中石油项目高大模板支撑架安全专项施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .4 4 二、工程概况二、工程概况 .5 5 1、工程总体概况.5 2、高大模板支撑架工程概况.6 2.1 高大模架设计依据.6 2.2 高大模板工程概况 .6 2.3 高大模板支撑架基础形式 .8 2.4 高大支撑模板施工重点和关键点 .8 三、施工计划及准备三、施工计划及准备 .1010 1、施工计划.10 2、施工材料准备.11 2.1 主要材料 .11 2.2 材料要求 .11 2.3 技术准备 .13 2.4 机具准备 .14 2.5 现场准备 .15 四、高大模板支撑架设计及施工方法四、高大模板支撑架设计及施工方法 .1515 1、模板支撑体系

2、选材.15 2、模板支撑体系设计.15 3、板模板支撑体系施工方法.17 4、梁模板支撑体系施工方法.18 五、高大模板支撑架施工五、高大模板支撑架施工 .1919 1、基础处理.19 2、满堂支撑架的搭设与拆除.20 2.1 满堂架搭设的一般规定 .20 2.2 满堂架的搭设顺序 .20 2.3 满堂支撑架的搭设要求 .21 2.4 满堂架的使用与拆除 .23 3、模板施工.25 3.1 模板安装 .25 3.2 模板拆除 .26 4、混凝土浇筑.27 六、质量保证措施六、质量保证措施 .2727 1、质量目标.27 2、质量保证体系.27 3、支撑架架体的质量控制.28 3.1 构配件的检

3、查与验收.28 3.2 满堂支撑架架体的检查与验收 .29 4、模板工程质量标准及控制.31 4.1 模板安装质量标准 .31 4.2 质量控制注意事项 .31 七、劳动力计划七、劳动力计划 .3131 1、项目管理人员及劳务班组作业人员.31 2、教育与考核.32 3、人员配备.32 八、安全保证措施及应急预案八、安全保证措施及应急预案 .3333 1、安全保证措施.33 1.1 模板安装和拆除的安全技术措施 .33 1.2 其他安全措施 .33 2、架体沉降和垂直度偏差监控.34 2.1 组织机构.34 2.2 监控措施 .34 2.3 允许偏差 .35 3、应急预案.35 3.1 组织机

4、构 .35 3.2 应急救援领导小组的职责 .37 3.3 应急救援工作程序 .37 3.4 救援方法 .37 3.5 现场附近医院、联系方式及交通路线 .39 4、冬季施工措施.40 九、高大模板支撑体系受力验算九、高大模板支撑体系受力验算 .4141 1、计算原则及依据.41 2、计算软件.42 3、支模体系受力验算.42 3.1 A 区楼板模板支架计算（H=21.7m）.42 3.2 连廊处板模板支架计算（H=15.2m）.42 3.3 梁截面 600mm1200mm 支架计算（H=14.1m） .42 3.4 梁截面 800mm1000mm 支架计算（H=14.3m）.42 3.5 梁

5、截面 600mm1000mm 支架计算（H=20.8m）.42 3.6 梁截面 800mm1600mm 支架计算（H=19.0m）.42 3.7 梁截面 600mm1500mm 支架计算（H=8.7m）.42 3.8 地下室梁截面 800mm1200mm 支架计算（H=3.6m） .42 3.9 梁截面 600mm1500mm 侧模计算 .42 3.10 梁截面 800mm1600mm 侧模计算 .42 一、编制依据一、编制依据 编制依据见表 1-1 表 1-1 序号名 称编号 一、施工组织设计及施工图纸 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项（中国石油科 研成果转化基地项目）工程建筑施工图

6、纸 A-G001SYBJ-017 1 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项（中国石油科 研成果转化基地项目）工程结构施工图纸 S0-001 S4-011 2 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项（中国石油科 研成果转化基地项目）施工组织设计 00-00-C1-001 3 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项（中国石油科 研成果转化基地项目）工程地质勘查报告 CPE-YT-KC-11-016 二、主要规范、规程 1 混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-2002（2011 版） 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006 版） 3 建筑工程施工质量验收统一标准 G

7、B50300-2001 4 钢管脚手架扣件 GB15831-2008 5 国家 标准 混凝土结构工程施工规范 GB506666-2011 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 8 行业 标准 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 9 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 10 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 11 地方 标准 北京地区建筑地基基础勘查设计规范 DBJ11-501-2009 三、其他 1 危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2

8、009）87 号 2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254 号 3 北京市实施 危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定 京建施2009841 号 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程总体概况、工程总体概况 表 2-1 本工程位于昌平新城沙河组团西北部地区，昌平区中关村科技园区内。本工程建 成后将成为中石油的信息系统主运行中心、数据中心、灾备中心、呼叫中心及信息系 统相关业务提供所需的配套服务。本程位于京藏高速公路的西侧，北六环百葛桥的西 南侧。 项目主体为一“弓”字形条形建筑，结合形体变化分为四个功能分区 A、B、C、D，其中 A 区为行政和软课题研究，B、D

9、 两区为中试厂房，C 区为通用实验 室。 项目内容 工程名称 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项 （中国石油科研成果转化基地项目） 工程地址昌平新城沙河组团西北部地区 建设单位中石油（北京）科技开发有限公司 勘察单位中国石油集团工程设计有限责任公司 设计单位北京建筑设计研究院 监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司 功能性质4 层科研实验办公楼、2 层中试厂房 基础类型柱下条形基础、梁板式筏型基础。结构类型全现浇钢筋混凝土框 架-剪力墙结构和框架结构。各层层高详见表 2-2： 石化工程科研成果中试及转化中心等 6 项 （中国石油科研成果转化基地项目）工程层高表 表 2- 2 序号名称楼层层

10、高（m）部位备注 B15.400A4A6/(1/AC)Ad 1 A 区 1F4F5.100 A4A6/AAAd、A1A4/ XaXd B15.400/3.600 C-3A4/FN 5.100B-1B-3/FBW 1F 10.200B1B8/JN 2 B 区 2F5.100B-1B-3/FBW 10.200B1B8/JN 3F5.100B-1B-3/FBW 4F5.100B-1B-3/FBW B15.400 C-1C-3/CDCc B-1B-3/BDF 5.100 C1C18/AE B-1B-3/AF C-1C-3/ECV 1F 10.200C-1C-3/CVDE 3 C 区 2F4F5.100

11、 C1C18/AE B-1B-3/AF C-1C-3/ECV C-1C-3/CVDE 4 D 区 1F2F10.200D1D8/DADE 2 2、高大模板支撑架工程概况、高大模板支撑架工程概况 2.12.1 高大模架设计依据高大模架设计依据 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定， 水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 8m 或跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15KN/,或集中线荷载大于 20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程。本 方案只针对高大模板部分进行编制，其余部分模板施工详见模板工程施工方 案。 2.22.2 高大模板工程概况高大模板工程概况 2

12、.2.1 地下室大截面梁 范围为 B 区内 B-1A6/JN 轴,建筑结构高度为 4.800m，大截面梁尺寸为 7001200、8001200。梁支模高度为 3.600m。 2.2.2 地上大跨度大截面梁及部分高支模 包括 C 区内 C-1C-3/CPCS 轴范围、B 区内 B-1B-3/BLBP 轴、A 区内 A4A6/AMAQ 轴范围,建筑高度为 5.1m，地下室顶板标高为-0.900m。首层板 平均支模高度为 5.75m（模板设计及施工详见模板工程施工方案）、二层 以上板支模平均高度 4.950m（模板设计及施工详见模板工程施工方案）、 局部支模高度 10.850m/15.150m。梁支

13、模高度为平均分为 5.000m（模板设计及 施工详见模板工程施工方案）和 10.500m 及 14.400m。高大模板范围主要 构件尺寸如下表 2-3： 表2-3 序号构件名称构件尺寸 梁：6001200跨度：19.800m 梁：400950(900/700)跨度：9.000m 梁：8001000跨度：9.000m 1 梁 梁：400500跨度：3.300m 2 板120mm/150mm 厚 2.2.3 A、B、D 区高支架及大跨度大截面模板 包括 A 区内 A1A4/XaXd 轴(局部)、B 区内 B-1A4/JN 轴、D 区内 D1C-3/DADE 轴。A 区（A1A4/XaXd）板模板支

14、撑高度为 21.65m（局部） ，主要梁支模高度为 21.100m、20.900m、20.800m。B 区（B-1A4/JN）一层 至四层板模板支架支撑架高度为 10.080m，梁模板支撑架平均高度为 9.500m、9.300m、8.700m。D 区（D1C-3/DADE）板模板支撑架高度为 10.080m 、10.280m、20.480m，梁模板支撑架支撑平均高度为 9.500m、8.600m、19.900m。高大模板范围主要构件尺寸如下表 2-4： 表2-4 序号构件名称构件尺寸 梁：400700跨度：9.500m 梁：400900跨度：9.500mA 区 梁：6001000跨度：12.0

15、00m 梁：400900跨度：4.450m 梁：400700跨度：9.000mB 区 梁：6001500跨度：18.000m 梁：400650跨度：4.450m 1 梁 D 区 梁：400800 400700 600900 跨度：9.900m 梁：400900跨度：9.000m 梁：8001600跨度：18.000m 2 板120mm/150mm 厚 以上部位大部分均为高大模板工程，需对此部位的模板及支撑体系进行设 计验算，并对方案进行专家论证。个别部分模板不属于高大模板范围，所以不 在此方案中体现，具体设计详见模板工程施工方案。 2.32.3 高大模板支撑架基础形式高大模板支撑架基础形式 本

16、工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为 大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填 土，回填至-0.300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数 0.90；地基承载 力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数 0.4 确定，施工时为防止 不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置 50mm200mm4000mm 垫板。首层以上 的模板支撑体系直接作用在下层顶板上，并且为了保证混凝土板的平整度，应 在架管下垫上多层板或跳板。由于 D 区刚刚回填土，所以为了保证地基承载力 能够满足要求，首先在地基土表面上满铺一层脚手板，然后再在立杆下面正常 铺设一层脚

17、手板进行满堂架搭设。由于正处于冬季施工阶段，所以本工程不考 虑排水措施。 2.42.4 高大支撑模板施工重点和关键点高大支撑模板施工重点和关键点 2.4.1 模架搭设高度高、跨度大：本工程 B、D 区局部层高 10.200m，二层 局部跨度 18.000m，并且 A 区局部架体搭设高度为 21.650m，D 区局部模板支撑 架搭设高度达到 20.480m，模板支撑架高度大。C-1C-3/CPCS 轴、B-1B- 3/BLBP 轴、A4A6/AMAQ 轴部分梁跨度达到 19.800m，高支模跨度大。高 支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都 比较高。 2.4.2 搭

18、设量大，材料组织要求高：梁、板底模板支架均采用扣件式钢管 脚手架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。 2.4.3 高支撑的构件截面尺寸大：结构框架梁最大截面为 8001600、6001500、8001000 等大截面梁，施工过程质量控制要求高。 2.4.4 本工程高大支撑框架梁，跨度大部分超过 8m，要求混凝土强度达到 100方可进行拆除梁下支撑。由此造成材料周转周期长，加大了成本。 2.4.5 由于大部分支撑架架设在回填土上，因此回填土的回填质量直接关 系到支撑架的立杆稳定性安全，因此回填土施工时要严格控制回填土的压实系 数和表面平整度。 2.4.6 回填土部分架体沉降保证措

19、施 为了减少回填土部分满堂架体在混凝土浇筑时的沉降量，在满堂架搭设前 在土层上满铺脚手板，脚手板必须铺实，脚手板与地面间不得有空隙。然后再 正常搭设满堂架（立杆架管下应垂直于满铺的脚手板再通常铺一层脚手板）。 并且在施工前在现场做了地基承载沉降的试验，试验的过程如下： 1.在 D 区选取 2 个试验观测点。 2.将 2 块 1m*1m 的方木板分别放在上述两地点。 3.在每块木板上堆放 46 袋土（重量 13.5KN：通过对立杆上部荷载的分析 及传递确定此荷载）。 4.在木板上固定好一根钢筋作为沉降观测的控制参照点。 5.利用水准仪进行沉降观测： a.在放重物前测量一次做好标记。 b放完重物后

20、测量一次。 c以后 24 小时测量一次（测 2 次）。 d测量沉降结果如下： 观测点次数 相对标高 （mm） 相对沉降量（mm） 总沉降量 （mm） 163200 262488 362408 1# 462408 155600 2547992# 3544312 4544012 对沉降的结果进行分析可以确定满堂架的沉降量满足规范要求。 架子在搭设完第一步时做好沉降观测点的标记，在架体搭设完后观测一次。 之后的观测原则遵循后续提到的沉降观测要求。 三、施工三、施工计划及准备计划及准备 本工程按照施工缝及高低跨将整个楼划分为 A 区、B 区、C 区、D 区四个区 域，由于施工面较大并且整个施工由 4

21、个班组同时进行施工，所以将本工程划 分为 3 个施工段，见表 3-1。区域划分图详见附图。 表 3-1 中试转化中心工程流水段划分表 分区段段段 地下室A2 区、C2 区、D 区C1 区、C3 区、B3 区A1 区、B1 区、B2 区 1 层C1 区、C2 区、C3 区、D 区A1 区、A2 区、B1 区 2 层C1 区、C2 区、C3 区、D 区A1 区、A2 区、B1 区 3 层C1 区、C2 区、C3 区、D 区A1 区、A2 区、B1 区 4 层C1 区、C2 区、C3 区、D 区A1 区、A2 区、B1 区 1 1、施工计划、施工计划 高大模板支撑体系主要施工部位施工时间为 11 月

22、 15 日至 2013 年 1 月 30 日。 各部分高大模架施工的具体时间详见下表表 3-2。 表 3-2 序号分区层数架子搭设时间混凝土浇筑时间 1A4 2012 年 12 月 29 日 至 2013 年 1 月 5 日 2013 年 1 月 15 日 2B1 2012 年 11 月 18 日 至 2013 年 11 月 25 日 2012 年 12 月 10 日 2 2012 年 12 月 20 日 至 2012 年 12 月 27 日 2013 年 1 月 5 日 1 2012 年 11 月 15 日 至 2012 年 11 月 24 日 2012 年 11 月 30 日 3D 2 2

23、012 年 12 月 9 日至 2012 年 12 月 20 日 2012 年 12 月 30 日 2 2、施工材料准备、施工材料准备 2.12.1 主要材料主要材料 表 3-3 序号名 称型 号规 格数量(约)备注 1 多层板 15mmm230000 2 木方 100100mmm33000 扣件式钢管 48.33.66m 40000 根 扣件式钢管 48.33.64m 10000 根 扣件式钢管 48.33.62m 10000 根 扣件式钢管 48.33.61.5m 9000 根 扣件式钢管 48.33.61.2m 5000 根 扣件式钢管 48.33.60.9m 5000 根 碗扣式钢管9

24、000 根 3 配套扣件标准60000 个 4 可调 U 型托撑 丝杆直径不 小于 36mm L=600mm4000 可调范围 200600mm 5 对拉螺栓 16 根 10000 3 形 26 型扣件 6 木跳板 50200 4 米3000 块 7 水平安全网网眼 50 m220000 2.22.2 材料要求材料要求 现场高大支撑施工所需的多层板、木方、架子管等材料按工部位提前进场， 堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文 件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查 验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关

25、性能试验，合格后方能使用。 2.2.1 钢管 （1）采用焊接钢管，为 Q235A 钢； （2）外径为 48.3，壁厚 3.6mm，长度主要有 6m、4m、1.5m、1.2m 等； （3）新钢管的质量要求； 1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告； 2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆； 3）外径和壁厚允许偏差为10%mm； 4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为 1.7mm； 2.2.2 旧钢管外观质量要求 （1）钢管须进行涂防锈漆的处理。 （2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于

26、 0.18mm。 （3）钢管弯曲 1）各种杆件钢管的端部弯曲： L1.5m 时 允许偏差 （mm）5； 2）立杆钢管弯曲 3mL4m 时 允许偏差 （mm） 12； 4mL6.5m 时 允许偏差 （mm） 20； 3）水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 时 允许偏差 （mm）5； （4）钢管应无裂纹，严禁打孔。 2.2.3 扣件 （1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件； （2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； （3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm； （5）当扣件夹紧

27、钢管时，开口处的最小距离应不大于 5mm； （6）扣件表面应进行防锈处理； （7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复 试报告； （8）扣件螺栓为 16，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达 65Nm 时， 扣件不得破坏； （9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复 验，并存档备案； （10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在 40Nm 至 65Nm 范围内。 2.2.4 多层板 模板为 15mm 厚多层板；用于框架柱、梁底及梁侧模、顶板支设。 2.2.5 木方 木方包括 50mm100mm 及 100mm100mm 木方。木方截面尺寸必须

28、符合施工 设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范 要求。 2.2.6 安全网 采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督 部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725- 2009）的规定，平网采用 P36m 的锦纶编织安全网，网眼直径不大于 10cm。 2.2.7 脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于 50mm，木脚手板材质应符 合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定，材质不低于 国家二等标准的松木板，板宽 200mm，两端用不小于 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止 使用有扭纹、破裂严

29、重的脚手板。 2.2.8 可调 U 型托撑 可调 U 型托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40kN。应有产品质量合 格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度 不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm。插入立杆内的长度不得小于 150mm。支 托板厚 5mm，变形不大于 1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6mm。 2.32.3 技术准备技术准备 2.3.1 项目技术部编制高大模板支撑施工方案，报公司技术部审核，公司 总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求建设单位、监理单位 出席，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、

30、措施交底(包 括书面和口头)。由总包管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交 底(包括书面和口头)，并由项目工程部、技术质量部和安全部参加。 2.3.2 脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技 术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。 2.3.3 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、 设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑 架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 2.3.4 做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及 时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

31、 2.42.4 机具准备机具准备 主要机械及工具 表 3-4 序号名称单位数量备注 1 压刨机台 2 2 平刨机台 2 3 圆盘锯台 2 4 砂轮切断机台 2 5 电焊机台 8 6 手提电刨把 3 7 手电锯把 6 8 活动扳手把 50 9 经纬仪台 1 10 (NAL132)水准仪台 1 11 5m 塔尺把 2 12 50m 钢尺卷 2 13 5m 卷尺把 30 14 单头扳手把 30 15 墨斗、粉线带套 6 2.52.5 现场准备现场准备 2.5.1 模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。 2.5.2 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集 中堆放，大模

32、距两端 1/6 长度处用通长 50100mm 木方垫起。（木模遇雨雪天 气应用塑料布遮盖）。 2.5.3 根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放 出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高 控制点。 四、高大模板支撑架设计及施工方法四、高大模板支撑架设计及施工方法 1 1、模板支撑体系选材、模板支撑体系选材 表 4-1 序号构件材料 1 梁 1、梁底及侧模：15mm 厚的多层板，梁底背楞： 100100mm 的木龙骨；梁侧背楞：100100mm 的木龙骨；主龙骨： 48.33.6mm 双钢管。 2、支架：48.33.6mm 钢管，对拉螺杆：M16。

33、配件： 直角、对接、旋转扣件。 2 板 1、底模：15mm 厚的多层板，背楞：100100mm 的木 龙骨；主龙骨：100100mm 的木龙骨。 2、支架：48.33.6mm 钢管。配件：直角、对接、旋 转扣件。 2 2、模板支撑体系设计、模板支撑体系设计 表 4-2 序号构件方案设计 1 梁 1、梁侧模采用 15mm 厚多层板，100100mm 木方 作次背楞，梁高 700mm 以下 2 道、梁高 700mm（含） 至 1000mm（不含）3 道、梁高 1000mm（含）至 1500mm（不含）4 道、梁高 1500mm 上时 5 道、梁高 1600mm 上时 6 道。48.33.6 双钢管

34、做主背楞，间 距 600mm。 2、梁底模采用 15mm 厚多层板，100100mm 木方 做次背楞。梁宽 400mm 且梁高大于等于 1000mm 时，梁 底铺设 4 根次背楞。梁宽 400mm 且梁高小于 1000mm 时， 梁底铺设 3 根次背楞。梁宽大于 400mm 且小于 700mm 时梁底铺设 4 根次背楞。梁宽大于 700mm（含）时梁 底铺设 5 根次背楞。48.33.6 钢 管做主背楞，间距同支撑架立杆间距。 3、梁高为 1200mm（含）以下时，设二道 M16 对 拉螺栓（竖向双钢管） ，沿梁跨度方向间距 600mm。 4、梁高为 1200mm 以上时，设三道 M16 对拉

35、螺栓 （竖向双钢管） ，沿梁跨度方向间距 600mm。 2 板 板底模采用 15mm 厚多层板， 100100mm 木方作 次背楞，间距为 300mm，100100mm 木方做主背楞， 间距同支撑架立杆间距。 3 支架 1、板支撑架搭设高度 20.0m 以上时，板底立杆纵、 横向间距为 900mm。搭设高度 20.0m 以下，板底立杆 纵、横向间距为 1000mm。 2、地下室的截面尺寸为 7001200、8001200 大截面梁，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距 600mm（梁两侧立杆间距 1200mm，地下室部分梁支撑 采用碗口式满堂架，具体搭设方法见模板工程施工 方案 ） 。 3、梁宽

36、 400mm 时（梁两侧立杆间距 900mm）：梁 高 900mm（不含）以下时，梁底增设一道立杆，立杆 沿梁跨度间距 600mm；梁高 900mm（含）以上时，梁 底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm。 4、梁宽 600mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）： 梁高 900mm 时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间 距 600mm；梁高 1000mm（含）以上时，梁底增设两道 立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm。 5、梁宽 600mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）： 梁高 900mm 时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间 距 600mm；梁高 1000mm 及 1200mm

37、时，梁底增设两道 立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm；梁高 1500mm 时，梁 底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距 450mm。 6、梁宽 800mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）： 梁高 1000mm 时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间 距 500mm；梁高 1600mm 时，梁底增设三道立杆，立 杆沿梁跨度间距 400mm； 7、立杆与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固。 8、纵向、横向水平杆步距为 1500mm，底部设扫 地杆。 9、满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每 7 跨（6.3/7.0 米）设置一道竖向连续剪刀撑，布置连 续高度至梁底。 10、水平剪刀撑从扫地杆处开始

38、设置，以上每五 个步距设置一道。 11、支撑架设两道双层安全兜网。 4 梁板后浇带 设计 梁板后浇带采用独立支撑体系，支设方法同其余 部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分 模板拆除，可加快材料周转，后浇带模板直至后浇带 浇注完成达到拆模强度厚方可拆除。 后浇带模板单独支设图 3 3、板模板支撑体系施工方法、板模板支撑体系施工方法 顶板采用 15mm 厚多层板，100100mm 木方做次背楞，间距为 300，100100mm 木方做主楞，间距同支撑架立杆间距。板支撑架搭设高度 20.0m 以上时，板底立杆纵、横向间距为 900mm，步距 1500mm，底下设扫地杆。 搭设高度 20.0

39、m 以下，板底立杆纵、横向间距为 1000mm，步距 1500mm，底下设 扫地杆。满堂支撑架纵、横向每 7 跨设置一道竖向连续剪刀撑；顶板满堂架搭 设高度 16.0m 以上时，满堂支撑架共设四道水平向连续剪刀撑，即顶部一道、 扫地杆平面一道、中间均匀设置两道。顶板满堂架搭设高度 16.0m 以下时，满 堂支撑架共设三道水平向连续剪刀撑，即顶部、中部及扫地杆平面各一道。 在不同塔设高度交界处的支撑架体搭设示意图如下：在所有搭设高度不同 的交界处架体搭设应遵循下图的原则。 4 4、梁模板支撑体系施工方法、梁模板支撑体系施工方法 4.1 梁底模采用 15mm 厚多层板，100100mm 木方做次背

40、楞。梁宽 400mm 且 梁高大于等于 1000mm 时，梁底铺设 4 根次背楞。梁宽 400mm 且梁高小于 1000mm 时，梁底铺设 3 根次背楞。梁宽大于 400mm 且小于 700mm 时梁底铺设 4 根次背楞。梁宽大于 700mm（含）时梁底铺设 5 根次背楞。48.33.6 钢管做 主背楞，间距同支撑架立杆间距。水平杆步距 1500mm，底部设扫地杆。梁侧模 加固采用 M16 对拉螺栓。 4.2 梁侧模采用 15mm 厚多层板，100100mm 木方作次背楞，梁高 700mm 以 下 2 道、梁高 700mm（含）至 1000mm（不含）3 道、梁高 1000mm（含）至 150

41、0mm（不含）4 道、梁高 1500mm 上时 5 道、梁高 1600mm 上时 6 道。 48.33.6 双钢管做主背楞，间距 600mm。 4.3 梁高为 1200mm（含）以下时，设二道 M16 对拉螺栓（竖向双钢管）， 沿梁跨度方向间距 600mm。梁高为 1200mm 以上时，设三道 M16 对拉螺栓（竖向 双钢管），沿梁跨度方向间距 600mm。 4.4 梁底支撑体系 4.4.1 梁宽 400mm 时（梁两侧立杆间距 900mm）：梁高 900mm（不含）以下 时，梁底增设一道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 600mm；梁高 900mm（含） 以上时，梁底增设一道顶撑加固立杆，立杆

42、沿梁跨度间距 500mm。 4.4.2 梁宽 600mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）：梁高 900mm 时，梁底增 设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 600mm；梁高 1000mm（含）以上时， 梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm。 4.4.3 梁宽 600mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）：梁高 900mm 时，梁底增 设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 600mm；梁高 1000mm 及 1200mm 时， 梁底增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm；梁高 1500mm 时，梁底 增设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 450mm。 4.

43、4.4 梁宽 800mm 时（梁两侧立杆间距 1200mm）：梁高 1000mm 时，梁底增 设两道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 500mm；梁高 1600mm 时，梁底增设三 道顶撑加固立杆，立杆沿梁跨度间距 400mm； 4.4.5 支撑立杆与纵、横向水平杆连接牢靠。由于板底支撑架立杆间距为 900mm 或 1000mm，梁底立杆两侧无板支撑架立杆时，另行增设立杆。由于本工 程梁截面尺寸大小较多，下面只给出截面为 600900mm 的梁支撑体系图： 五、高大模板支撑架施工五、高大模板支撑架施工 1 1、基础处理、基础处理 本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为

44、大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填 土，回填至-0.300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数 0.94；地基承载 力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数 0.4 确定，施工时为防止 不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置 50mm200mm4000mm 垫板。首层以上 的模板支撑体系直接作用在下层顶板上（对此楼板进行承载力验算，验算结果 见计算书），并且为了保证混凝土板的平整度，应在每个架管下垫上多层板 （100*100mm）或跳板。地基承载力验算时按照回填土 0.4 的系数进行折减，地 基承载力取 115kPa0.4=46kPa 进行验算。 2 2、

45、满堂支撑架的搭设与拆除、满堂支撑架的搭设与拆除 2.12.1 满堂架搭设的一般规定满堂架搭设的一般规定 2.1.1 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工 操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清 除障碍物。 2.1.2 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、 拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思 想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子 工不准在架上打闹、嬉笑。 2.1.3 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架 体上雨水吹干后进行，防止滑落。

46、2.1.4 考虑到架体支设面积较大，现场自然地坪局部有高差及钢管材料模 数等情况，满堂支撑架顶部无法采用普通钢管接长时可采用碗扣式钢管套接接 长，同时确保连接质量。 2.22.2 满堂架的搭设顺序满堂架的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安 装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑 后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。立杆（900*900）基 础关系图如下： 2.32.3 满堂支撑架的搭设要求满堂支撑架的搭设要求 满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 2.3.1 基本要求 横

47、平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安 全操作空间、不变形、不摇晃。 2.3.2 具体要求 （1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻 立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小 500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。立柱底部应设底 座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。 并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。 （

48、3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。 （4）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。 （5）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、 以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时， 必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 4065Nm。 （6）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有 裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩 要求。 （7）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，

49、对 所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm，并不大于 65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 （8）由于结构较高且单一，为强度高支模架体与结构有效嵌固连接成一整 体，加强支模架体的整体稳固性，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆 模后将架体每两步与柱子相连加固，如下图： 2.3.3 剪刀撑的设置 （1）垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑 的宽度为 58 米，具体宽度根据满堂支撑架立杆纵距和横距确定。剪刀撑由底 至顶连续设置，并与地面顶紧。 （2）剪刀撑斜杆件的接长应采用搭接或者对接。采用搭接时应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度

50、应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的 距离应大于 100mm，；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣 件进行固定。 （3）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖 向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水 平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。如下 图 水平、竖向剪刀撑布置图 1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层 本工程满堂支撑架剪刀撑布设严格按照纵、横向每 7 跨设置一道竖向 连续剪刀撑；顶板满堂架搭设高度 16.0m 以上时，满堂支撑架共设四道水平向 连续剪刀撑，即顶部一道、扫地杆平面一道、中间均匀设置两道。顶板满堂架 搭设高度 16.0m 以下时，满堂支撑架共设三道水平向连续剪刀撑，即顶部、中