第四篇 车间物料与资金管理

第四篇车间物料与资金管理第四篇车间物料与资金管理车间物料管理概述车间物资计划与使用管理车间定额管理车间物资储备与库存管理车间在制品管理车间资金管理第一章车间物料管理概述车间的物料管理，即车间对所需的原料、材料、辅助材料、燃料、工具等有计划地组织进料、保管使用、节约代用和综合利用等一系列管理工作的总称。搞好车间物料管理对于车间的生产和效益等均有着极为重要的意义。首先，搞好物料管理，有助于车间生产的正常进行。车间的生产过程，同时也是各种物料的消费过程。车间要使其生产过程不间断地、有节奏地进行，就需要不断地补充生产中所消耗的各种物料。如果车间物料管理搞不好，就不能保证在适当的时间、适当的地点，以适当的质量，满足生产适当的需要。其次，搞好物料管理有助于降低车间成本。车间物料管理工作的好坏，会直接影响车间生产成本的高低和效益的好坏。由于产品的成本中，有很大的比重是所消耗的各种物料。因此，加强物料管理，把物料管好、用好，势必有利于降低车间成本和提高经济效益。第一节物料的分类物料主要指车间生产所用的原材料、辅助材料、零配件以及在制品等。为了便于管理，需要对各种物料进行分类，这对制定各种物料的定额，编制物料供应计划，进行物料统计和材料核算及日常供应、管理工作，都具有重要作用。常用的物料分类方法有以下几种。一、按物料在生产中的作用分原料及主要材料，亦称原材料。原材料是指在生产过程中能够直接构成产品主要实体的各种原料、材料。原料一般是指采掘工业和农业的产品。经过进一步加工的原料，称为材料。凡构成产品主要实体的原料和材料称为主要材料。辅助材料。是指在生产过程中起辅助作用的材料。它有助于产品的形成或便于生产的进行，但不构成产品的主要实体。如使主要原材料发生物理或化学变化的催化剂以及油漆、润滑油、皮带、型砂、照明设备、清扫工具等。燃料。是指在生产过程中用来燃烧发热的材料。从它对生产的作用看，燃烧也是一种辅助材料。但是，由于它在现代化工业生产中的重要地位以及在管理工作中的特殊性，一般将它同其他辅助材料分开而单独划为一类。动力。动力也是一种特殊的辅助材料。它是指用于生产中的电力、蒸气、压缩空气等。工具。是指生产中消耗的各种刀具、量具、卡具、铁锤、钢钎等。第四篇车间物料与资金管理物料按其在生产中的作用分类，便于企业制定物资消耗定额和计划各种物料的需要量，也便于计算产品成本和确定流动资金定额。二、按物料的自然属性分金属材料。包括黑色金属（钢铁、生铁），有色金属（铜、铅、锌）等。非金属材料。包括化工产品、石油产品、纺织产品、建工产品等。机电产品。包括电机、电线、仪表、工具以及机械电子、光学、液压配件等。物料的这种分类方法，便于企业编制物料目录，对各类物料进行平衡，也便于根据物料的物理、化学属性分别保管和运输。第二节物料管理的基本任务和内容车间的物料管理就是在整个企业物料管理的系统内，结合车间的生产任务，以提高经济效益为核心，对所需物料努力做到供应好、周转快、消耗低、费用省以及保证车间的生产高效顺利地进行。建立和健全车间物料管理的各种规章、制度，制定各种物料先进合理的消耗定额、储存定额。为使物料工作的管理有章可循，必须明确各班组、个人、物料管理工作中的职责范围，把物料管理工作落实到班组、个人在并结合经济责任制的落实，制定各种有关物料消耗的奖罚办法等，把物料管理工作的好坏与班组、个人的经济利益挂起钩来。积极正确地选用新材料。随着现代科学技术的不断发展，新材料和新品种层出不穷，不少物料品种已有较大的选择余地。因此在保证产品性能和质量的前提下，可以对多种物料进行选择。这样既能提高产品质量，又能有效地降低产品成本。计划用料。车间应根据生产的需要，对所需要的各种物料及时做出上报计划。使企业的物料供编部门，按质按量、按品种、按规定、按时间，经济合理地满足生产的需要，保证生产不致由于物料供应上的原因而发生中断。合理地确定物料储备定额。为了保证生产的正常进行和有效地利用资金，车间对一些物料要有适当储备，制定出先进合理的储备定额。第三节物料消耗定额的制定及管理一、物料消耗定额的制定（一）物料消耗定额的概念物料消耗定额，也称材料消耗定额。是指在一定的生产技术和组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的数量标准。物料消耗定额，一般用绝对数字表世纪车间主任工作手册示。例如，制造一个机床上的垫圈，需要多少钢材等；也有用相对数字表示的，例如，在冶金、化工以及某些以农副产品为加工对象的企业里，主要原材料的消耗定额就通常用配料比，成品率等相对数字表示。物料消耗定额是根据企业内部组织管理水平、生产技术条件和外部物料供应状况等因素制定的。一定条件下的物料消耗定额，反映着对物料的一定利用程度，反映着企业的一定生产技术水平与组织管理水平。（二）物料消耗的构成构成产品净重的消耗，即产品自身的重量，是物料消耗量主要的部分。这部分消耗是由产品设计决定的，充分反映了产品设计的技术水平。工艺性消耗。是指物料在准备加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的物料消耗，这也是物料消耗中不可避免的组成部分。这部分消耗是与工艺技术水平密切相关的。一般地说，工艺水平越低，其工艺消耗就越大。因此，要求车间不断地提高工艺技术水平，积极采用新工艺，改革落后的旧工艺，降低工艺性物料消耗。非工艺性消耗，是指产品净重和工艺性消耗以外的物料消耗。例如生产过程中产生的废品、运输保管不善，材料供应的不合理以及其他非工艺技术原因所产生的消耗。这部分消耗大部分是由于管理不善或外部因素造成的。这就要求车间在一定的外部条件下，不断地提高生产管理和物料管理水平，最大限度地避免或减少这部分消耗。由于物料消耗构成不同，物料消耗的定额一般也分为两种，工艺消耗定额和物料供应定额。前者主要包括产品净重和工艺性消耗两部分，它是生产过程中必须的、有效的消耗部分。工艺消耗定额主要用于控制生产，做为车间、班组考核的依据；后者是在工艺消耗的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗。物料供应定额主要是用于计算物料的申请量和采购量的依据。（三）制定物料消耗定额的基本方法制定物料消耗定额的基本方法主要有以下四种技术计算法。这是根据产品设计和工艺要求，在对照先进技术经验基础上，通过科学分析和技术计算，确定最经济合理的物料消耗定额的方法。具体步骤是先根据产品结构、设计图纸、工艺文件，对产品的形状、尺寸或配方以及用料的规定进行计算，确定其单位产品净重；然后，对各道工序进行技术分析，加上产品工艺消耗部分，便得出消耗定额。此法适用于产量大、技术资料较健全的产品，其优点是准确、科学，缺点是工作量大。统计分析法。是根据历史统计资料，或近年的实际消耗资料，结合计划期内生产、技术、组织、材料条件变化等因素制定物料消耗定额。此法比较简单易行，但必须有健全和准确的统计资料，一般适用于反复生产的产品。缺点是易受统计资料准确程度的影响，因此要注意根据实际情况进行修订。经验估计法。是在缺乏完整的历史统计资料的情况下，以工人和工程技术人员的亲身经验，并参考有关技术文件和产品实物，结合企业（车间）生产技术条件变化等因素，制定物资消耗定额的方法。此法的优点是简便易行，易于掌握。缺点是科学性差，难保定额的先进性，一般用于耗用量不大的辅助材料。实际测定法。是对制造某一产品所消耗的材料进现场记录和测定计算，并经过分析研究制定定额的方法。使用这一方法，既要选择生产技术先进、劳动组织合理、物料消耗先进的单位或个人作为测定对象，也要适当了解一般生产组织的情况。此法的优点是真实可第四篇车间物料与资金管理靠；缺点是，随着生产技术条件的变化，定额也随之变化，工作量增多。以上四法，要结合企业车间的生产类别、技术条件和工艺方法运用。一般地说，凡有条件的企业、车间、主要原材料消耗定额的制定，均应以技术计算法为主；辅助材料消耗定额，可根据不同情况，分别采用统计法或经验估计法。修订定额时，可采用实际测定法。（四）主要原材料消耗定额的制定在机械加工企业（车间）中，制定主要原材料消耗定额，通常是根据设计图纸和有关技术文件规定的产品尺寸、规格、重量等进行计算的。例如由净重加上锯口、夹头、下料损耗等计算的。但在具体计算时，如锻件、型材、板材等按照工艺的要求又有不同的计算方法。（）锻造零件材料消耗定额，一般可分两步计算。第一步在锻件品重量的基础上加上锻造时切割或烧损的重量损失来求得锻造前重量，一般称下料重量；第二步，是在锻造前重量基础上，再加上坏料锯口、夹头、残料等重量，从而求出锻件材料消耗定额。其计算公式如下锻件材料消耗定额净重量锻造切割损耗重量烧损重量锯口重量夹头重量残料重量（）型材、棒材零件消耗定额，一般也是毛坯重量加上锯口、夹头残料重量求得。为了计算方便，在实际工作中可用下列公式计算零件棒材消耗定额一根棒材重量一根棒材可锯出的毛坯数量式中，一根棒材重量棒材单位长度重量棒材长度。一根棒材可锯毛坯数量棒材长度料头长度夹头长度单位毛坯长度锯口宽度（）板材零件消耗定额，是按工艺规定的下料方法，划出合理的下料草图，并在图上注明零件名称和毛坯尺寸，据此计算从这块板材上裁出的零件毛坯的总重量，然后除以板材重量，以求出板材下料利用率；进一步计算板材消耗定额。其计算公式如下板材下料利用率零件毛坯总重量板材重量零件板材消耗定额每个零件的净重量板材下料利用率在纺织企业中，主要原料消耗定额，通常由制造产品所需的原料数量和制造过程中所产生的各种废料数量这两部分所构成。在实际计算中，一般是根据制成率和废料率这两个技术经济指标来确定的。这两个指标从不同角度反映原料利用的程度。制成率，是指制成的产品重量对投入原料重量之比。现以棉纱的原棉消耗定额为例，首,世纪车间主任工作手册先要计算各道工序的制成率，然后再计算本工序累计制成率和产品总制成率。其计算公式分别如下工序制成率本工序出产的产品（半制品）重量本工序投入品的重量本工序累计制成率本工序制成率上工序累计制成率。总制成率各工序制成率的连乘积或最后一道工序累计制成率计算出总制成率以后即可计算原棉消耗定额。其计算公式如下每吨棉纱的原棉消耗定额公斤总制成率在冶金、化工、铸造等企业中，制定主要原料消耗定额。应根据工艺流程的特点和预定的配料比，用一系列技术经济指标（如成品率、损耗率等）来计算。因为这类行业，在生产过程中往往要把几种原料按一定的比例混合在一起，经过化学反应，最后生产出所需的产品。现以铸造企业计算金属炉料的消耗定额为例，列出其计算公式如下每吨铸件所需某种金属炉料消耗定额成品率配料比式中的配料比，是指投入熔化炉中的各种金属材料的比例，如铸造生铁，旧生铁，废钢，矽铁，锰铁。成品率是指制造吨铸件所需炉料总吨量式中的成品率，是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。（五）辅助材料消耗定额的制定辅助材料，品种繁多，用途广泛，许多又与产品产量的变化没有直接关系。所以多用统计分析法或经验估计法制定其消耗定额。在实践中一般根据其用途的不同，采取以下几种方法。与主要原材料消耗成正比例的辅助材料，其消耗定额可按主要原材料单位消耗量的比例计算，如炼吨生铁需要消耗多少萤石、石灰、白云石等。与产品产量成正比例的辅助材料消耗定额，可按单位产品、单位面积或单位重量来计算。如包装用木箱、塑料袋等，可按产品数量计算；电镀、油漆可按单位产品面积或单位重量计算。与设备（如机器）开动时间（如工作日）有关的辅助材料消耗定额，就按设备（机器）开动的时间或工作日来计算。如每台机器每年或每一工作日需耗多少润滑油，废纱等。与使用期限有关的辅助材料消耗定额，可按其使用期限来制定，如劳保用品和清扫工具等。其他因复杂、易损、很难具体确定消耗定额的辅助材料，应根据统计资料或实际消耗用情况制定。如化验室用的烧杯、玻璃瓶、管等，可采用总的金额控制，定期结算。,第四篇车间物料与资金管理（六）燃料、动力、水、电、工具消耗定额的制定在一般的情况下，按不同用途分别制定。燃烧消耗定额。燃料包括固体燃料如煤、焦炭；液体燃料如汽油、柴油；气体燃料如天然气、煤气等。由于燃料品种不同，发热量不同，其定额则按消耗标准分别制定。（）动力用燃料消耗定额，以发千瓦小时电，生产米压缩空气或生产吨蒸汽所需的燃料为标准制定。（）工艺用燃料消耗定额，一般是用加工吨产品所需燃料为标准计算。公式为某种燃料需要量标准燃料消耗定额计划产量热当量系数热当量系数某种燃料每千克发热量（标准燃料每千克发热量）如熔炼吨铸铁需要标准燃料千克，而标准燃料每千克的发热量是焦耳，某焦炭发热量为每千克焦耳，故熔炼吨铸铁所需焦炭量为千克为热当量系数。（）动力消耗定额，是按动力不同用途分别制定。如用于发动机器的电力，一般是先按实际开动功率计算电力消耗量，再按每种产品所消耗的机械小时数，分摊到各单位产品中。用于技术操作过程的电力，如电炉炼钢就直接按单位产品来计算。工具消耗定额，一般是按工具耐用期限和使用时间来制定的，其计算公式是某一工具消耗定额制造一定数量产品的某种工具使用时间某种工具的耐用期限以上所说的是企业（车间）制定消耗定额的一般原理和计算方法，在实际工作中，还应根据具体的生产技术条件和实际情况灵活地加以运用。（二）物料消耗定额的管理和执行车间是物料消耗定额执行和管理的主要部门，为此要做好以下几个方面的工作。在生产中，对各种物料的消耗要严加控制，以定额作为领料用料的依据，经常检查分析定额的执行情况及物料的利用程度，发现有超定额现象，要及时分析解决。建立和健全物料消耗的原始记录和统计工作。在定额执行过程中，对每一个环节都应当有准确可靠的原始记录和健全的统计资料。及时修订物料消耗定额。为了经常保持定额的先进合理，随着企业的技术进步和管理水平的提高，车间需要配合定额制定的主管部门对消耗定额作相应的修订或调整。一般情况下，半年或一年修订一次，如有重大变化时（如更新设备、改变工艺），应及时进行修订，以充分发挥定额的作用。建立严格的责任制度。每一项物料消耗定额指标，要层层分解，落实到专人负责执行和管理。在定额执行过程中，还必须与加强经济核算，开展劳动竞赛，实行各种节约奖励制,世纪车间主任工作手册度结合起来，做到职责明确，有奖有罚，赏罚分明。第四节生产车间在制品管理在制品管理就是对在制品进行计划、协调和控制。搞好在制品管理对于提高车间管理水平，缩短生产周期，保证作业进度，组织均衡生产，减少在制品的损坏，减少资金占用等有着重要意义。一、在制品的划分从原材料、外协件、外购件投入生产到制成品，到检验合格办完入库手续之前，存在于企业生产过程各个环节中的毛坯件，零部件、半成品，均称在制品。在机械工业中为便于管理，生产过程中的在制品分为毛坯、半成品和车间在制品。毛坯是机械加工以前的铸、锻件；半成品是指毛坯经过加工，并经检验合格，办理入库手续的零部件；车间在制品是指从原材料投入车间生产开始到成品出来，存在于车间的零部件。二、在制品管理的内容产品是由众多零件组成的，每个零件都有其特定的工艺流程。要使在制品在各生产环节，各工艺阶段不出现损坏、丢失和张冠李戴现象，并准确、及时和迅速的传递，就必须对在制品流转的数量和质量，按预定的程序、要求进行控制。建立健全在制品管理的各种制度。要建立健全在制品、半成品的收发领用制度，对在制品、半成品要正确、及时地进行记账核对，合理地存放和保管，做好清点、盘存工作。控制在制品变化情况。在生产过程中，不可避免地要发生报废、回用、返修等现象，这将引起在制品数量的增减和质量的变化。在设备出现故障时，也将使在制品加工进度与计划脱节。为了保证生产有节奏地进行，必须把在制品变化情况及时反馈，以采取措施保证生产过程按计划进行。控制在制品占用量和储备量。为了保证车间连续的均衡生产，必须建立在制品占用量定额和储备定额及占用的资金定额。为了既不影响生产的正常进行，又减少流动资金占用，就要对在制品占用量和储备量进行控制。建立健全在制品管理有关的各种原始凭证、台账和统计报表。并定期组织清查盘点，发生增减数通知。同时还要组织在制品的定期抽、考核工作。第五节物料搬运管理物料搬运指从原材料进厂到加工、检查、装配直至发送到用户的全部搬运过程。企业物第四篇车间物料与资金管理料搬运系统的功能是实现物流通畅，它与加工、检查、装配一样，是生产过程中的重要环节。一、物料搬运的基本要求数量。生产过程中各个工作地对原材料等都有特定的需要量，制成后又有一定的成品数量，这些都需要通过搬运送到目的地。移动。物料搬运要考虑将其搬运对象以最有效的方法，最低的费用，使之发生位置上的移动。时间。这里时间具有两种含义一种是用某种方法和机具搬运物料所需时间；另一种是生产过程中每一步骤所需的供应品规定到达的时间。物料搬运的要求是以最少的搬运时间，适时到达所需之地。位置。物料应该放置在适当的位置。物料放置不当，会发生不合理的挪动或搬运，从而影响时间。空间。物料都要占用一定的空间，所以在搬运和放置、储存时都要注意合理地利用空间。二、物料搬运管理的意义与作用在生产过程中，物料搬运在促使物料以恰当的时间，合理的费用，安全地送到正确地点的过程中起着很大的作用。减少劳动力，提高生产效率。一般加工企业的搬运量都很大，占用的劳动力很多。加强搬运管理，改进搬运技术，可以减少搬运工人，提高生产效率。缩短生产周期，加速资金周转。改进物料搬运技术，加强物料管理，可缩短搬运时间，就可大大缩短生产周期，加速流动资金的周转。降低生产成本。工业企业的物料搬运费用较高，利用先进合理的搬运技术搞好科学搬运，可降低物料搬运费，从而降低车间生产成本。减少物料损耗，保证产品质量。在先进的搬运技术和有效的管理条件下，既可以缩短产品的生产周期，又可避免零件在搬运过程中碰损、划伤，从而减少物料损失，确保产品质量。世纪车间主任工作手册第二章车间物资计划与使用管理车间物资管理，是指对车间所需各种物资的计划、供应、使用等组织管理工作。其主要内容是建立车间物资管理责任制度；制定车间物资计划并组织实施和检查；搞好车间物资的发放、消耗和核销等使用管理工作及车间仓库的管理工作。第一节车间物资计划管理车间物资计划是企业物资供应计划的一个组成部分，是车间物资管理工作的重要内容。搞好车间物资计划管理工作，一般应抓紧以下几个环节一、编制物资需要计划，保证及时供应根据生产、检修计划和物资消耗定额，以及车间仓库材料储备情况，编制月度材料需要计划，经车间领导审查后，按规定时间报送企业物资供应部门，据以组织进货和按计划送料，或补充车间仓库储备量，保证生产、检修等需要。月度材料需要表一般格式如表。二、按计划组织发料，监督合理使用按月度材料需要计划确定的品种、规格、数量和时间进行发料，做到精打细算，合理使用，防止大材小用，优材劣用，减少损失或杜绝浪费。计划外用料，应说明原因，经批准后方可发放；对使用过程中浪费材料现象，要进行批评教育，严重者应追究经济责任；多余材料，要及时退库，避免丢失。表车间材料需要计划用料单位年月材料类别序号材料编号材料名称规格型号单位数量金额用途供料时间送料地点用料单位主管材料员第四篇车间物料与资金管理三、检查计划执行情况，提出改进意见认真检查车间月度物资需要计划执行情况，是加强车间物资计划管理的重要措施。每月应对车间物资计划执行情况认真进行一次检查，总结完成计划的经验，分析没有完成计划的原因，找出计划外供应的因素，提出加强车间物资计划管理的措施，编制车间月度材料计划执行情况分析表，报送企业物资供应部门。车间月度材料计划执行情况分析表一般格式如表。表月度材料计划执行情况分析表年月日材料名称计划实际计划执行情况数量金额数量金额超数量金额超数量金额原因分析节约情况浪费情况车间意见为简化管理，提高工作效率，车间月度材料计划执行情况分析表，通常仅针对车间主要消耗材料进行编制。第二节车间物资出入库管理一、车间仓库管理的任务与内容车间仓库管理的任务是按企业核定的资金定额补充库存物资数量，及时调整库存物资结构，保持经济合理水平。负责全车间的材料保管、发放和回收工作，并监督节约使用。按企业物资供应部门的规定和要求，及时编报有关材料，收、发、存统计报表或情况反映，负责车间在制品、半成品、外购件的出入库管理，并负责工具的保管、借用和管理工作。车间仓库管理的主要内容可以归纳为储、管、发、算、回、馈等六个方面的工作。储就是车间仓库材料储备；管就是对库内物资的保管；发就是对车间物资的发放；算就是对物资的清仓盘点和核算；世纪车间主任工作手册回就是对废旧物资的回收利用；馈就是对车间仓库管理信息的反馈。二、车间仓库物资储备车间仓库的材料储备，应是少品种，低限量，关键必备，库存材料周转期最多不超过一个月。库存材料实行定额储备，即定品种，定数量，定资金。库存资金纳入企业储备资金管理范围；库内材料来源，由企业物资供应部门仓库进行定期补充。材料入库时必须严格履行验收入库手续，以确保手续齐全，数量准确，质量完好，品种规格符合要求。（一）验收入库的要求物资的验收入库，是指物资在入库时要按照验收程序和手续进行凭证核对、做好数量验收和质量检查等工作。物资验收入库工作必须做到及时、准确和认真负责。及时，就是一批物资到库必须及时全部验收完毕，登账入库后才能发放，不能边验边发。准确，是对入库物资的数量、质量、品种、规格与随货凭证进行认真检验和核对，保证物单相符。认真负责，就是验收人员要有高度责任心，严格遵守验收制度和手续，认真做好有关凭证和检查物资的数量和质量状况，对验收工作负全部责任。（二）验收入库程序验收入库程序为验收准备，核对证件，实物验收（数量和质量），办理入库手续。验收准备工作。主要包括储存地点、垛形和保养方法的准备，垛、码、垫的材料和用品的准备；搬运、装卸、开箱工具和相应的人力的准备；验收工具的准备等等。核对证件。作为进入车间仓库的物资一般必须有如下证件入库验收单；质保书，装箱单，磅码单，发货明细表；运单，损坏、短缺情况报告。实物验收。主要包括对物资的数量和质量的验收。数量检验主要是根据供应单位附来的合格证明文件，按实到物资的品种、规格分别进行数量检点；物资的质量检验主要包括外观验收和技术验收两个方面。一般来说，“质保书”（产品合格证）内容和数据符合标准要求的物资，即可看作合格品。办理入库手续。入库手续通常包括；填制入库单；建立物资明细账；调整料卡；建立物资技术资料档案等内容。物资明细账是记载和反映库存物资收、发和存情况的账目。必须认真记载，每月与财务部门和企业物资供应部门核对一次。料卡，又称料签。是用来直接表明物资的品名、规格、单价、进出动态及结存数量的卡片，物资入库码垛后，即挂在物资垛位上，以经常核对，保证账卡物相符。三、车间仓库物资的保管与保养物资入库后要根据不同物资的物理、化学成分及其体积大小包装情况等予以妥善保管，特别是有毒易爆等危险物资，一定要按照国家保管条件的规定严加管理。物资保管一定要第四篇车间物料与资金管理做到不短，不乱，不变，不混，不霉不烂，账、卡、物相符。物资保管保养工作的主要内容包括合理存放和科学保养两个方面合理存放主要是实行分类分区保管和系列、垛码存放。要推行“四号定位”、“五五摆放”，实行目视管理。物资保养是根据物资的性能，采用必要的防锈、防腐、防霉等措施，使物资在一定时期内和一定条件下，不变质，不变形，不损坏，以保证生产技术上的要求。影响物资的主要因素有内在因素、自然因素和时间因素。物资的物理化学性能是物资发生质变的内在因素，物资保养必须根据物资的物理化学性能，决定保养方法；仓库的温度、湿度、空气、日光、尘土及害虫等是物资存贮环境的自然因素，采取各种预防措施，是妥善保养物资的重要措施；物资储存时间对物资质量变化也有一定影响，必须注意物资的有效储存期限。四、物资的发放物资的发放是保证生产正常进行和节约使用物资的重要环节。必须坚持物资发放的正确原则和程序，搞好物资退库工作。（一）物资发放的原则发料必须有依据；先进先发；简化发料手续；严格实行限额发料；实行以旧换新；特殊物资坚持双人发放。（二）物资发放的程序核对领料单；检查账物；备料；点交实物；记账。（三）物资的退库物资退库的意义物资退库，是指生产和工程中的多余物资返回仓库。组织物资退库，是物资管理工作的一项重要内容，也是提高企业经济效益的一项重要措施。物资退库，有利于消除账外物资，加速物资周转，提高物资管理水平；有利于降低产品成本，减少费用；有利于加强经济核算，厉行节约，防止损失浪费。物资退库手续物资退库应由领料单位填写“退料单”，向原发料单位办理退库手续。退库物资中，如有下次继续使用的，可不必将物资退回仓库，由使用单位填制本次“退料单”和下次“领料单”，办理“假退库”手续。退库物资一般用红字填写在物资明细账的金额栏内和发放时对应的出世纪车间主任工作手册库栏内，以冲减领用数量和金额；有使用价值的残余料，在征得财务部门同意后，可做实物保管，只计数量不计金额，也可估价入账；退库物资必须严格验收，一定要坚持质量标准。五、物资的清仓盘存（一）盘存内容物资盘点，是指对库存物资进行数量和质量检查。其主要内容是库存物资的数量与账、物、卡是否相符；质量是否完好，有无变化；库存物资结构是否合理；保管条件、保养方法是否良好、先进；安全与消防措施是否符合要求，有无不安全因素；各种计量工具是否定期检查、校正，准确程度是否达到规定标准；按规定建立的规章制度是否健全，执行效果如何等等。（二）盘点的方法全面盘点，即对仓库储存的全部物资和盘点内容进行全面的、彻底的盘点。一般每年进行一次。永续盘点，就是日查，月抽，年总清的盘点方法。要求有动态变化的物资应每天进行清点和检查，对无动态变化的物资每月抽查以上。循环盘点，是指保管员对其所保管的物资，按品种、规格顺序，划出段落，加上标志，每天抽出一定时间，从头到尾，顺序盘点。这样每天有计划的盘点一部分物资，在一定时间内把全部物资盘点一次，周而复始。重点盘点，是指根据季节变化和工作需要，或为某种特定的目的，对重点物资和重点内容进行检查。余额核对，是指在每次发放物资后，进行账、物、卡核对、检查结存物资与账面余额是否相符，发现问题，及时解决，使账、物、卡，资金保持一致。车间仓库一般每月进行一次盘点，并根据车间生产需要，对库存物资的个别品种、规格、数量进行调整。每季对库存物资动态进行一次分析，并编制分析表，见表，分别送车间领导和企业物资供应部门；每半年进行一次全面盘点和库存结构分析，对不合理的储备，经企业物资、财务部门同意后进行调整，重新定品种、定数量，定资金。对盘盈盘亏物资，超过规定标准时，应填报“盘盈盘亏报告表”，见表，报请企业领导或上级主管部门批准。六、车间仓库管理制度与考核指标表车间库存物资动态分析表材料名称规格型号库存数量进库日期有进有发数量无进有发数量有进无发数量无进无发数量（一）车间他仓管理制度第四篇车间物料与资金管理车间仓库管理应从实际出发，以便于管理和方便生产为原则，建立健全管理制度。如物资发放制度，使用管理制度，工量具借用制度，以旧领新制度，等等。表库存物资盘盈盘亏报告表年月日名称规格型号单位单价账存数量金额实存数量金额盘亏数量金额盘盈数量金额存放地点理由车间意见供应部门意见企业领导意见上级审查意见发放制度，主要规定物资发放的依据、手续和方法等；使用管理制度，主要规定专料专用，节约使用，综合利用等；工量具借用制度，主要规定工量具借用的范围、办法和经济责任等；以旧领新制度，主要规定以旧领新的品种和手续等。（二）车间仓库管理考核指标车间仓库管理考核指标主要有周转天数，即车间仓库储备物资每周转一次实际需要的天数；定额完成率，即车间仓库实行定品种、定数量、定资金的程度；库存结构合理率，即车间仓库物资合理储备的比例。第三节车间物资使用管理车间物资的使用管理是指对物资的消耗和核销等环节的管理工作。车间物资使用管理是车间物资管理的关键环节。加强车间物资的使用管理是合理使用物资、节约使用物资的需要。应做到不大材小用、优材劣用，要综合利用，节约代用。加强车间物资的使用管理应着重抓好消耗和使用核销工作，以利于加强对物资使用的监督和检查，利于降低物资消耗水平，降低产品成本，提高经济效益。一、实行两步耗料制加强车间物资使用管理，应在条件许可前提下，改一步耗料制为二步耗料制。一步耗料制，即以领料代消耗，容易造成账外物资，使车间、班组的物资消耗不准确，同时会助长使用上的浪费，也给损公肥私、贪污盗窃开方便之门。世纪车间主任工作手册二步消耗制，是指以实际投入使用的物资数量计算消耗和产品成本，从物资部门领取的物资，作为车间仓库周转储备，不作为生产消耗，防止以领料代消耗和产生账外物资。建立车间物资消耗台账。为加强车间物资的消耗管理，应建立车间物资消耗台账，以便掌握各班组材料消耗的情况，分析节约和浪费的原因，为班组经济核算和落实经济责任制等提供考核依据。车间物资消耗台账的一般格式见表。车间物资消耗台账班组年度材料名称规格型号单位定额数量金额实际消耗日期数量金额日期数量金额分析超降数量金额数量金额备注二、健全材料核销制度材料核销，是指将车间材料使用情况向企业物资供应部门进行报账，分析，考核材料使用是否经济合理的一种管理方法。通过材料核销，可以进一步了解材料去向是否符合计划要求，有无节约潜力和损失浪费现象；可以进一步考核车间材料计划是否真实、可靠，需要数量有无核算依据；可以进一步发现材料使用过程中的薄弱环节，采取有效措施，不断提高车间物资管理水平。车间材料核销方法。车间材料核销是通过材料核销报告表进行的。一般格式见表。表车间材料核销报告表材料类别产品名称检修项目材料名称规格型号单位定额数量金额实耗数量金额超降情况超降数量金额数量金额原因分析对策分析第四篇车间物料与资金管理第三章车间定额管理第一节车间定额的内容和作用一、车间定额的内容工业企业的各项定额，是指工业企业在生产过程及经营活动中，对人力、物力、财力的利用和消耗等，根据客观实际情况，经过科学分析所提出的比较合理的工作标准。在不同企业的车间生产过程中，由于产品性质、技术要求及生产条件的差异，所规定的各种定额也就千差万别，各不相同。定额的种类是多种多样的，一个企业的技术分工越细，车间各项定额名称就越多。一般说来，大致可归纳为以下几种（一）车间产品质量定额一般称为质量标准，即规定产品性能要达到何等要求（包括成品率、废品率、纯度、精度等等）。对这个问题，本书列为专章论述。（二）车间劳动定额产品生产工序的劳动定额、配备人员定额，等等。这类定额标志着车间的劳动组织、操作方法、以及工作效率的水平。（三）车间物资消耗定额这类定额包括原材料、辅料、燃料、工具等的消耗定额。它标志着企业每生产单位产品消耗了多少物资。（四）车间设备利用定额是指每台机器的产量定额、台时定额、停车率限制等等。这类定额标志着企业设备的利用程度。（五）车间费用开支定额是指车间支付一些除原材料、工资、动力费等以外的生产开支。如辅料、低值易耗品、模具、机油、棉纱、以及公用品消耗等。这类定额标志着对生产性开支的节约。（六）车间资金占用定额是指车间在制品、材料、辅料、备件、周转金等的定额。这类定额标志着流动资金的利用水平。世纪车间主任工作手册二、车间定额的作用在我国社会主义制度下，工人阶级是国家和企业的主人，政治觉悟与生产积极性比任何社会都要高。但是，这不意味着可以取消科学管理。相反的，生产越是现代化，企业生产经营管理的组织性、计划性要求越高，越需要有科学的先进合理定额。正确地制定和执行定额，对加强车间管理，保证各项计划指标的完成，具有多方面的重要作用。（一）车间定额是执行计划管理的基础企业编制生产、劳动工资、物资供应、成本、财务等计划以及车间生产作业计划，都必须依据定额来确定。定额是企业计划管理的基础。（二）车间定额是贯彻经济责任制的必要条件考核经济责任制执行好坏的标准，主要是依据各种比较正确的定额。也就是说，定额是衡量劳动成果的统一尺度，可以通过每个工人完成定额的好坏，去评价他们经济责任制的执行情况。（三）车间定额是工人生产活动的基本要求车间各项定额是工人操作及管理要求的严格标准。有了定额，工人可以自觉地根据工时定额进行赶超，也可以自觉地根据资金、费用等定额进行控制。这样，为加强车间管理，开展全面经济核算创造了有利条件。（四）车间定额是节约使用物化劳动与活劳动的控制手段以合理而先进的劳动耗费标准，结合企业各车间的具体情况，规定出合理的定额，使工人能依据这个目标努力，以尽可能小的劳动耗费去创造更多的劳动成果。总之，企业的车间是处于管理的现场，也是产品生产的基层单位。因此，做好车间的各项定额管理，就显得更加重要。第二节劳动定额和定员劳动力是生产力中最活跃的因素。在企业中合理配备车间人力，搞好定额定员，充分利用现有人力，调动人的主观能动性，为提高劳动生产率而努力，是我国工业企业当前的一项重要管理工作。每个工业企业都必须重视车间人力的合理使用，力争用尽可能少的劳动耗费去生产尽可能多而好的产品。车间劳动定额与定员是社会主义企业组织生产、组织劳动、实行和贯彻计划管理的重要依据。随着企业全面计划管理、全面质量管理和全面经济核算的不断加强，对进一步改进和加强车间定额定员管理的要求也日益迫切。而每个工人的实际劳动效果，直接或间接地表现为一定的产品数量、质量，表现为一定的劳动生产率或工作效率的提高。而社会主义制度的优越为我们提高劳动生产率或工作效率提供了极大的可能性，只要不断加强职工思想政治教育，贯彻执行合理的定额定员工作，并把工作效果和物质奖励很好的结合起来，就一定能够更加有效地促进生产高速度地发展。劳动定额和定员，具体表现为工时消耗和人员安排的数量标准。制订这些标准，必须掌第四篇车间物料与资金管理握可靠的资料数据和遵循科学的计算方法，才能做到合理而正确。一、工人操作的动作研究动作研究是现代化生产中，寻求工人提高劳动效率减少疲劳的重要途径。是研究人在劳动操作时，人体各部分的动作如何达到最合理地适应机器及工作条件，以便发挥最大的劳动效果，把时间和体力消耗降低到最小限度。动作研究是制订劳动定额的前提条件。只有在合理动作的基础上制订劳动定额，才能符合客观实际，达到既合理又切实可行。对每一工步中的任何一个操作环节，任何一项微小的改进，都会带来巨大的经济效益。比如说对小型整机产品的装配，每个零件的组装都要包含伸手与拿回两个动作，如果把零件移近工作台，哪怕是缩短一点点距离，对节约工时，都会达到滴水成河的成绩。要提高工人操作的劳动效率，不仅要有合理的动作，还必须尽可能地减轻工人的劳动疲劳。在劳动中要减轻疲劳，应使工作节奏和速度要合理；工作与运动量要有适当的配合；重视疲劳的尽快恢复。注意四肢、五官的协调，改善劳动条件（周围的光线、色调、温度、声音、空气等）。动作研究应注意的问题为了使动作研究达到预期的效果，根据人的生理状态和动作规律，必须注意下列几点按不同的工艺条件，组织双手或手脚对称或交替动作，以减少疲劳，提高劳动效率。动作必须符合自然性。即考虑到骨胳的关节、肌肉群参与的程度以及神经的兴奋和抑制的自然状态。根据生理的活动规律，搞好动力定型。即考虑到动作的节奏性，使人的大脑形成一个动力系统。比如锻工工人先轻敲而后重打，冲压工人先手送料而后脚踏动机器等。要注意节省运动量，保持动作的持久性。即凡能采用小运动量完成的工作，就不用大运动量；能采用指动、腕动、前臂动的，就不用后臂及身躯动。培养和提高动作的熟练程度。在训练中要克服不合理的习惯动作，培养合理的动力定型。当动作熟练之后，可减少视觉参加，增加速度。合理轮换工序，以解决动作的单调性。因长时间从事单纯无味的操作，会使工人劳动效率降低，如果实行每小时改换工作一次，定时循环，不但能提高劳动效率，还能减轻疲劳。由此可见，动作研究是寻求最经济的工作方法，它与制订劳动定额是互相联系而不可分割的两个方面。也就是说，一定的工作方法是工时评价的前提条件，而工时评价又须选择比较合理的工作方法为基础。但其最终目的都是为了改进工作，提高劳动效率。自泰勒开创动作研究以来，一直为许多工业发达的国家所重视，从来没有放松过。因此，要搞好车间管理，必须在制订劳动定额的同时做好动作研究。世纪车间主任工作手册二、工时消耗的分类是把劳动者在一个工作班（整个工作日）内，各种操作或作业以及其他活动（生产与非生产）所消耗的时间，按不同性质和作用进行分类。分类的目的是，了解劳动者在工作班时间内的活动内容，提供研究分析的因素。通过工时消耗的分类，可以从不同劳动者的活动内容中，找出先进的工作法，并揭露多余的动作和浪费工时现象，逐步提高管理水平。现将工时消耗的分类列示如下，见图。图（一）定额时间即生产有效工时，包括以下四个部分作业时间分为基本生产工作时间与辅助操作时间。（）基本时间能使工作物直接发生外型、内质的预定目标变化。如金属件的切削、热处理、抛光、电镀、涂漆以及零部件的装配等的操作过程。基本时间又分为机动、手动或机手并动时间。机动是指机械能动时，工人只看管不参加体力劳动；手动是指手工操作，单纯利用体力劳动；机手并动是指二者结合，以体力操纵机械。（）辅助时间是为基本生产服务的时间，它不能使工作物直接发生外型、内质的预定目标变化。如在机床上的夹紧工件、校正、量尺寸、卸工件等的操作过程。辅助时间又分为与基本时间交叉时间和不与基本时间交叉时间。前者即不停机进行卡量工作物尺寸等辅助操作，不另占时间消耗，可以不计工时。后者即停机服务，要占用时间消耗，应计工时。服务工作时间是为完成作业所必须占用的各种组织、整洁、记录等活动所消耗的时间。（）组织服务工作时间是指准备工具、领用材料、清除铁屑、加油试车等活动所占用的时间。（）技术服务工作时间是指排除设备故障、拆换工具、校正、磨刀具等所占用的时间。休息与自然需要时间在工作进行过程因生理需要所允许的暂短休息。如大小便、喝茶以及高温工作规定的中间小休等。准备与终结时间指工人生产某批产品用于开工之前的准备及完工以后的清理所第四篇车间物料与资金管理占用的时间消耗。如领取任务书、调整机床、熟悉图纸以及拆卸专用工具、退回余料等所需要的时间。（二）非定额时间是指对生产无效的消耗时间。可分为非生产工作时间与中断时间。非生产工作时间按其产生的责任可分为工人造成的和非工人造成的二种。前者如擅自离开岗位去干其他生产工作、因本身过失停机修理或寻找已发给的工具等；后者如因料质不佳造成返工、分配工人干其他活或因工具不够临时寻找工具等。中断时间因管理不善等原因造成停工。按其产生的责任可分为工人造成的和非工人造成的二种。前者如迟到、早退、会客等；后者如等待图纸、动力不足、参加会议等。三、车间劳动定额的制订劳动定额是产品在生产过程中规定劳动消耗的数量标准。是规定在一定时间内生产多少合格品或者是规定生产一件合格品需要多少时间。前者称为产量定额；后者称为工时定额。制订劳动定额，在国外有采用瞬时观测法的，而我国目前许多企业一般要通过工作日写实和测时，并配合进行动作研究，在减少劳动疲劳提高劳动效率的正确动作条件下，摸清不同工种和不同工序作业时间量及服务工作、小休、自然需要等时间量的消耗规律，合理地加以确定。（一）工作日写实与测时法工作日写实把工人在一个工作日（工作班）的工时消耗，区分为作业、服务、小休及自然需要等不同环节，然后把各个环节具体活动的内容与时间加以准确的系统记录。一般要通过写实“观察表”和“整理表”进行查定。现将写实“观察表”与“整理表”的式样列表如下，见表。根据个人工作日写实观察表，汇总整理编成写实工时整理表，见表。工作日写实的特点是以整个工作日为时间界限。可以按个人、工作班以及多机床管理为单位。其作用有下列几点（）为制订工时定额提供依据；（）了解工时利用情况，查清劳动潜力；（）摸清机器设备能力；（）调查工作地布置与劳动组织的合理程度；（）发现和总结先进工作者的操作法。世纪车间主任工作手册表个人工作日写实观察表车间工段班组班次日期延续时间车三乙年月日小时工人工作物设备姓名李芳图号名称车床工种车工名称小轴型号等级级现行定额分运行状态正常序号观察项目起止时间延续时间时分秒时分秒产量工时分类作业服务小休自需非中开始搬料正活公事谈话正活参加会议小便正活去医务所正活开始正活大便搬料正活消扫,合计注作业指工人操作时间。服务指组织生产与技术服务时间。,第四篇车间物料与资金管理自需小休与自然需要（小便等）时间。非中非工人造成的中断时间。工中工人造成的中断时间。准结准备与结束时间。表写实工时整理表班组车工三组观察日期年月日工时简称李芳次数时间分秒陈英次数时间分秒备注服务作业非中自需小休测时以工序为对象，按操作次序对工时消耗进行实地观察和测量。它可以为制订工时定额提供依据。测时前要填写好“测时卡片”详细记录工人姓名、工种、机床型号、工件、工序、加工要求等等，然后准备一张测时观察记录表进行如下记录，见表。表测时观察记录表车间工段班组班次测定日期查定员车三乙年月日陈非工人工作物使用机器设备使用工具夹具姓名李芳图号编号名称数量工种车工工号名称车床三爪卡盘等级级零件名称小轴型号游标卡尺专业工龄,年工序名称车外圆规格顶针座序号操作项目定时点观察次数合计平均延续时间上工件开车,/头次车外圆退刀/世纪车间主任工作手册车间工段班组班次测定日期查定员二次车外圆退刀三次车外圆退刀,量尺寸手离量具御工件手离工件,合计,注表中计算单位即小时分钟，即分钟秒。测时的特点仅记录作业，不包括服务、小休及自然需要等环节。检查上表中平均延续时间的可靠性程度，可计算稳定系数进行分析判断。稳定系数某一项目各次测定中最大的延续时间某一项目各次测定中最小的延续时间例如上表中第一次车外圆，在五次测时观察中最大延续时间为分钟，最小延续时间为分钟，则稳定系数计算如下稳定系数稳定系数越小，说明测时取得的资料质量越高，稳定系数越接近于“”，求得的操作平均延续时间就越可靠。反之，稳定系数越大，离开“”越远，说明测时资料的可靠性程度越差。稳定系数大到超过一定的限度时，说明计算出来的操作平均延续时间不可靠，有异常情况发生。比如记录不准确，或因工人生产情绪不安，致使某项操作时间反常，需要重新进行测定。工时定额的确定对车间劳动定额的制订，一般有经验估计法、统计分析法以及技术测定法等。这里仅介绍技术测定法中通过工作日写实和测时进行时间与动作研究分析确定劳动定额的常用方法。（）通过工作日写实和时间构成分析确定全日制度工时内各因素所占的百分比。设从工作日写实资料中得知，为生产某产品全日服务工作时间为,分钟，全日工人小休与自然需要时间为分钟，则某产品全日作业时间、全日服务工作时间、全日小休与自然需要时间各自所占比重如下全日作业时间全日制度工作时间分钟/（,0）/分钟作业时间占121,1服务工作时间占1,211小休与自然需要时间占1合计2111第四篇车间物料与资金管理（）通过测时确定每一产品作业时间量，并进行动作的分析研究，据以推算工时定额。设从测时确定某产品作业时间为分钟，则工时定额计算如下服务工作时间小休与自然需要时间测时确定的作业时间某产品单位定额工时分钟也可以简化计算某产品单位定额工时,分钟或分钟工时定额的评价与分析工时定额在执行过程是否符合客观要求，是否有潜力可挖，在定额水平不变的基础上能否找出最优的工作操作法，这就需要从不同的工人劳动中去准确计算，并根据计算所获得的资料进行评价与分析。如某缝纫机厂曾在摆梭车间选择两名车工，进行劳动定额执行情况的观察。经过实测与分析，这两名车工的技术水平相差不大，劳动态度一贯认真，年龄不相上下