bom的应用与误区

为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的BOM中。BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程，在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工例如箱子与箱盖。形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。根据生产实际情况，有时为了强化某些工装，模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中。这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，比如，进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，构造在BOM中。为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性。例如，计划方面的，成本方面，库存方面，订单方面。1、BOM管理要点BOM内容的准确性BOM输入时，自上而下建立，先输入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如发现错误或变化，应该尽快修改。正确的BOM，是生产订单及委外用料的依据，否则，会造成发料错误，后果甚为严重。尤其在设计变更前后，应该特别注意检查各生产订单用料及委外用料的内容，以免出现错误。物料BOM不准确是多数企业的常见现象，其将造成供应的内容、数量不符合所需，MRP、MPS等规划将因此而错误，产生很大的损失。应该随时印出、查核，以尽最大能力，确保BOM的正确性。BOM的变更设计变更引起BOM变更。设计变更时应该在新的生产订单、委外单审核前，完成BOM的修改，以免带出原有的用料内容。如果在设计变更期间，已经带出不正确的用料内容，应在生产订单用料及委外用料中修改。生效日期功能协助用料更换过程的管理，设定原有子件的有效截止日（失效日），如到2009/11/30止，及设定新子件的生效日，如2009/12/01起。则从2009/12/01起，销售订单、生产订单、委外单、采购订单、MRP、MPS等，都以新的子作为准，不考虑再使用原有的旧子件。在原子件尚未用完前，可以修改各生产订单、委外单的专属特殊用料内容，以调整使用量，充分运用在适当的销售订单上。物料编码与BOMBOM包含用料的内容、用料数量。工序中的半成品该不该编码，原则是（1）会进入仓库，需要定期盘点数量；（2）需要统计在制中的数量，或者会销售给客户（包括委外单位和供应商）；（3）需要委外加工的、需要进出厂房都应编订物料编码，而物料中只要是需要计算成本、需要依销售订单或生产计划（生产订单、委外）而备料、应预测其需求量，都应该将物料建立在BOM中。列入BOM的各物料，MRP、MPS展开时，都会依各时点而规划其需求量，以及时刚好地供应所需，保证客户销售订单可以准时交货，而不积压库存。未列入BOM的物料，应该是较不重要、容易进货、单价不高的物料。2、BOM功能设计BOM建立时，可对子件物料设定有效期间，作为生产订单、委外单用料选择的依据。也为MRP、MPS展开的依据。所有无效过期或未到期的子件，皆不予列入考虑。提供BOM的拷贝功能，当建立相类似成品的BOM时，节省资料输入时间。提供全结构物料的整批取代与整批删除作业，以利快速变更所有各项BOM。提供多阶或单阶方式，以母件查子件的BOM展开查询，或报表。提供多阶或单阶方式，以子件查母件的BOM内溯查询，或报表。可以汇总方式，进行BOM的汇总查询及报表。即不分阶层，而将各阶层同一用料的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。检查建立的BOM，是否有逻辑上的错误。如子件而成为自我母件。检查BOM中所有组成物料是否已存在于物料基本资料中。建立母件的结构批量，该BOM所输入的子件用量，是依据一个单位母件，或者百千单位母件的的基准量，子件依此基准量而计算使用量。BOM的表示方法单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。单级展开BOM单级展开格式显示某一装配件所使用的下级零部件。采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业特别是产品零部件数量繁多的企业的分组明细表即是单级BOM的具体形式。多级展开BOM多级展开BOM显示某一装配件所使用的全部下级零部件。采用一个多级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业特别是产品零部件数量比较少的企业的产品明细表即是多级BOM的具体形式。缩行展开缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的。汇总展开汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动。单层跟踪单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料。这是一种物料被用在哪里的清单，它指出的是直接使用某物料的各上层物料。汇总跟踪汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的”用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数。缩行跟踪缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情况。它可查找直接或间接地使用某零件的所有高层物料，采用这种格式很有价值。矩阵式的BOM矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。在下面的输出格式中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品，这种形式的BOM很有用处。但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，因此，不能用于指导多层结构产品的制造过程。加减BOM这种BOM有时又被为”比较式”或”异同式”BOM。它以标准产品为基准，并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件。下表说明专用产品A/1是在标准产品A上增加零件F和G,同时增加部件C数量到2个，并去掉零件111制成。这种方法能有效地描述不同产品之间的差异，但不能用于市场预测，也不太适用于MRP。模块化BOM在实际应用中，由于产品规格是多变的，零件表按产品结构特点来划分的话，可以分为以下几种产品单一，规格基本没有变化。产品规格多样，可以选择装配产品系列化，但同一系列中性能变化。不同产品系列，多种选择装配。模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。例如在汽车制造业，装配一辆汽车可选择不同的发动机，传动机构，车身，部件，装潢以及其它东西，不同的选择可组合成不同的最终产品。模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围，又使零件的库存下降。在汽车及农业设备等工业上，这种方法得到了广泛的应用。当一条生产线上有许多可选特征时，就能得到许多种组合，这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测。如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM。则文件记录的存储和维护费用就很大。解决这一问题的办法就是采用模块化BOM。模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块。模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块。按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确。模块化可以得到两个不同目的3、BOM及相关数据项目如何设计基于上文对BOM的理解、分析，以本人ERP项目经验ERP产品设计经历，建议的BOM数据项目、工艺主文件数据项目、物料主文件数据项目、工序主文件数据项目如下，这些设计进一步说明了BOM概念、相关关系和用途，供感兴趣的同行参考。BOM数据项目1母件物料ID；2母件BOM版本号；3母件BOM版本生效日期；4母件BOM版本失效日期；5子件物料ID；构成母件的物料；6所使用的子件BOM版本号；7母件对子件的单位用量；若子件用途为“联产品”或“副产品”或“余料”或“料头”时，则表示产量或余量；非固定数量可不填写或为08子件生效日期；9子件失效日期；10子件BOM属性；取值为必备件、必选件、可选件、虚拟件，默认为必备件；11子件的预测比例；若子件BOM属性为“必选件”或“可选件”，该数据项目可用；若子件BOM属性为“必选件”，则该母件的所有直接子件的预测比例之和必须为100；12子件用途；默认为空，取值为空，表示是正常的子件；否则取值为“联产品”或“副产品”或“余料”或“料头”；13子件替换方式；取值为缺货开始替换、到期开始替换、按比例替换、按订单要求要求替换、按客户替换、指定替换；14子件分摊成本比例；若子件用途为“联产品”或“副产品”或“余料”或“料头”时，该数据项目可用；15备注；工艺主文件数据项目工艺主文件描述每种制造物料的加工顺序及过程，应该包含的主要数据项目如下1物料ID；2工艺ID；3该工艺的制造合格率；4工序ID；5该工序加工批量；6该工序对子件的损耗率；7该工序领料标志；8该工序倒冲领料标志；9该工序质检标志；10该工序物料搬运标志；物料主文件数据项目物料主文件的数据项目最多，这里仅列出与BOM有关的数据项目。1物料ID；2物料属性；取值为制造、外购、外包；3物料计划属性；取值为P主生产计划，MMRP，O其他；4批量规则；取值为一对一、固定批量、批量增量、固定期间；5制造批量；6制造提前期；7默认计划员；8默认制造部门；9采购提前期；10采购策略；取值为一对一、固定批量、批量增量、固定期间；11默认采购员；12默认供应商；13安全库存数量；14默认存放仓库；15默认外包单位；16外包提前期；16BOM中低阶码；工序主文件数据项目详细描述各种工时情况及分类信息，它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。应该包含的主要数据项目如下1工序ID；2默认工作中心ID3使