燃料油生产工国家标准试题.

燃料油生产工中华人民共和国劳动和社会保障部制定国家职业标准说明根据中华人民共和国劳动法的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，劳动和社会保障部委托中国石油化工集团公司组织有关专家，制定了燃料油生产工国家职业标准以下简称标准。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典为依据，以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平做了明确规定。二、本标准的制定，遵循了有关技术规程的要求，既保证了标准体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，同时也使其具有根据科学发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。三、本标准依据有关规定将本职业分为五个等级，每个等级均包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。四、本标准是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。参加编写工作的人员主要有郑伟达、张达、杨云峰、陈雷、周铁、俞霖、王明哲、孙鉴、张其军、金松、钱中坚、涂作威、黄国弘等，参加审定工作的人员主要有傅兴顺、董勇、王丙申、江毅平等。标准制定过程中，中国石油天然气集团公司有关企业和专家给予了大力支持，在此一并致谢。五、本标准业经劳动和社会保障部批准，自2003年X月X日起施行。燃料油生产工国家职业标准1职业概况11职业名称燃料油生产工。12职业定义从事原油馏程加工，分离出汽油、煤油、柴油等轻质油产品，并对重质油进行轻质化或用气态烃合成高辛烷值汽油的人员。13职业等级本职业共设五个等级，分别为初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。14职业环境室内、外及高处作业且大部分时间在常温下工作，工作场所中会存在一定的油品蒸汽、化学试剂、烟尘、有害气体和噪声，有些场所会存在射线源。15职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。16基本文化程度高中毕业或同等学历。17培训要求171培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定期限。晋级培训初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。172培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。173培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。技能操作培训应有相应的设备、安全设施完善的场地。18鉴定要求181适用对象从事或准备从事本职业的人员。182申报条件初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。2在本职业连续见习或随岗工作2年以上。中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。3连续从事本职业工作7年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书，从事本职业工作1年以上。5大专以上本专业或相关专业毕业生，从事本职业工作1年以上。高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。3取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。4大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。3大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。高级技师具备以下条件之一者1取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。183鉴定方式本职业含常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、蜡油渣油加氢、石蜡加氢、汽煤柴油加氢、催化重整、延迟焦化、减粘裂化、制氢、气体分馏、烷基化、异构化、硫磺回收、沥青等15个装置，分为12个模块，根据申报人实际情况选择其中一个模块进行鉴定。鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两个部分，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核可采用现场实际操作、模拟操作、闭卷笔试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上（含60分）者为合格。技师、高级技师须进行综合评审。184考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为120，每标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核每人次不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。185鉴定时间理论知识考试不少于90分钟，技能操作考核不少于60分钟，综合评审不少于40分钟。186鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核可在生产装置、模拟操作室、标准教室进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则1遵规守纪，按章操作；2爱岗敬业，忠于职守；3认真负责，确保安全；4刻苦学习，不断进取；5团结协作，尊师爱徒；6谦虚谨慎，文明生产；7勤奋踏实，诚实守信；8厉行节约，降本增效。22基础知识221化学基础知识1无机化学知识；2有机化学知识。222石油及油品基础知识2221石油的化学组成1石油的一般性质；2石油元素的组成；3石油的烃类组成；4石油中的非烃化合物。2222油品的物理性质1油品的蒸汽压、馏程、平均沸点；2油品的密度、特性因子、平均分子量；3油品的粘度及热性质；4油品的闪点、燃点、自燃点、凝固点。223化工基础知识2231流体力学基础知识1流体的物理性质及基本概念；2流体静力学及基本方程；3流体动力学及基本方程；4流体的流动形态及流动阻力；5流体输送基础知识；6管路的水力计算。2232传热基础知识1传热基本概念；2传热类型及一般计算方法；3传热在生产中的应用。2233传质及蒸馏、精馏基础知识1传质机理；2蒸馏、精馏概念；3精馏原理及计算。2234计量基础知识1计量与计量单位；2法定计量单位；3计量国际单位制；4常用流量计知识。224炼油机械与设备基础知识1炼油常用设备的作用、原理；2设备维护保养基础知识；3设备安全使用常识；4设备防腐知识；5设备、管道等材质选用知识；6常用阀门、法兰、管道、垫片及密封填料的种类、规格和适用范围。225识图基础知识1投影的基本原理；2三视图；3机械制图基础知识；4工艺流程图识读、绘制基础知识。226电工基础知识1电工基本概念；2直流电与交流电；3简单电路知识；4安全用电常识。227仪表基础知识1仪表基本概念；2常用温度、压力、流量、液位测量仪表的原理；3误差知识；4常规仪表、DCS使用基础知识。228安全及环保基础知识1气防、消防知识；2安全生产、工业卫生及环保的法律、法规；3安全技术规程；4环保基础知识；5HSE管理体系基础知识。229质量基础知识1质量分析项目、控制指标的意义；2质量分析方法；3质量管理体系基础知识。2210计算机基础知识1计算机常规操作知识；2计算机操作系统基础知识；3文字处理系统基础知识；4数据库管理系统基础知。2211法律常识劳动法、合同法等相关法律常识和有关规定。2212记录填写知识1运行记录；2交接班记录；3设备维护保养记录；4其它相关记录。3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。31初级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）开车准备1能根据指令改通简单开车流程2能使用开车所需工器具3能使用蒸汽、氮气、水和风等介质4能完成排污、脱水等操作，能配合油品采样5能协助完成装置气密、吹扫、加热炉点火等操作6能投用蒸汽伴热线7能增、减火嘴数量，调节炉温、炉膛负压、烟气氧含量1装置流程2原料、产品及公用工程介质的物理、化学性质3岗位操作法4装置开车吹扫、气密方案5油品及烟气采样注意事项6加热炉火嘴的类型和结构常减压蒸馏装置1能操作抽真空系统2能配制化工助剂1抽真空系统注意事项及原理2化工助剂的性质及配制方法催化裂化装置1能操作抽真空设施和充压设施2能按要求加入各类助剂3能协助完成催化剂大型装、卸和过筛操作4能完成催化剂的采样操作1催化剂罐充压、抽真空步骤2钝化剂、阻垢剂知识3助剂加入要求4催化剂采样注意事项加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能完成装置一般化学药剂的加入操作2能配合完成催化剂的稀相装填操作3能完成脱硫溶液的配制操作1装置一般化学药剂的名称和作用2催化剂装填方案催化重整装置1能建立冷油循环操作2能完成注氯、注硫等化学药剂的注入操作3能完成热载体升温脱水操作4能退、垫溶剂5能切换白土塔1分馏系统油运方案2重整反应和再生机理3热载体升温注意事项4白土塔精制原理延迟焦化装置1能更改对流、辐射系统循环流程2能用蒸汽贯通轻重污油流程3能完成焦炭塔试压、预热、放水等操作4能配制焦化消泡剂5能完成切焦水过滤器反冲洗、冷焦水隔油及污油回收操作1焦炭塔操作指标2重油的主要物化性质3消泡剂配制要求一、工艺操作（二）开车操作减粘装置1能改通开车循环流程2能操作减粘反应器角阀角阀的特性职业功能工作内容技能要求相关知识制氢装置1能改通开车冷氮循环流程2能完成除转化炉外各反应器的催化剂装卸操作3能完成装置一般化学药剂的加入操作4能切换真空泵1炉膛内测温点的分布2装置一般化学药剂的名称和作用气体分馏装置1能建立分馏塔的单塔循环操作2能操作液态烃泵1分馏塔操作要点2液态烃泵的使用规定烷基化装置1能完成酸、碱的采样操作2能完成系统的干燥操作3能操作酸泵及碱泵4能完成碱洗操作1酸、碱采样操作规程2酸、碱泵的操作与维护3废酸碱排放标准和处理方法异构化装置1能完成系统干燥的现场操作2能参与装填催化剂、干燥剂3能改通新氢补充、氢气还原流程1系统干燥操作规定2催化剂、干燥剂装填方案硫磺回收装置1能建立硫封操作2能完成点火炬操作3能完成液硫输送操作4能完成含硫化氢介质的采样操作5能完成酸性气脱液操作6能完成硫磺灭火操作1硫封操作要点2酸性水采样安全规定3硫磺的物理性质4防止硫化氢中毒安全规定5酸性气脱液操作法沥青装置1能开、停、切换空气压缩机、蒸汽往复泵、螺杆泵2能投用蒸汽加热盘管3能投用凝结水回收系统1空气压缩机操作法2蒸汽往复泵、螺杆泵原理（三）正常操作1能完成日常的巡回检查2能规范填写相关记录3能改动常用工艺流程4能发现异常工况并汇报处理5能检查核对现场压力、温度、液界位、阀位等6能改控制阀副线7能投用炉管除灰系统设施1巡检内容及制度2工艺指标3加热炉除灰系统操作步骤（四）停车操作1能按指令吹扫简单的工艺系统2能停运简单动、静设备3能灭加热炉火嘴4能使用装置配备的各类安全防护器材1安全、环保、消防器材使用知识2吹扫方案3“三废”排放标准共性要求1能根据工艺要求调节阀门开度2能开、停离心泵等简单动设备3能操作空冷器等冷换设备4能投用液位计、安全阀、压力表等5能看懂设备铭牌6能使用硫化氢、可燃气体报警仪7能投用疏水器8能合理调节加热炉油门、气门、风门和烟道挡板1不同型号阀门结构、性能、特点2泵的类型结构、原理、性能3液位计、安全阀、压力表等的使用知识4硫化氢、可燃气体报警仪操作说明二、设备使用与维护（一）使用设备常减压蒸馏装置1能操作四注系统机泵并调节流量2能操作气动阀与电动阀3能操作减压塔塔顶瓦斯专用火嘴1四注系统机泵的特性及工作原理2转子流量计的调节方法3气动阀、电动阀的工作原理及操作方法职业功能工作内容技能要求相关知识催化裂化装置1能操作单动、双动滑阀等特殊阀门2能操作小型催化剂自动加料器3能操作声波除尘器4能投用水封1特殊阀门的操作方法2催化剂自动加料器操作法3声波除尘原理及操作方法4水封投用步骤加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能切换低压、冷油系统的普通离心泵2能完成原料过滤器清洗操作3能拆洗加热炉火嘴4能操作鼓风机、引风机5能操作往复式压缩机的油系统原料过滤器工作原理催化重整装置1能操作催化剂采样器2能完成粉尘收集器切换、反吹及卸粉尘操作3能操作抽空器4能操作屏蔽泵、再生系统电加热器1催化剂采样器操作方法2粉尘收集器操作法3屏蔽泵操作法延迟焦化装置1能开、停及切换蒸汽往复泵2能投用蒸汽加热盘管3能完成普通热油泵的预热操作1蒸汽往复泵结构2热油泵预热要领制氢装置1能操作溶液过滤器2能维护转化炉火嘴3能操作鼓风机、引风机1机械过滤器原理2火嘴维护常识硫磺回收装置1能投用蒸汽喷射器2能操作鼓风机3能操作液硫夹套阀4能清洗阻火器、过滤器5能投用蒸汽加热盘管1蒸汽喷射器结构2鼓风机操作法3阻火器结构（二）维护设备1能完成机、泵的盘车操作2能添加和更换机、泵的润滑油、润滑脂3能完成设备、管线日常检修的监护工作4能做好机泵、管线的防冻防凝工作5能更换阀门盘根6能确认机泵检修的隔离和动火条件7能更换压力表、温度计和液位计等1设备常用润滑油（脂）的规格、品种和使用规定2机泵的润滑知识3机泵盘车规定4防冻防凝方案（一）判断事故1能判断现场机泵、管线、法兰泄漏等一般事故2能发现主要运行设备超温、超压、超电流等异常现象1设备运行参数2装置生产特点及危害性共性要求1能使用消防器材扑灭初起火灾2能使用气防器材进行急救和自救3能处理简单跑、冒、滴、漏事故4能报火警，打急救电话5能协助处理装置停原料、水、蒸汽、电、风、燃料等各类突发事故6能处理普通离心泵的抽空、泄漏事故7能处理界位、液位等仪表指示失灵事故1跑、冒、滴、漏事故处理方法2消防、气防知识3消防、气防报警程序4现场急救知识5机泵密封知识6液位计、界位计测量原理三、事故判断与处理（二）处理事故常减压蒸馏装置能处理四注系统注入中断事故四注系统工艺流程职业功能工作内容技能要求相关知识催化裂化装置1能处理计量泵抽空、不上量等简单故障2能处理小型加料不畅等故障计量泵构造、原理加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置能协助处理瓦斯带液事故瓦斯脱液规定催化重整装置1能协助处理再生热停车事故2能协助处理精制油质量不合格事故3能处理苯类泄漏事故1再生热停车条件2精制油质量不合格原因分析3苯类中毒及防护延迟焦化装置1能处理焦炭塔超压事故2能协助处理高温过滤器泄漏着火事故3能协助处理瓦斯带液事故瓦斯脱液规定制氢装置1能处理转化炉火嘴回火事故2能处理加药泵抽空事故1燃烧的基本原理2计量泵原理烷基化装置1能协助处理产品带酸事故2能处理含酸介质的法兰泄漏事故3能现场处理人员酸、碱灼伤事故1常见事故处理方法2酸、碱灼伤的预防与急救方法（一）绘图1能绘制本岗位工艺流程图和装置原则流程图2能识读设备简图绘图方法四、绘图与计算（二）计算1能完成常用单位的换算2能计算化工助剂的加入量常用单位换算知识32中级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）开车准备1能引水、汽、风等介质进装置2能改开车流程3能做好系统隔离操作4能完成加热炉点火操作5能配合仪表工对联锁、控制阀阀位进行确认6能看懂化验单内容7能投用空气预热器，开、停鼓风机、引风机1全装置工艺流程2开车方案3系统隔离注意事项4一般工艺、设备联锁知识5空气预热器投用方法常减压蒸馏装置1能投用电脱盐系统2能投用热虹吸式换热器3能操作蒸汽发生器4能投用机泵封油系统5能完成油品的开、闭路循环操作6能完成减顶水封罐的投用操作1电脱盐及四注操作法2热虹吸式换热器投用方法3低压蒸汽发生器投用方法4封油系统流程5减顶水封罐工作原理及操作方法催化裂化装置1能调节辅助燃烧室炉温2能完成催化剂的过筛操作3能配合开启主风机及并风操作4能配合完成装卸催化剂和转剂操作5能完成热工系统汽包的收水、背压操作6能完成喷燃烧油操作7能配合完成提升管喷油操作1瓦斯、燃料油切换方法2催化剂过筛操作方法3主风机开机步骤4催化剂大型装卸剂、转剂操作方法5固体催化剂流态化原理加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能完成催化剂预硫化及钝化介质的引入和装罐操作2能配合装卸催化剂3能完成高压、热油泵的开、停操作4能配合分析工做好高温高压情况下的安全采样工作1催化剂预硫化及钝化介质的物理、化学性质2催化剂密相装填原理3采样安全注意事项催化重整装置1能做好重整与再生部分的置换、隔离操作2能完成重整进油操作3能完成催化剂正常再生操作4能完成溶剂循环操作5能完成粉尘过滤、再生气体干燥等小成套设备的操作1临氢系统置换、隔离方法2重整进料条件3重整催化剂再生烧焦操作法4抽提（萃取）基本原理延迟焦化装置1能完成封油、冲洗油及稳定系统双塔循环2能完成开路、闭路循环操作3能完成蒸汽暖炉、油气混烧操作4能完成焦炭塔四通切换及吹汽、给水、溢流等冷焦操作5能完成污油回炼操作6能完成堵焦阀的开、关预热操作1加热炉炉管管排和材质2焦炭塔冷焦知识3四通阀的结构与原理一、工艺操作（二）开车操作减粘装置1能引柴油、渣油，建立开路、闭路循环2能完成加热炉的炉管注水操作3能完成油气混烧操作4能操作减粘反应器角阀1燃料油质量标准2加热炉炉管管排和材质职业功能工作内容技能要求相关知识制氢装置1能装、卸转化催化剂2能完成净化系统的动、静钒化操作（或完成氢提浓系统的开车操作）3能完成废热锅炉系统的上水与排空操作4能改通装置各种催化剂还原流程1转化催化剂的装填规定2净化系统的腐蚀、防腐机理3氢提浓原理4废热锅炉系统流程5催化剂还原流程气体分馏装置1能建立各塔循环2能控制分馏塔的物料平衡3能操作产品干燥系统干燥系统操作法烷基化装置1能建立异丁烷的循环操作2能完成收酸、收碱的操作3能操作烷基化原料预处理系统1异丁烷循环方案2收取酸、碱的注意事项异构化装置1能完成催化剂干燥及还原操作2能完成分馏系统油运、循环操作3能完成异构化反应系统进油操作异构化催化剂知识硫磺回收装置1能完成反应炉、焚烧炉点火操作2能按升温曲线进行升温操作3能完成液硫脱气操作4能完成锅炉加水、煮炉操作5能完成氧化铝催化剂热浸泡、再生操作1反应炉、焚烧炉点火、升温步骤2液硫脱气操作法3锅炉煮炉操作法4氧化铝催化剂热浸泡、再生操作法沥青装置1能操作蒸汽换热器2能操作沥青成型机3能建立沥青大池虹吸4能根据氧化塔内不同情况，调节进塔的蒸汽、风量及气、液相注水量5能投用尾气焚烧炉及加热炉1沥青氧化原理2各种牌号沥青的质量指标3尾气焚烧知识4成型机结构、传动、控制知识5虹吸原理（三）正常操作1能配制与加入常用助剂2能完成产品质量的调节3能运用常规仪表、DCS操作站对工艺参数进行常规调节1常规仪表知识2DCS操作一般知识3常用助剂的性质与作用（四）停车操作1能完成降温降量操作2能停用大型机泵3能停用加热炉4能配合完成炉管烧焦的配风、配汽操作5能置换、退净设备、管道内的物料并完成吹扫工作1炉管烧焦原理及方案2停车方案二、设备使用与维护（一）使用设备共性要求1能开、停、切换常用机泵等设备2能使用测速、测振、测温等仪器3能完成重油、热油泵的预热及相关操作4能投用塔、罐、反应器、加热炉等设备5能操作往复式压缩机6能完成大型机组润滑油泵的切换操作1机泵的操作方法2机泵预热要点3测速、测振、测温等仪器使用方法4加热炉操作法5大型机组润滑油泵切换注意事项6往复式压缩机开停步骤职业功能工作内容技能要求相关知识常减压蒸馏装置1能协助完成瓦斯输送设备的开、停操作2能完成加热炉系统火嘴的拆装、清洗及更换操作3能完成电脱盐系统混合阀压降的调节操作4能操作旋流分离器1瓦斯输送设备的结构与工作原理2混合阀压降的调节方法3旋流分离器结构及工作原理催化裂化装置1能现场切换联锁阀门及其它特殊阀门2能投用减温减压器3能投用除氧器及蒸汽发生器4能操作增压机1联锁阀门、特殊阀门操作法2减温减压器投用注意事项3除氧原理4中压蒸汽发生器投用步骤5增压机操作步骤加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能操作循环氢压缩机的润滑油系统和密封油系统2能操作催化剂密相装填器3能操作液力透平4能操作柱塞泵1高压机泵润滑油流程2高压离心压缩机的密封原理及密封油流程3催化剂密相装填器工作原理4液力透平原理及操作法催化重整装置1能完成汽轮机暖管操作2能操作催化剂添加料斗3能操作高速离心泵、透平泵4能操作废热锅炉1蒸汽暖管操作步骤2催化剂添加料斗操作法3高速离心泵、透平泵操作法4废热锅炉操作要点延迟焦化装置1能切换辐射泵2能调节重油泵封油3能调节离心压缩机干气密封流量4能投用除氧器、蒸汽发生器5能操作蜡油自动反冲洗过滤器6能操作手动、电动四通阀及电动隔断阀1辐射泵结构及操作要点2干气密封结构3除氧原理4蒸汽发生器结构及投用步骤5四通阀、截止阀结构及操作要点6电动执行机构原理制氢装置1能操作多级泵和溶液泵2能操作计量泵3能操作转化催化剂装填的相关设备1机械密封水冲洗原理2计量泵原理及操作法3转化炉管压降测量原理及方法硫磺回收装置1能操作反应炉、焚烧炉2能投用减温减压器3能操作硫冷凝器4能操作硫磺捕集器1反应炉、焚烧炉操作法2减温减压器工作原理3硫磺捕集器操作要点4硫冷凝器操作要点（二）维护设备1能完成一般的更换垫片、堵漏、拆装盲板等操作2能完成机组检修前后的氮气置换操作3能判断机泵运行故障并作相应的处理4能做好设备的润滑工作5能对机泵、加热炉、阀门等进行常规的维护保养1设备完好标准2设备密封知识3润滑油管理制度职业功能工作内容技能要求相关知识（一）判断事故1能现场判断阀门、机泵、加热炉等运行常见故障2能判断反应器、罐、冷换设备等压力容器的泄漏事故3能判断冲塔、窜油等常见故障4能判断一般性着火事故的原因5能判断一般产品质量事故1冷换设备等压力容器的结构及使用条件2阀门、机泵常见故障判断方法共性要求1能按指令处理装置停原料、水、电、气、风、蒸汽、燃料等突发事故2能处理加热炉、机泵等常见设备故障3能完成紧急停机、停炉操作4能处理冲塔、窜油等事故5能处理装置一般性着火事故6能处理CO、H2S等中毒事故7能协助处理仪表、电气事故8能处理一般产品质量事故1CO、H2S中毒机理及救护知识2仪表、电气一般知识3紧急停车方案常减压蒸馏装置1能处理电脱盐罐内原油乳化事故2能处理减压系统泄漏事故1原油乳化的判断及乳化层厚度确定方法2减压系统泄漏的判断方法催化裂化装置1能完成主风联锁动作等事故的现场操作2能处理热油机泵泄漏、着火等事故3能处理分馏冲塔事故4能处理滑阀卡位或阀位大幅变化等事故5能处理油浆泵抽空事故6能处理瓦斯泄漏等事故主风联锁动作事故预案加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能处理热油泵的泄漏事故2能处理压缩机跳车事故3能处理高分液位、界位失灵事故4能处理氢气轻微泄漏事故5能处理原料带水事故1热油泄漏的处理原则2氢气火灾扑救原则催化重整装置1能处理再生冷停车事故2能处理预加氢、重整进料中断事故3能协助处理重整循环机跳车事故4能处理苯类质量事故5能处理汽提塔发泡事故1再生冷停车条件2循环机故障处理方案3原料中断处理方案4汽提塔发泡原理三、事故判断与处理（二）处理事故延迟焦化装置1能处理辐射泵、往复压缩机联锁停车事故2能处理污油回炼带水事故3能处理引风机跳事故4能处理四通阀卡阀事故辐射泵、往复压缩机联锁逻辑职业功能工作内容技能要求相关知识制氢装置1能处理中压蒸汽系统事故2能处理氢气净化系统事故3能处理转化炉引风机故障引起的事故4能处理氢气轻微泄漏事故5能处理压缩机跳车事故锅炉、蒸汽包的工作原理烷基化装置1能处理酸泵泄漏事故2能处理热源中断事故3能处理原料处理系统事故4能处理轻微的酸、碱泄漏事故装置事故处理预案（一）绘图1能绘制装置工艺流程图2能识读设备结构简图设备简图知识四、绘图与计算（二）计算1能计算转化率、收率、空速、回流比等2能完成班组经济核算3能完成简单物料平衡计算1转化率、收率、空速、回流比等的基本概念、意义2班组经济核算方法3物料平衡计算方法33高级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）开车准备1能引入燃料、原料等开车介质2能安排开车流程的更改3能完成装置开车吹扫、气密等操作4能投用和切除工艺联锁5能完成化工原材料的准备工作1工艺联锁操作法2清洁生产基本知识常减压蒸馏装置1能完成原油的循环升温操作2能完成减压炉烧焦操作3能投用复杂控制系统4能根据脱盐率情况对电脱盐系统进行调整5能进行轻烃回收设备的投运及停运操作1减压炉烧焦操作步骤2复杂控制回路及投用知识3脱盐率的计算方法4轻烃回收单元工艺流程及原理催化裂化装置1能完成分馏、稳定系统收油循环操作2能配合拆装大盲板和切换汽封3能完成催化剂装、卸和转剂操作4能完成气压机的开机及接受富气操作5能投用复杂控制系统1气压机开停机步骤及注意事项2切换汽封要求3分馏、稳定系统循环流程4复杂控制回路及投用方法加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能完成催化剂预硫化、注氨钝化操作2能完成高压部分的升降温、升降压及进油操作3能完成催化剂高温气提、恒温解氢等特殊操作1催化剂预硫化、钝化、再生的原理和方法2高温高压设备升降温、升降压速度、时间的控制及意义3装置投料条件4硫化剂、钝化剂加入量的计算方法5影响催化剂活性的因素催化重整装置1能完成催化剂预硫化2能完成催化剂“黑烧”至“白烧”的切换操作3能操作闭锁料斗控制系统4能根据气中水含量调整注氯、注水量5能完成抽提油、溶剂、水的循环操作6能用温差调节苯类产品质量1催化剂预硫化操作步骤2重整催化剂烧焦切换操作要点3闭锁料斗控制系统原理4重整催化剂水、氯平衡原理5吸收、解吸等理论知识6精馏塔操作方法7抽提原理延迟焦化装置1能按升温曲线要求控制好升温速率2能调整分馏、吸收稳定操作3能完成并炉操作4能根据生产需要调节循环比5能完成开车换油操作6能完成双面辐射炉的在线烧焦操作1焦化裂解、缩合反应机理2焦化开车换油操作要点3并炉操作要点4在线清焦技术一、工艺操作（二）开车操作减粘装置1能完成柴油、渣油置换循环操作2能根据产品分析数据，调节蜡油、柴油调入量1燃料油牌号、粘度等知识2油品调合知识3减粘裂解、缩合反应原理职业功能工作内容技能要求相关知识制氢装置1能完成各种催化剂的还原操作2能对检修后的转化炉进行烘炉操作3能对废热锅炉系统进行煮炉操作4能完成投料操作1催化剂的还原条件及操作方法2烘炉、煮炉的操作方法3水碳比、水氢比、净化度的计算方法和控制原则4装置投料条件气体分馏装置1能对丙烯质量进行动态调节2能调节分馏塔的热量平衡热量平衡相关知识烷基化装置1能建立系统烃的正常循环2能完成系统引入新酸的操作3能调节烷烯比、酸烃比4能操作产品精制系统5能操作分馏系统烃循环操作法异构化装置1能完成异构化反应系统的开车操作2能控制催化剂干燥及还原的恒温时间3能调节反应温度、压力、空速及氢油比4能调节异构化油品的组成、蒸汽压5能完成催化剂的装填1异构化催化剂还原原理2工艺参数、原料及产品质量指标3催化剂装填方案硫磺回收装置1能操作并控制普通克劳斯反应和MCRC亚露点工艺2能进行钴/钼催化剂预硫化、再生、钝化操作3能操作尾气处理工艺4能指导调节气风比、氢含量、PH值、氧含量1克劳斯制硫工艺、MCRC亚露点工艺2斯科特催化剂反应机理沥青装置1能组织完成原料贯通甩头工作2能组织生产不同标号的沥青3能组织开好尾气焚烧炉、原料加热炉4能根据分析数据调节沥青质量1氧化塔工艺条件与产品质量间的关系2沥青调合计算方法（三）正常操作1能操作常规仪表、DCS操作站2能根据原料性质的变化调节工艺参数3能根据分析结果控制产品质量4能处理各种扰动引起的工艺波动5能调节P、I、D参数6能投用联锁系统7能协调各岗位的操作1DCS操作知识2产品质量标准3APC先进过程控制基本知识4仪表P、I、D知识（四）停车操作1能完成停车装置的吹扫工作2能判断炉管结焦并能完成炉管烧焦操作3能按标准验收已吹扫完毕的设备、管道4能完成防硫化亚铁自燃的钝化操作5能通过常规仪表、DCS操作站控制停车速度1炉管烧焦操作步骤2硫化亚铁钝化原理常减压蒸馏装置1能完成抽真空系统的开、停运操作2能完成减底渣油泵的预热、切换等操作1抽真空系统的开、停运步骤2高温渣油泵预热、切换操作要点（一）使用设备催化裂化装置1能操作烟气轮机机组、主风机组、气压机组2能组织投用及切除废热锅炉1主风机、气压机、烟气轮机构造及操作说明2废热锅炉操作规程职业功能工作内容技能要求相关知识加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能完成循环氢压缩机的开、停机操作2能完成装置的紧急泄压操作1汽轮机的调速原理2紧急泄压系统的启用原则催化重整装置1能操作蒸汽透平及离心压缩机组2能投用板式换热器3能操作冷冻机组1蒸汽透平、离心式压缩机的结构及工作原理2板式换热器结构及操作要点3制冷原理延迟焦化装置1能操作蒸汽透平和离心压缩机组2能完成各重油过滤器的清洗操作3能使用离心式压缩机防喘振系统的设施1蒸汽透平、离心式压缩机的结构2蒸汽透平、压缩机操作方法3汽轮机调速系统原理制氢装置1能运用三冲量调节系统对废热锅炉进行控制2能调整转化炉的操作3能操作离心式压缩机1三冲量调节原理2轻油或气体制氢转化反应机理3离心式压缩机的结构原理硫磺回收装置1能操作反应器2能操作增压机3能投用板式换热器4能操作风机防喘振控制系统1反应器操作注意事项2增压机的工作原理和特性曲线3风机防喘振原理4板式换热器结构及操作要点（二）维护设备1能根据设备运行情况，提出维护措施2能配合验收检修后动、静设备3能做好一般设备、管线交出检修前的安全确认工作1设备维护保养制度2关键设备特级维护制度要点3设备验收知识（一）判断事故1能根据操作参数、分析数据判断质量事故2能判断大型机组运行故障3能判断各类仪表故障4能及时发现事故隐患5能判断冷换设备故障大型机组结构及故障产生原因共性要求1能处理因仪表（包括DCS）故障、联锁引起的事故2能针对装置异常程度提出开、停建议3能处理产品质量事故4能提出消除事故隐患的建议5能处理冷换设备内漏引起的事故1事故处理预案2报警联锁值3事故等级分类标准常减压蒸馏装置1能处理原油带水事故2能处理电脱盐系统超压事故3能处理加热炉炉管结焦、烧穿事故4能处理原油中断事故1原油带水处理方法2炉管结焦、烧穿处理方法三、事故判断与处理（二）处理事故催化裂化装置1能处理主风联锁动作引起的事故2能处理气压机停机事故3能处理反再压力大幅波动事故4能处理碳堆或烧焦不足等事故5能处理气压机、主风机组喘振等事故1装置事故处理预案2机组喘振处理方法职业功能工作内容技能要求相关知识加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能处理原料油、新氢等物料中断事故2能处理循环氢压缩机跳车事故3能处理高压窜低压事故4能处理反应床层飞温事故1联锁启动条件2固定床反应器飞温控制方法催化重整装置1能处理循环压缩机跳车事故2能处理炉管结焦事故3能处理提升器运行故障1循环压缩机常见故障处理方法2炉管偏流及超温判断原则3提升器运行故障处理方法延迟焦化装置1能处理压缩机联锁停机事故2能处理加热炉结焦、炉管烧穿事故3能处理焦炭塔卡钻、焦层过高引起的事故4能处理焦炭塔、分馏塔底等高温部位泄漏着火事故延迟焦化装置紧急停车方案制氢装置1能处理原料中断事故2能处理固定床反应器床层飞温事故3能处理配汽中断事故4能处理催化剂失活事故5能处理氢提浓程控阀故障制氢装置事故处理原则烷基化装置能处理原料系统杂质超标引发的质量事故影响烷基化反应的因素（一）绘图1能识读仪表联锁图2能绘制设备结构简图3能绘制工艺配管单线图1工艺配管单线图知识2仪表联锁图知识四、绘图与计算（二）计算1能完成简单热量平衡计算2能完成经济核算分析3能查油品数据图表热量平衡的计算方法五、培训与指导培训与指导1能指导初、中级操作人员进行操作2能协助培训初、中级操作人员培训基本知识34技师沥青装置不设技师等级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）开车准备1能完成开车流程的确认工作2能完成开车化工原材料的准备工作3能按进度组织完成开车盲板的拆装操作4能组织做好装置开车介质的引入工作5能组织完成装置自修项目的验收6能按开车网络计划要求，组织完成装置吹扫、试漏工作7能参与装置开车条件的确认工作1流程确认要求2安全环保的有关制度常减压蒸馏装置能根据开车网络安排，组织完成原油处理、循环、升温操作原油处理、循环、升温操作要点催化裂化装置1能处理开车过程中的催化剂输送不畅等疑难问题2能组织开启主风机、气压机、烟机、增压机3能确认关键阀门的工作状态大型机组开停机操作法加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能预防高压临氢设备和管线氢腐蚀的产生2能优化操作，延长催化剂的使用寿命1氢腐蚀的产生机理2催化剂中毒机理催化重整装置1能确认催化剂的装填状态2能完成高、低碳催化剂的特殊再生烧焦操作3能校验催化剂提升速率与循环速率4能确定精馏塔温差5能制定芳烃抽提优化方案1催化剂装填方案2特殊再生烧焦操作方法3催化剂提升速率与循环速率校验方法4精馏塔温差确定方法延迟焦化装置1能按升温曲线要求，组织完成对流、辐射循环及换油等各项操作2能组织完成装置提降量、调节循环比操作对流、辐射循环及换油等的操作程序减粘裂化装置1能组织完成柴油、渣油循环升温步骤2能组织生产不同牌号燃料油3能根据燃料油产品质量要求，计算柴油或蜡油的掺入量燃料油调合计算知识制氢装置能组织加氢催化剂的硫化、低变催化剂的还原操作催化剂还原机理气体分馏装置能组织完成多塔多组份精馏操作多组份精馏原理烷基化装置1能确认系统干燥完成并组织引入新酸2能组织调节酸纯度、烷烯比、酸烃比等参数3能组织干燥剂、催化剂的装填工作干燥剂、催化剂的型号、性能及装填方案一、工艺操作（二）开车操作异构化装置1能组织实施对系统气中水含量的控制2能组织催化剂干燥和还原操作杂质对催化剂性能的影响职业功能工作内容技能要求相关知识硫磺回收装置能采取措施，预防催化剂中毒催化剂中毒机理（三）正常操作1能优化操作工况，降低装置物耗、能耗2能指导装置的日常操作3能独立处理和解决技术难题4能根据上下游装置重大工况变化提出本装置的处理方案1装置历年主要技术改造情况2工艺指标、产品质量指标的制定依据（四）停车操作1能组织完成装置停车吹扫工作2能按进度组织完成停车盲板的拆装工作3能组织完成装置自修项目的验收4能控制并降低停车过程中的物耗、能耗自修项目验收标准共性要求1能处理复杂的设备故障2能组织设备的验收工作3能提出设备大修和改进意见4能落实设备的防冻防凝、防腐蚀等技术措施1设备验收标准2设备检修内容、技术要求常减压蒸馏装置1能做好装置的防腐蚀工作2能完成减底泵专用封油系统的改入操作3能完成低速高速转油线的状态监测1常减压腐蚀机理与防腐技术2航煤反应器压降监测技术3减底泵专用封油系统流程4低速高速转油线状态监测技术催化裂化装置1能对大型机组的重要参数进行监控分析并优化运行2能分析旋风分离器的参数3能发现和处理汽轮机调速系统运行故障4能检查反应、再生系统内部构件1旋风分离器结构、工作原理2汽轮机调速系统原理3反应、再生系统内部构件完好标准加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置1能检查确认高压反应器内构件安装情况2能协助技术人员完成循环氢压缩机的状态检测工作3能预防高压临氢设备和管线连多硫酸腐蚀的产生1高压反应器的内部结构2连多硫酸腐蚀的产生机理催化重整装置1能判断往复式压缩机、离心式压缩机等大型机组的运行故障，并作相应处理2能发现和处理汽轮机调速系统运行故障3能判断反应器、再生器运行故障1连续重整重要设备特点2压缩机构造、特点及其运行故障判断3汽轮机调速系统原理4再生器材质和腐蚀特点延迟焦化装置1能指挥开、停离心式压缩机组2能发现与处理汽轮机调速系统运行故障3能采取措施避免压缩机喘振制氢装置1能检查确认转化炉炉管安装情况2能检查确认废热锅炉系统内件的安装情况3能组织调试氢提浓系统1转化炉的结构2废热锅炉系统的结构3氢提浓系统运行程序二、设备使用与维护（一）使用设备硫磺回收装置1能处理空气鼓风机、增压机运行故障2能处理中压锅炉运行故障空气鼓风机、增压机常见故障处理职业功能工作内容技能要求相关知识（二）维护设备1能根据装置特点提出设备防腐措施2能根据设备运行中存在的问题提出大、中修项目及改进措施，并参与编制设备大修计划3能参与制定设备维护保养制度4能组织完成硫化亚铁钝化技术的实施工作5能检查确认紧急停车系统运行状况1设备大、中修规范2设备防腐知识3硫化亚铁钝化技术4紧急停车系统原理及操作法（一）判断事故1能判断复杂事故2能组织复杂事故应急预案的演练反事故演习方案共性要求1能针对装置发生的各类事故，分析原因，提出预防措施2能在紧急情况下采取果断措施，防止事故扩大常减压蒸馏装置1能指挥处理减压塔泄漏事故2能指挥处理装置高温重油部位泄漏、着火等复杂事故1减压塔切出方案2重大事故处理原则催化裂化装置1能指挥处理严重超温、超压、催化剂倒窜等复杂事故2能指挥处理油浆着火、分馏塔冲塔等各类事故1催化裂化联锁逻辑2装置紧急停车方案加氢裂化装置、蜡油渣油加氢装置、石蜡加氢、汽煤柴油加氢装置能组织处理高压部位的泄漏、着火等复杂事故高压部位事故处理要点催化重整装置1能处理再生器约翰逊内外网堵塞事故2能提出预加氢、重整部分氯、硫腐蚀的预防措施1约翰逊网堵塞原因2氯腐蚀、硫腐蚀机理延迟焦化装置1能指挥处理辐射泵、压缩机等停运、跳车事故2能指挥处理高温管线或分馏塔底过滤器着火事故3能指挥处理焦炭塔着火事故1延迟焦化联锁逻辑2重大事故处理原则制氢装置能指挥处理转化炉炉管结焦、破裂等复杂事故转化炉事故处理原则三、事故判断与处理（二）处理事故烷基化装置能组织处理设备大量漏酸事故大量漏酸的紧急处理程序（一）绘图1能绘制技术改进简图2能识读一般零件图1装置设计资料2零件图知识四、绘图与计算（二）计算能完成一般的热量平衡和传质计算（一）质量管理1能组织QC小组开展质量攻关活动2能按质量管