辅机常见故障及处理方法

1、水泥磨辅机作业指导书熟料水泥生产线常用的辅机设备：斗式提升机、皮带机、螺旋输送机、空压机、罗茨风机、离心式风机、脉冲单机袋式除尘器、空气输送斜槽等1、 斗式提升机常见的故障及排除方法序号故障产生原因排除方法1上下轴承发烫1、润滑油脂不足；2、 润滑脂脏污；3、 安装不良。1、补足润滑脂；2、清洗轴承，换注新润滑脂；3、重新检查，调整找正。2料斗严重变形或刮坏1、料斗联接螺栓松动或脱落；2、下链轮链条掉道；3、牵引件磨损严重，过分伸长；4、底部落入非运输异物。1、 检查紧固料斗连接螺栓；2、 清除该链条掉道故障，参照本表故障5；3、 调整牵引件长度（去除一部分）；4、 清除底部积料和异物。3物料

2、回料1、 底部有物料堆积；2、 料斗填装过多；3、 卸料不尽。1、 调整供料量；2、 调整供料量；3、 在卸料口增设可调接料板。4上链轮发生链条掉道1、 上料轴主轴不水平；2、 关节板链条和上链轮磨损严重，是两者节距不一。1、 调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；2、 更换磨损的链条和链轮。5下链轮发生链条掉道1、 牵引件张紧程度过于松弛；2、 两链条长度不一致；3、 底不物料堆积过多。1、 调节张紧装置；2、 调整两链条长度，使之一致；3、 清除积料，调整供料量。2、皮带机常见的故障及处理方法序号故障原因处理方法1胶带打滑。1、 动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；2、 过紧装置拉力过轻；

3、3、承载量大于设计能力。1、提高摩擦系数、加大包角；2、校对调整拉紧力；3、减轻承载量，使之不超过设计量。2胶带某一部分突然跑偏。1、 胶带有部分弯曲；2、 接头中心未对准。1、 严重时，更换弯曲段；2、 重新接头。3空载时跑偏。胶带成槽性不好。更换成槽性好的胶带或用自调托辊4 胶带边部磨损过大。1、 托辊或滚筒粘附物过多；2、 托辊或导向滚筒调整不好；3、 托架不平；4、 自动调整托辊和导辊不良；5、 块状物料进入胶带马托架之间；6、 卸料器不正。1、 装有效的清扫器；2、 重新调整；3、 重新调整；4、 调整或更换；5、 清扫干净；6、 检修、调整卸料器。3、螺旋输送机常见的故障及排除方法

4、序号故障原因排除方法1溢料。1、 物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞；2、 物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过；3、 传动装置失灵，未及时发现。1、 停机清除机内杂物；2、 加强原料烘干；3、 停机、修复传动装置。2悬挂轴承温升过高。1、 位置安装不当；2、 坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常摩擦。1、 调整悬挂轴承的位置；2、 清理异物，试车至正常为止。3机壳晃动。1、安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。重新安装时找正中心线。4吊轴承磨损。物料包围吊轴承运转条件差。勤检查、及时更换吊轴承。5驱动电机烧毁。1、 输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，

5、电流剧增，烧毁电机；2、 来料过大，电机超负荷而发热烧毁。1、 防止小铁块进入；2、 绞刀和机壳保持一定间隙；3、 喂料均衡；4、 停车前把物料送完。4、空压机常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1润滑油压力突然降低。1、 机身润滑油不足；2、 过滤器、过滤元件堵塞；3、 油压表失灵；4、 润滑油管路堵塞或破裂；5、 油泵失去作用，回油阀失灵，油经回油阀短路回油池。1、 立即加油；2、 清洗之；3、 更换油压表；4、 清理或更换；5、 检修油泵、回油阀。2注油器不上油。1、 注油器吸油滤网堵塞；2、 油管堵塞或油管路中破裂漏油；3、 泵中的止逆阀与阀套，球阀和锤形弹簧与阀座磨损卡死或不起作

6、用。1、 清洗滤网；2、 疏通管道或更换破裂的油管；3、 更换磨损严重的备件、研配球阀、弹簧与阀座。3安全阀故障1、 安全阀开启不及时；2、 阀瓣开启达不到应有高度；3、 安全阀关闭不严。1、 重新调整；2、 拆卸洗涤、检修；3、 清除污物，重新闭阀。4填料箱不严密、漏气。1、 弹簧损坏或弹力小，使其不能与活塞杆完全密封；2、 箱中金属密封装置无法串动，与活塞杆有缝隙；3、 活塞环磨损、拉伤，部分磨偏不圆等；4、 填料箱中的金属密封盘内径磨损与活塞杆密封不严；5、 润滑油供应不足，填料箱部分气密性恶化，形成漏气。1、 更换新弹簧2、 重新装配填料箱中的金属密封盘，使之在箱中能够自由串动与活塞杆

7、密封；3、 检修或更换活塞环；4、 更换密封盘；5、 保证填料箱中有适当的润滑油。5注油器注油不正常。1、 油塞与泵体过分磨损，压力达不到要求；2、 注油器调节的不合适，使油量过多或过少；3、 叁照本表故障2内容。1、 更换或检修之；2、 重新调节注油泵的行程；3、 叁照本表故障2内容。6运行中出现不正常声音。1、 尖声： 余隙过小； 活塞螺母松动； 缸内有水； 气阀松动； 气缸或气管道中有异物； 阀片、弹簧损坏；2、 闷声： 连杆大小头瓦，十字头销衬套、滑道磨损严重，间隙大； 轴颈椭圆度过大； 轴承间隙过大； 皮带轮松动或皮带松弛。1、 尖声排除法： 调整余隙； 拆下拧紧； 检查冷却系统的严

8、密性； 拧紧气阀制动器螺栓； 清除异物； 清除碎片，更换；2、 闷声排除法： 进行修配或更换； 修磨； 更换轴承； 紧皮带轮或紧皮带。5、罗茨风机常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1风机振动大。1、转子不平衡；2、静压过大；3、管路中出口阀未打开。1、 重新对转子进行动静平衡；2、 适当降低负荷阻力；3、 及时打开出口阀门。2风量达不到名牌要求。1、 转子和转子间的间隙过大；2、 转子和机壳间的间隙过大。1、 调整转子间的间隙；2、 调整转子和机壳间的间隙。3风机内转子与机壳有局部摩擦。1、 滚动轴承径向跳动过大；2、 主轴或从动轴弯曲；3、 转子与机壳间隙不均匀。1、 更换滚动轴承；2

9、、 调直或更换弯曲的轴；3、 检查前后墙板和机壳间结合面上的定位销是否装好或松动，调整间隙后，重新配装定位销；4两转子之间有局部撞击1、 传动齿轮键松动；2、 转子键松动；3、 齿轮轮毂和主轴的配合良好；4、 两转子间的间隙不一；5、 滚动轴承坏或已过使用期限；6、 主轴或从动轴弯曲；7、 齿轮使用过久，侧隙增大。1、 更换齿轮键；2、 更换轮子键；3、 检查配合面是否有碰伤，检查键槽是否损伤，检查轴端螺母锁紧情况和防松垫圈的可靠性；4、 调整两转子间的间隙；5、 更换滚动轴承；6、 调整或更换轴；7、 更换磨损的齿轮。5转子与前后墙板发生摩擦。1、转子与两端墙板轴向间隙不当。调整转子与前后墙

10、板的间隙，如加纸垫调整之。6齿轮不正常磨损。1、 齿轮制造质量不良；2、 齿轮安装质量不良；3、 齿轮润滑不良；4、 转子不平衡，振动大；5、 转子轴承坏。1、 提高齿轮制造精度；2、 提高齿轮安装精度；3、 加强润滑，注意油品的质和量；4、 转子找平衡；5、 更换轴承。7试运正常，停下后不能启动。1、 进、出口风管上阀门没有打开，造成超载；2、 风机进出口管道设计安装不当，运行后，外壳受热变形。1、 开启阀门，使之空载；2、 拆卸进出口风管，重新改进，支撑好管道。6、离心式风机常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1机壳过热在出风口阀门关闭的情况下，运转时间过长。停车、待冷却后再调整阀门开

11、车。2密封圈磨损或损坏1、 密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损；2、 机壳变形，使一侧磨损；3、 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封圈径向间隙。先清除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈位置。3风机和电动机发生同样振动。1、 轴与密封圈强烈摩擦，产生局部高热，使轴侧曲；2、 双级风机的两侧进气量不等（管道堵塞或挡风板调整不当）。3、 叶轮积灰结疤严重。1、 换新油，同时修理密封圈；2、 清扫进气管道灰尘，调整挡板，使两侧进气口负压相等。3、 及时清理叶轮上的积灰。4机房共振。1、 基础灌浆不良，地脚螺丝松动，机座连接不牢固，联结螺丝松动；2、 基础机座的刚度不够，转子不平衡；

12、3、 管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支撑或安装固定不良。1、 查明原因，适当的补修和加固，拧紧螺母，填充间隙；2、 （同上）3、 进行调整和修理，加装支撑装置。5通风机内部有摩擦。1、 叶轮歪斜与机壳内刚度不足左右晃动；2、 叶轮歪斜与进气口圈相碰；3、 推力轴衬歪斜或磨损。1、 修理叶轮和推力轴衬；2、 修理叶轮进气口圈；3、 修理推力轴衬。6轴承温升过高。1、 油质不良，油量过少，有杂质；2、 轴承箱盖连接螺栓接紧力过大或过小；3、 前后轴承安装不同心；4、 轴承选用不当；5、 冷却水过少或中断。1、 清洗后，选用合格的油和适当的量；2、 调整紧力螺栓，使之适中；3、 找正前后轴

13、承中心线；4、 重新计算后，选用合适轴承；5、 检查冷却水系统。7轴承损坏。1、 轴承与轴安装不良；2、 轴承与轴承箱体之间的过盈太小或有间隙而松动；3、 滚动轴承质量不良损坏；4、 润滑油质量少、质差；5、 轴承磨损超过规定。1、 重新找正安装；2、 调整轴承箱上、下盖之间的垫片，使之合适；3、 更换滚动轴承；4、 检查后使之符合量和质的要求；5、 更换轴承。8转速符合，压力过高，流量减少。1、 旋转方向相反；2、 进风管道或出风管道堵塞或破裂；3、 叶轮入口间隙过大或叶片严重磨损；4、 风机轴与叶轮松动；5、 导向器装反。1、 改变电源接线，改变转向；2、 清除堵塞，修补管道；3、 调整叶

14、轮入口间隙或更换磨损的叶轮；4、 检修紧固叶轮；5、 重装导向器。9转速符合，压力偏低，流量增加。1、 气体温度过高，气体重度减小；2、 进风管道破裂或法兰不严。1、 降低气体温度；2、 修补管道，紧固法兰。10风机出力降低。1、 管道阻力曲线改变，阻力增大，风机工作点改变；2、 风机制造质量不良，或风机严重磨损；3、 风机转速降低；4、 风机在不稳定区工作。1、 调整管道阻力曲线，减小阻力，改变风机工作点；2、 检修通风机；3、 提高风机转速；4、 调整风机工作区。11叶轮损坏与变形。1、 表面或铆钉头腐蚀或磨损；2、 铆头和叶片松动；3、 叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向或端面跳动过大。1、

15、 如系个别损坏，应更换个别零件；如损坏过半，应换叶轮；2、 用冲子紧住，如仍无效，则更换铆钉；3、 拆下叶轮校正之。12叶轮上面积灰结疤寿命短。1、 被输送气体粉尘浓度大，细度小，含少量水蒸气，有相互结团的特征。2、 叶片表面容易附着水泥等粉尘。1、 经常停机，打开机壳上的入孔门清理叶轮上的结疤。每班一次。2、 改进叶轮结构，叶轮叶片进口角该为35，达到不积灰要求。13叶轮叶片与后盘相交焊缝处磨损严重。灰尘质点与钢板叶片之间反复摩擦、冲击造成。在此部位补强，即在叶轮叶片的背面沿着与后盘相交的焊缝处补焊一条宽度和厚度均适宜的钢板。7、脉冲单机袋式除尘器常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1烟

16、筒排灰浓度突然增大且花板间有积灰。骨架有毛刺而使布袋损伤。清除毛刺,更换布袋。2粉尘积压在灰斗中。1. 粉尘水分大,凝结成块；2. 提升阀工作不灵活;3、 长时间没反吹。1. 停机清灰;2. 使其灵活工作;3. 排除反吹故障.3排风机声音异常且有强烈振动。1. 风叶有粉尘粘附；2. 轴偏心；3. 轴承无润滑油;4. 部分叶片磨损;5. 基础螺栓松动.1. 清除风叶积灰;2. 校正或更换轴;3. 加润滑油;4. 更换叶片;5. 拧紧螺栓.4壳体腐蚀严重1. 壳体涂漆前除锈不彻底;2. 壳体结露.1. 对已锈蚀透的部位进行补焊;2. 对其它壳体抛砂除锈,电弧喷锌,对未保温部位施加保温.5滤袋破损严重。1、滤袋规格与上下花板捆袋口尺寸不匹配,材质也不够好;2. 各室风量分配不均,风速偏大;1.