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文档简介

1、.强化地板线生产工艺流程 二工艺流程选择：市场上强化地板的种类较多，各个工厂生产工艺大同小异，从原材料到开榫槽前6道工序的生产工艺（绿色字体）基本相同，按照倒角部位和榫槽部位处理方法的不同，后期处理可分为工艺流程图中的7种工艺。目前，集团采购部主要采用两家强化地板供应商的产品，一是大自然强化地板，后期处理采用橙色字体生产工艺（倒角涂油），与我们生产设备布线图采用的工艺基本相同；二是柏高强化地板，后期处理采用褐色字体生产工艺（倒角烫印）。两家工厂生产工艺的区别在于倒角部位的处理方法：一，大自然地板倒角采用涂油处理，优点是：油漆附着力较强；缺点是：倒角部位的视觉效果较烫印稍差。二，柏高地板倒角采用

2、烫印处理，优点是：倒角部位视觉效果较好；缺点是：附着力较差，12年后可能会产生烫印纸局部脱离现象。以上两种倒角处理工艺各有优缺点，建议再考察23家工厂的产品后，才做最后选择（该设备的采购、安装周期较短，可第二批采购）。另外一种倒角处理工艺是模压成型，单纯从外观质量方面来说是目前最好的倒角处理工艺，但是对压贴、裁板、开榫槽三道工序的精度要求非常高，生产效率很低，对操作工人的熟练程度要求也非常高，否则很容易造成四周倒角大小不一样，次品率很高。目前即使在成熟的强化地板工厂，模压成型地板产量只占其总产量的10左右，我们的设备选型能够生产这种产品，只需购买倒角成型的专用模板，我们建厂初期员工不熟练，暂时

3、不生产这种产品。出于成本因素的考虑，集团目前使用的强化地板未做榫槽封蜡和板底静音处理。按照10月27日我和张工（张兰）拜访精简装修部张总得到的信息，以后可能会要求榫槽封蜡，因此建议增加一条榫槽封蜡生产线（红色字体），价格约30万元。 三工艺流程说明：1.原材料：外购耐磨纸、装饰纸（木纹纸）、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20、恒湿（相对湿度50-60）的环境中，高密度板的密度0.85gcm32.压贴：采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生

4、产不同产品做调整。3.一次养生：热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30左右，不超过45。4.裁板（开料）：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。5二次养生：裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。6开榫槽：按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。7转印：对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。8封蜡：对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。9成品检验：按照

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