求后,经建设方、监理方现场代表书面同意才能进行。回填时，在管顶上500mm内不得回填大于10mm的石块、砖块等坚硬打物,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填土须分层夯实,每层300mm夯打密实，管两侧及管顶以上0mm内采用人工夯实，特忌机械碾压。回填土必须达到密实度要求，胸腔部分密实度不小于9%，管顶以上500mm内密实度不小于85%,管顶500mm以上部分采用轻型击实试验法检验,密实度标与各种路面一致。（7） 调整试验期1） 水压试验：管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。

52、管网注水时，应找开管网高处的排气阀,将空气排尽,灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，回压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，发现管道无移位、接口无漏水等现象约0分钟后,方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值(金属管或复合管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于.0mpa，然后降到作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应试验压力下稳压0分钟，压力降不得超过.5mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压120分钟,压力降不得超过0.03pa）,若不大于即为合格，若大于此值,则说明有漏水现象,应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤,然后降至工作压力全面检查,以不渗漏为合格。2） 通球及灌水试验：排水立管或雨水管安装完毕后,应对每一根主管作通坏试验，即从顶端检查口放入一个橡胶球，让其自由落下，看是否能从底部出水口或排水井中流出，以检查是否通畅并作好资料。在卫生器具安装完毕后,应分层对每一根排水管进行灌水试验,首先将检查口熏板打开,将灌水胶囊从检查口放至立管中上部,用气枪对胶囊充气,使其胀大将整个立管截面堵信使水无法泄露，此时，压力表之值通常为.8-0.15兆帕之间,然后通过卫生器具向每层排水管灌水,使水至每层排水管的最低点,观察液面有无下降,若15分钟后,液面不下降或虽液面下降再灌满水延续分钟,液面不