海堤公路1标段施工组织设计

五、施工组织设计1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在8000字左右）（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期保证体系及保证措施（4）工程质量体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）文明施工、文物保护体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）其他应说明的事项2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后（详见公路工程标准施工招标文件P183191页）。附表一施工总体表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图第一章、总体施工组织布置及规划一、工程说明本工程为滨海县海堤公路改造工程共分为3个标段进行公开招标，本次投标为海堤公路1标段（翻身河闸至327省道段）改造工程，沥青砼路面，全长223公里，路面宽105米。本工程不允许分包，严禁转包。二、工程目标1、工期目标本工程计划工期为2014年2月10日至2014年5月30日。2、工程质量目标工程质量要求达到优良。3、安全目标31安全生产无事故。32杜绝因施工造成的工程施工责任事故。4、环境保护目标工程弃渣、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。5、文明施工目标遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生活生产施工现场。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、组织机构设置为加强内部施工管理和对外协调作用，我单位将成立项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目主要管理人员及职责如下鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位将选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备，以确保高速、优质的完成该工程，人员配置如下11项目经理部下设111项目经理1名，负责项目经理部全面工作。112技术负责人1名，分管技术管理工作12各部室人员配置121工程管理部4人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整理、现场测量放样等。122质量管理部4人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。123机务材料部4人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。124综合管理部4人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议。125财务管理部2人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。126安全管理部5人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。127计划计量部2人，负责工程计量、计划统计、工期安排及各项报表。13劳动力组织及任务划分根据本工程规模特点和专业要求，结合我单位施工管理经验，本着分工负责、专业对口、素质过硬、经验丰富、集中管理的原则，设施工队。2、施工总平面布置根据对施工现场的勘察，结合本单位的情况，设置项目经理部。21总平面布置详见施工总平面布置22主要临时工程221临时驻地依据各队管区和地形，在工地附近搭建活动房或租用民房，修建相应的临时设施。222通讯及电力设施进场后由项目经理部安装电话及配备传真机，主要人员配备手机，测量人员配备对讲机，解决项目经理部与各施工队、甲方、监理之间的通信联络，保证信息传递及时畅通，提高办事效率。3、资源配置计划31劳动力计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。32材料供应计划为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。33主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见拟投入本项目的主要施工机械表。34主要材料试验、测量、质检仪器配置计划我们将在本合同工程配置精良、齐全的试验、测量、检测设备，以保证各项试验、测量、检测结果的真实、准确。配置情况详见拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。35设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法351我方接到中标通知后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在2天内陆续到位。352施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后4日内陆续到场。353材料主要采用水运和汽车二次转运等方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。第二章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、路基及底基层施工技术方案1、临时设施11进场道路施工便道、便桥及地方道路。12施工便道、便桥全线修筑施工便道，施工便道按7米宽施工，取土坑便道宽55米，按两层5石灰土的标准进行处理。在确实需要修筑便桥的河道处用贝雷和原木搭建临时便桥。13施工用水生活用水为自来水，施工用水利用附近河渠。14施工用电周围电网如可接电则利用，如不可利用则自主发电。2、路基土方施工方法21原地面处理211取土场原地面处理取土前，首先将取土场原地面耕植土及杂物清除干净，利用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于取土坑边缘。为了降低取土坑内土的含水量，取土场四周边缘及坑内，间距40米设置宽为米，深为03米的排水沟，将水引入低洼处，并及时用抽水泵排出。212主线原地面处理A、开挖路基两侧临时排水沟，切断并降低地下水位。B、用推土机清除杂草淤泥以及耕植土，掺石灰拌和，再用压路机压实。C、遇有水塘时，先排水、挖除淤泥，将河塘堤岸挖成10米向内倾斜3的台阶，分层回填石灰土至原地面。路基位于沟塘段，先筑围堰。然后抽水，按照图纸要求进行填筑，路基填筑完成后将围堰土方挖除。213取土场土料处理路基填土为素土时，如取土场含水量较大，可在取土场用挖掘机将素土打成堆或用五铧犁翻松晾晒以降低含水量。如为灰土，还可在土场加2左右石灰并打堆闷灰以降低土料含水量。214路基填筑施工过程按“四区段，八流程”进行平行流水作业。四区段为填筑区整平区碾压区检测区；八流程为施工准备基底处理分层填筑摊铺整平晾晒机械碾压检验签证整修。路基填筑前，应先做出一段不小于100米的试验段，通过试验来确定适宜的松铺厚度，不同机具压实不同填料的最佳含水量以及最佳碾压组合和施工组织。22主要配套机械挖掘机、推土机、装载机、旋耕机、平地机、压路机、洒水车、自卸车、蛙夯、气夯等。23路基土方施工工艺流程图NYNY填筑材料试验拟定施工方案报工程师审批权备料材料运输报工程师审批施工准备填筑试验数据测定与记录报工程师审批填筑基面的检查及修整整施工测量放样路堤分层摊铺整形、填筑分遍碾压整平按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据报工程师审批上层填筑施工路基分层填压至路基面路堤各类填类压实度试验碾压或修整NY3、路基掺灰土施工方法当路槽压实报检合格后，恢复中线和边线，直线段1520M设一桩，平曲线段第515M设一桩，并将边线桩作好保护。31备料首先对选用的取土坑进行清表，将树木、草皮和杂草清除干净，根据土方用量确定取土深度。取土时应一次性自上而下的采集，做好标准击实试验，报请监理工程师批准。石灰选用宜兴产的路用三级以上钙镁含量70生石灰。在使用前710天进行消解，根据当地的天气和取土坑素土含水量确定石灰的消解用水量，一般为500800公斤。32铺土、布灰上土前应在下承层上用石灰粉进行打格以确定每车土的卸土位置，并保持纵横成行，且每车土量基本一致，铺土采用推土机大致推平，然后用平地机整平，以保证土的厚度一致及表面平整，然后采用铧犁进行翻晒、破碎，用压路机将松土碾压一遍，根据设计的掺灰量在土层上打好方格上灰，并严格控制每车的石灰数量，然后用人工将石灰均匀铺撒在标线格内。33拌和待石灰均匀的撒铺在土层上时，首先用旋拌机旋拌两遍，再用铧犁翻拌一到两遍；再用稳定土路拌机拌和，当破碎的均匀度符合要求时，在段面内检查翻拌的深度是否均匀，不允许有素土夹层。34整平当掺灰土拌和破碎符合要求后，用履带推土机整平一遍，消除拌和产生的土波浪，沟槽等，使表面大致平整；再用振动压路机稳压12遍，利用控制桩测定水准确定横坡，平地机由外侧向内侧进行刮平，直至平整满足要求为止。35碾压整平完成以后，首先用振动机由路边向路中碾压；碾压采用全轮错位，搭接1520CM，先用振动压路机压24遍，再用三轮压路机低速错轮碾压35遍，消报工程师审批路基填筑工程结束交验除轮迹，达到表面平整，光洁边线顺直，路肩要同路面一起碾压，并多压于路中12遍，碾压时机械不许在路基上调头。4、稳定土41准备工作材料，石灰要符合级或级以上的石灰，各指标达到规范要求。土宜采用塑性指数1220的粘土（亚粘土），有机质含量10的土不能使用。对符合要求的取土场,进行表层清理,清除表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。水凡人或牲畜饮用的水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。水泥宜选用终凝时间较长的325号复合硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。42混合料组成设计混合料的组成设计包括根据设计要求的混合料强度标准,通过试验确定灰剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。原材料试验对拟用于综合土施工的各种材料进行试验,采用达到要求的材料。在最佳含水量状况,按规范要求的压实度制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度应大于等于06MPA,按规定制作试件数量。综合土试件的标准养护条件是将制好的试件脱模称量后,立即放到相对湿度95的养护室内养生,养护温度为25。养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水里,水的深度应使水面在试件顶上约25CM。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过1G,质量损失超过此规定的试件,应该作废。综合土试件的7天浸水抗压强度代表值应达到要求。各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算R代R（LZACV）式中R代一一该组试件抗压强度的代表值,MPAZCV一一试验结果的偏差系数以小数计ZA保证率系数,一级公路保证率95,此时ZA1645R一一该组试件抗压强度的平均值,MPA。取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比,报总监批准。机械配备配备齐全的施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要施工机械有1、拌和深度大于石灰稳定土松铺厚度的稳定土路拌机2、三轮压路机3、振动压路机和轮胎压路机4、旋耕机5、平地机6、自卸汽车7、装载机8、挖掘机9、洒水车10、推土机。综合土质量检测主要仪器1、土壤液塑限联合测定仪2、重型击实仪3、石灰剂量测定设备4、试件制备与抗压强度测定设备5、标准养护室6、压实度检测设备。施工放样（1）在路基上放中心线、边线，按桩号每10M用钢钎钉设中桩、边桩，测定桩上该层土松铺厚度的高程。松铺厚度压实厚度松铺系数（2）在钢钎上按高程架线，保持架线绷紧，有效减小高程、横坡、厚度误差。43拌和综合土施工采用机械路拌法，根据事先确定的松铺系数在报验合格的下承层上先松铺一层素土，要求平整并具有规定路拱，根据设计剂量确定每平方米消解石灰的撒布厚度，然后人工均匀洒布石灰、水泥，用稳定土拌和机破碎、拌和，拌和均匀后检测混和料的石灰剂量和含水量。石灰剂量必须符合要求，含水量选取大于最佳含水量12时进行初压整平，测量高程。用稳定土拌和机拌和23遍，拌和深度直至土底层，避免留有“素土”夹层，直至与土拌和充分，色泽调和。紧接着进行整型与碾压，整型采用平地机根据两侧架线相应整平，平地机整个整平过程中，施工员随时检查两侧钢钎上的架线是否遭倾斜或破坏，如有局部点被碰撞，则应重新校核后重新整平，然后检查松铺厚度，进行必要的减料或补料工作。44碾压碾压前用用烘干法测定拌合土的含水量，在最佳含水量的1时碾压，含水量偏高晾晒，偏低则洒水。在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机和18T以上的三轮压路机碾压，直至达到规定的压实度为止，直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度头两遍宜采用1517KM/H，以后采用2025KM/H，两侧应多压23遍。碾压时，注意保持表面湿润，防止“弹簧”、松散和起皮等现象。在碾压结束前，用平地机再终平一次，刮除高出部分，但对局部低洼部分不再找补，留待上层处理。最后用轮胎压路机进行收光。碾压成型对高程、横坡进行复核，掌握各类土质的压实系数与压实度试验数据汇总积累成经验数据。45养生综合土稳定碾压完成后，进行养生和管理，养生期不少于7D，始终保持表面湿润，设置必要的路障，禁止车辆在综合土上通行。二、路面施工技术方案1、水泥稳定碎石施工方案11材料要求1水泥，普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于该温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石，碎石的最大粒径为315MM厂轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径95315MM；粒径47595MM、粒径236475MM和粒径236MM以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28，针片状含量宜不大于15，集料中小于06MM的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数9。（3）水，凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。12混合料组成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比切。要求组成混合料的级配应符合规定的要求，且475MM、0075MM的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按35、4、45、5四种比例进行试验水泥集料；35100、4100、45100、5100。制备不同比例的混合料每组试件个数为偏差系数1015时9个，偏差系数1520时13个，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少裂缝；必须做到三个限制在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于55、集料级配中0075MM以下颗粒含量不宜大于5、含水量不宜超过最佳含水量的1。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度重型击实标准，98制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95的养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天第七天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约25CM，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失应不超过10G，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7D浸水无侧限抗压强度设计要求。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理王程师批准，以指导施工。13质量管理及检查验收1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即一般规定小于10分钟送到工地试验室进行滴定试验。2水泥用量除用滴定法检测水泥济量要求外，还必须进行总量控制检测量。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求按规范执行。其它质量控制指标按公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）执行。14水泥稳定碎石的施工方法及注意事项141一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距，一般在直线上间隔在10M，在平典线上为5M，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算现松铺厚度，决定导向迭制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。3主线基层分两层施工，每层厚度16CM。下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。142混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量，约05；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于55。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。143混合料的运输1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成终时超过2H时，必须予以废弃。144混合料的摊铺1摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在LMMIN左右。5基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。145混合料的碾压1每台摊铺机后，紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50M80M。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。2碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压遍数适中，压实度达到90开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。4压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。5压路机碾压时的建议行驶速度，第12遍为1517KM/M，以后各遍应为1822KM/H。6压路机停车要错开，而且离开3M远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。146横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2H，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法1人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长，其高度应略高出方木。3将混合料碾压密实。4在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。5摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6如摊铺中断超过2H，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并竖直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。147养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）养生期不应少于7D。养生期内洒水车不得在养护基层上行驶。（5）在养生期间应封闭交通。2、封层施工技术方案（1）沥青材料，沥青路面下封层，宜采用优质乳化沥青。（2）集料，采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性宜为石灰岩。（3）下封层施工方法及注意事项透层施工后，质量检验符合要求，即可洒布乳化沥青。乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于06MM部分含量不得超过规定。乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。喷洒前宜在基层顶面喷少许水润湿。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。碾压完毕后应封闭交通23天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5KM/H。不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。（4）施工阶段的质量管理，施工阶段的检验项目包括乳化沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、刹车试验、外观检查等。3、粘层施工方案（1）材料要求，粘层材料采用改性乳化沥青。（2）施工工艺及注意事项喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，也可用小型沥青布车人工喷洒。气温低于10不得喷洒粘层油。为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工23天前洒布，桥面上的粘层沥青应该在面层施工前45天洒布，在此之前做好交通管制，禁止任何车辆通行。粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。4、沥青面层施工技术方案41施工前的准备411确定料源及进场材料的检验412拌和设备的检修和调试。413技术准备。42沥青砼施工的方法421沥青混合料的拌和及运输（1）、本工程所用的沥青混凝土料，由沥青拌合厂3000型生产的沥青混凝土料，拌和所用的矿料符合必须质量要求，材料堆均加遮盖，以防雨水（如矿料含水量过大，则干燥能力下降，燃油消耗高），矿粉及沥青贮量不低于平均日用量的2倍。拌合设备的运行要严格按照操作规程进行操作。（2）、热拌沥青混合料的运输A、沥青混合料运输车辆，装车前必须将车箱清扫干净，涂抹油水混合液（柴油水13）。但不得有余液聚在车厢底部，严禁车厢内粘附石灰、黄土、煤块等杂物。B、应选用载重量大于15T的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺前经常短时换车卸料的情况。C、从拌和厂到摊铺现场的距离远时，在施工时应用篷布或棉毯覆盖沥青混合料，以保持沥青混合料的温度。在雨季施工时，运料车设有防雨逢布。E、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置（按前、后、中的顺序），以减少粗细集料的离析现象。F、指定专人负责检查并记录沥青混凝土到达现场温度及拌和质量。G、混合料到达现场温度到达现场温度不宜低于130。低于到达现场温度不得使用。H、混合料中不得出现混有杂物，拌和不匀，石子花白，粘结成块，粗细分离，表面干枯以及配比不准等质量问题，一般过火焦黄，表面干枯，油多发亮，油少发散，若发现上述情况，严重者联系退料，不得使用。轻微者应立即通知沥青拌和厂纠正。422沥青混合料的摊铺在施工中拟采用1台9M的沥青摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下1、施工准备A、对基层的要求、首先对验收合格的基层检查，是否因雨天施工车辆的通行发生弹软、松散、表面浮土现象。如发生则进行维修、清洗干净，对验收合格的基层沥青下封。如果出现花秃少油的地方，应及时洒布沥青。B、施工放样根据基层及混凝土基层的设计与实际标高差值、厚度和本层应铺厚度综合考虑后定出线桩顶的标高，再打桩挂线，挂线的原则不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出规范允许范围。当两者矛盾时，以满足厚度为主考虑放样，并计入实测的松铺系数。C、浮动基准梁法上下面层采用浮动基准梁进行摊铺，浮动基准梁通过弹簧支承的滑靴上，可上下浮动，通过前部浮动梁将原有路面纵坡与新铺层的平均高程结合在一起，可以铺出理想的平整度和合适的厚度。16M长的浮动基准梁下部的浮动滑靴对小波浪有滤波作用。长梁对大波浪可平滑过渡，避免了固定基准线的折线和人为误差的影响，大大提高了路面的平整度。2、摊铺机的起步A、摊铺机起步时，由于摊铺机后面无松铺层，在建立浮动基准梁基准时安下列方式起步时在滑靴下垫一层长6M的铝合金垫板建立基准，该方式方便可靠，减少了人为因素和中间转换环节的影响，铺筑后接缝的平整度最理想。B、纵向传感器的安置、检查与调整纵向传感器的安装位置一般在牵引点上或熨平板上或在牵引点与熨平板之间，在安装妥善后要将它调整在其“死区”的中立位置，调整之前先检查左右牵引臂较点的高度是否一致，其适当的高度应是油缸行程处于中心位置。调整时将牵引臂的铰销锁住。传感器处于中立位置时其信号灯不亮，如果信号灯亮，则表明它还未处在中立位置，要再次调整。调好后，扰出牵引锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置。此后接上电线，打开电源开关进行约10MIN的预热，等到摊铺机摊铺到1015M后，铺层厚度达到规定值时，就可让自动调平装置投入工作。3、自卸汽车卸料A、测量沥青混合料的温度符合要求后，到达的第三辆车开始缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空档，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。B、摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料部。摊铺按事先确定的行驶速度（如3M/MIN）起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注意不要有钢丝绳滑落现象，在采用浮动基准梁的情况下，每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物，以保证基准梁与下承层表面平行，在采用基准线的情况下，派专人清扫摊铺机履带前洒落的混合料等。C、摊铺机起步后，边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆自卸车卸料完毕后立即开离摊铺机，同时第二辆车应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料和受料斗中余料混合，第二辆车后退到离摊铺机20CM30CM时即停止并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前进摊铺混合料，接触第二辆料车并推动料车前进，第二辆料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料，以这种方式保持摊铺机匀速不间断地摊铺沥青混合料，并且有利于减少大粒径碎石集中现象。D、施工中专人指挥车辆，后退的料车不得撞击摊铺机，料车停在摊铺机前待卸料和卸料过程中不得使用制动而增加摊铺机的牵引负荷，以及卸料不得过猛，否则，摊铺机的速度变化会使平整度下降，甚至形成波浪或“搓板”等面层缺陷。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，特别在有预制块路缘石的情况下，应避免缘石内侧沥青混合料不足现象。4、摊铺速度摊铺沥青面层时，摊铺速度选在25M/MIN之间，始终按选定的速度不中段地前进，不得发生因供料不足而放慢速度或停机。423碾压沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。1、初压第一阶段初压为稳压阶段，用11T的双轮振动压路机以2KM/H左右的速度进行碾压23遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。2、复压第二阶段复压是主要压实阶段。复压在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100110。用双轮振动压路机（振动压实）或重型静力双轮压路机和25T以上的轮胎压路机同时先后碾压，碾压遍数参数照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。碾压方式与初压相同。3、终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。用静力双轮压路机并应紧接在复压后面进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70，应尽可能在较高温度（如不低于80）下结束终压。424摊铺过程的质量检验及缺陷处理4241质量检验（1）、混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。（2）、厚度检测摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度。（3）、表面检查未压混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，局部粗糙，拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。4242缺陷分析处理（1）、在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面拖出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。处理方法人工及时用适量的细滑料沥青混合料填补，并及时碾压整平。（2）、摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。处理方法采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。（3）、表面层混合料有离析现象（大料集中）。处理方法人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。第三章、工期的保证体系及保证措施根据现场实际考察情况，结合我单位的实力，以及考虑到阴雨天、冬季、节假日、农忙等诸多因素的影响，我们将在合同工期内保质、保量地完成该工程的施工任务。施工进度计划表见附表。根据现场实际考察情况，结合我单位的实力，我们将在合同规定的工期内保质、保量地完成该工程的施工任务。为此，我们采取明确各阶段目标，保证节点计划和总体计划完成的保证措施。1、技术准备阶段以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计。以总工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错漏。现场核对设计与现场是否相同。组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点。核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。做好参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。配合项目经理、质检部和材料部落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。2、施工阶段以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。3、竣工阶段以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。4、农忙季节施工利用农忙期间气温气候均较适宜的特点，采取加班加点的办法，提高工程进度。对在工人员管理上，严格请销假制度，采取奖罚并举、适当补贴的办法，保证在工人员不离开工地。制订详细的生产计划，通过设立工程进度、质量等各项奖罚考核指标，保证生产计划的按期完成。第四章、工程质量管理体制体系及保证措施一、质量保证体系质量保证体系框图项目经理总工程师技术控制工程技术部质量检测质检部QC小组活动施工控制作业组设计文件及规范学习交底施工组织设计编制测量放样监测工序及工种检查检验试验抽样检查编制竣工文件工序工种复查原材料半成品取证及检查监督施工、资料、原材料三个QC小组信息反馈及处理质量承包经济责任制工作作业日检交接班标准化作业质量体系要素构成符合设计要求和规范标准达到优质标准主要工序处于控制状态标准化作业优质工程目标管理职责质量体系原则质量成本任务承诺施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理控制不合格的控制与纠正半成品与成品的保护工程质量的检验与验证回访与保修（1）工程质量确保达到优良等级标准。（2）质量保证体系为确保本工程项目质量达到优良等级，对质量保证组织体系、质量体系要素构成、质量体系实施过程进行控制。（3）施工质量责任本工程施工中，坚持质量责任制，将质量责任层层分解落实，做到人人有责任，个个抓质量。每个部门负责人对该部门的工作质量负全部责任。明确各自的工程管理责任，全面推行质量管理，从上到下形成一个完整的质量管理组织网络，使质量保证体系和质量管理体系向国际化过渡。本工程项目、单位工程、分部工程、分项工程的施工质量，均建立相应责任人体系。本工程项目质量责任人为项目经理，单位工程、分部工程、分项工程根据工段的划分和项目部管理班子的分工，明确分别由有关管理骨干、工种队负责人、班组负责人为质量责任人，对工程质量负直接责任。并按责任制要求，严格奖惩措施。二、保证措施工程（产品）安全与责任测量和试验设备的控制质量文件和记录人员统计方法的应用1、质量方针质量第一，强化质量预控，消除劣质工程；以质取胜，争创优质工程，坚持持续改进。质量目标确保优良，争创省优。2、做好工程质量的管理工作。21从思想上重视使全体参与施工人员树立正确的质量观。以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。教育各作业层的施工操作人员，坚持“预防为主”的方针，增强质量意识，强化自控能力。22技术业务培训对全体施工人员进行质量法规和专业（工种）的培训。掌握本岗位的“应知、应会”。明确自己从事的工作与工程质量的关系，明确自己在保证工程质量方面应负的责任和应起的作用。23质量记录资料以技术、质量管理部门为中心，建立质量记录、资料网络，设立专人负责资料管理工作，及时按质量体系要求收集、传递、整理、分类、归档。质量记录、资料的内容有（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关工程质量的记录情况。（3）上级部门以及业主和监理工程师的有关工程质量检查、历次质量的记录情况、质量事故调查记录和处理情况。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息收集整理情况。3、工艺控制工程开工前认真编制施工组织设计，经审批后，严格按施工组织设计施工。科学、合理的编制分项、分部工程的施工方案，采用新技术、新工艺，特别是对以往工程中常出现的质量通病，采用新工艺进行施工。4、工程质量控制措施对采购的原材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场；取样试验合格并经监理认可后方可进料；现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。5、工程的质量保证（1）项目经理部每月组织一次大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（2）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（3）发现违反施工程序，不按图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6、人员素质的质量保证参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有的操作技术水平。7、正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。第五章、安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系第一管理者安全生产科群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产管理手段二、安全生产保证措施1、制定安全管理措施11落实安全责任，实施责任管理111建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。112建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，各级职能部门、人员在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全百日安全无事故活动职工上岗安全教育五同时安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制度总目标安全生产无事故安全日志挂牌“四不放过”的分级事故调查处理单位工程生产负责人制生产责任做到横向到边，人人有责。113坚持“持证上岗”制度。12坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对职工进行经常性教育，不断提高职工的安全意识和自我保护意识，使安全工作做到制度化、经常化。13在施工过程中，定期进行安全检查，建立安全检查日记，对事故隐患做到“三不放过”，认真处理。2、制定详实的施工安全技术措施21施工机械（运输车辆）安全防护（1）基本安全要求施工人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作手上岗前，要进行身体检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全的位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁在行走机械的前后休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地。进入工地施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。22临时用电安全防护221临时用电必须符合供电局的有关安全运行规程。222移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。223低压架空线必须采用绝缘铜或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4M。224电缆线沿地面敷设时，不得采用老化蜕皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源必须设漏电保护装置。225集中用电场所配电箱开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。226必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。227手持电动工具和单机回路的照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具的金属必须做接零保护。228施工现场临时用电定期检查，防雷保护、接地保证、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式用电设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。二、加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。三、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。四、水质环境保护1、拌和场排放的废水、生活污水，在场内设置排水沟排入排涝沟和自然沟，不得排放流入鱼塘、农田或引水渠、饮水河中。第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳状态的重要一环。本工程规模较大，加强文明施工是工程的重要工作之一。一、施工区域文明施工措施1、施工