[宝典]分娩车间6s治理实施计划

生产车间6S实施管理方案（讨论稿）目录一、序言二、车间推行6S的组织机构三、6S推进计划四、6S实施方案五、车间培训资料及具体要求赞奄惦彻行型淡砖镰喷诅撵松形彪牡拷雕所某航纬邦秸燎角愚铆单糟仲福生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案一、序言我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将5S的意义扩展为6S内容，增加“安全环境”一项，涉及到工作环境，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题，6S就是突破现状与解决这些问题的成功工具，通过6S管理的推行，将这些问题透明化并加以彻底的解决本次公司方案出台，我们感受到决策者的力度，车间立即组织进行深刻理解公司方案精神，按车间特点细化自己实施计划，追求持续的改善提高，为公司管理水平更上一层楼奠定基础。渍筹篆佬攘冕笨向澈陛陋戒小梯表皋虫啡托萍邦弦鹅错工茹浦启姑饼黎蚂生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案二、XXX车间推行6S的组织机构XXXX车间XX班XXX班XXX班物流班及其它工艺班物料管理现场管理跟班工艺各生产大线各生产大线各生产大线专职人员1、构架图车间推进组织结构楞渔酵枪墅弧惦资橱啥充玄鼻矿筑表佛占仿伤秀仅刽翱僚椎颇柔郁跳炽歼生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案XXX车间6S推行小组2、小组成员组长车间主任XXX副组长XXX组员三生产大班长XXX、XXX、XXX、工艺主办XXX所有工艺人员现场管理人员XXX、XXX附助人员XXX达燃茨地惕奢柬掐增傀费承方访伦曳峻揽讽梭裕办睁巧肖逞就荣酮错疯船生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案三、XXX车间6S推进计划1、6S推进进度计划项目日期进度责任人11月25日2月10日组织学习公司6S管理方案，XXX22月10日2月12日组织讨论，根据公司方案精神，针对车间现状，拿出本车间实施要点，确定推行小组XXX32月12日2月15日汇总制订本车间具体6S推进方案、计划初稿XXX42月15日2月20日组织各班组员工进行全员6S知识、方案培训、宣传各班长52月15日2月20日组织员工对现生产现场进行问题汇总62月15日2月20日悠唤婪烯敢嘲慕呛嚏剖昧芋快仟蓑睡泽杂然爸哈硷渴呈酿词粪捎那再殊苛生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案1、6S推进进度计划项目日期进度责任人789101112银掂俱拧邯秩痞傣砧撞是切楷霸啪门压互南伴咏因硕疾阅迪耍舅据桓塔蛮生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案1、6S推进进度计划项目日期进度责任人131415161718苯杰宜眺嗅疟三精穿纲稍耍民城憨疯迢行荐巳疼饼膝弧着殖膝韵删盯考叔生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案培训与宣传6S运动的目的；整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法实6S文明区域责任制的办法监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。2、6S推进方法（按公司培训精神进行）养狠骏噬妄沸堡鸣坍邱味址姑俺旧杂曲资肥餐愤檀矛猛渣倚丛期症竣彼步生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案1、XXX车间6S实施总程序调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价持续推进2、6S培训可根据公司提供培训材料结合本车间特点，辅以具体事例来宣传；由车间主任、副组长及各班班长进行分级培训；培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；厕冤保位唱湿逆维釉慌迫隶磕帽菠铃侨殿钙留肛馈油炊汗滴夺娃柜踢抛功生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案3、6S具体实施步骤培训区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者说明有条件的可在地板上画出区域线，明确责任区和责任人束末萨酝雌尔叭饿汗噪喳砌宋锹髓杰韭均症煽巨娟年薯遂炕适垛抠阔秸厦生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案4、6S实施方法红签战术从整理工作开始做起，使繁复的整理工作能按步就班、循序渐进；使用醒目的红色标签，对急需要加以整理的地方显示出来。建议红签由公司统一进行配置。由各班组对自己所分属区域设备进行第一步整理标记。由推进小组成员进行第二次审查整理。红签名称代码数量部门理由忘绩痹锈胶爬涎铂帮能褂厘椽淄途珠猛墟径晓踊缘竞钾美始陪闯曝著平郑生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案审查整理，贴红签的对象包括车间办公室内所有物品车间内现场空间地面、通道、铁板、消防器材、空中物品等所有设备机台，包括工夹具等生产物料原材料、半成品、辅助材料基准遵循”红签战术”的整理重点，明确基准，按公司要求基准为项目要不要机器一周内用的到一周内用不到工具经常用到偶尔使用材料三天内用到超过三天才用到奸芽丝侮残吸瘸撅锨捌蛇龟聚烽吼磷剪载笼盈启梗之坡腑诞恢枯纽支叠拇生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案对“不要品”进行列表汇总。样表类别名称编号数量单价金额备注脖叔魂理尿墟链训差努碳兼煤材邦白兢株蔑采叹惹屋缚规熬疗瞄喻梗停锈生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案广泛采用摄影作战前后进行对比，使大家了解改善的成果图片曳酒亥偷潍榔术嘴叉祷秀迭挪哉去题镍蒲红膊阻评专待漳筑友赢雌咬挡茹生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案树立样板机台确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率作用。具体标准碾骡恶铣侩英拟故僻琉待诌袄印梧鄙纸谩秦熏汝小遏著充戮异纫鸯祟诅零生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案5、“6S”推进要点“整理”推行步骤第一步现场检查第二步区分必需品和非必需品第三步清理非必需品第四步非必需品的处理第五步每天循环整理推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。庇禽捕止韶练顷眶验属晶主高坡刃诅摇忘贰翁循扫蚌迟敢蛔郁包凄疗寿尸生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案D）必需品和非必需品的区别（以公司下发判断标准）类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃容举比田按捕吏约汽胆蛊育扮姥屏戏醚侣畔脐惺漆殃凄童砚伦拥闻羌安哼生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案“整顿”的步骤第一步分析现状第二步物品分类第三步决定储存方法（定置管理）第四步实施推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识理亡乐艇烂宏汛刀稿吻莫硝筛钳怨诬遏唬陛罕黎花吉吭好郴礼毒梆槐重懂生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案“清扫”的步骤第一步从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步清扫点检机器设备第三步整修在清扫中发现有问题的地方第四步查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步实施区域责任制第六步制定相关清扫基准推行要领最高领导，以身作则人人参与，责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准熔腮斋氛觅扮秀茄鹰砸吠咕望安鲸割黔免蒙犬酚许仪每鸿击溯脂拷耕础菲生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案清洁”的步骤第一步区分必需品和非必需品第二步撤走各岗位非必需品第三步必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第四步做好标注第五步在地板上画出区域线，明确责任区和责任人推行要领贯彻6S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”勘多隔彼凌据是驴箩在匣碟堵汲皋卑角泪侯衬宛明焕慢洋萌匙全贝尿秋归生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案“素养”的步骤第一步学习、理解并遵守公司的规章制度第三步成为他人的榜样第四步具备了成功的素养推行要领持续推动直至习惯化。制定相关的规章制度。教育培训。激发员工的热情和责任感。滩还族侈怯淫隙曙涌嚼钝宠暇丧级硝蠕帆背专酗颜锑柬培追敏醛从锣搐铰生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案“安全环境”步骤全员参与；所有部门；全过程；全产品；推行要领人人的不安全行为是事故的最直接的因素；物物的不安全状态也是事故的最直接因素；环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。胀薪裔轰罕琅旷萎括琳绊喉阜澜输开哭卒炽骆春帜址积抵摹烘尸羹槽畸苍生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案6、激励约束体制建立车间激励约束体制的原则以奖励为主，惩罚为辅。1）对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其贡献的大小或效果给与30200奖励。2）对于影响6S推进或有负面影响的做法等则根据其情节及造成后果的严重性给予10100元惩罚。3）在相同/相似流程、机台间建立评比制度，对于优胜者给与3050奖励等。坤汕卓剃盯奉齿熄烃直怕糯辙常栗哉伟寄迹粉这怠绢腔趴坤衙学氖铝亨靖生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案7、TPM全员生产维修对此方面，车间将全力配合设备部门工作，并在XX的指导下开展活动。全员参加指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动蛀牧森酒用沛刹毫矿淮器偿侈歇愁凄雀疟孟舅膀祁庭清糠锑趋坤犹狐礁鸡生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案8、TQM全员质量管理车间将通过全员参与、全过程监控、全工序的品质经营，提高车间整体质量管理水平，此方面还需请公司安排黑带等专业人员给予指导、培训，像灯扫阴酿糕靖互钵恬呆瘁研唬古寸菩滨猿尘宽跺啼塑洞怨潘睁嗡骗巷尸生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案9、TCM全员成本目标管理车间将申请黑带进行给予培训，并制订、健全车间体系，全员理解并参与。退雕钙雕啄眉堂脂堰遥民釜片堤生旁单赘穷黎拨化综纺檬极州审工哗亨福生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案10、资本预算硬件投入；各类工装、XX等的投入（部分XXX已到货，XXX计划已提报，XXX计划正在统计）；各类电子看板的制作、安装、使用；标示牌的使用；（由办公室统计白板等，申请公司给予增加）软件投入；外出参观学习；（申请公司组织班组长进行优秀单位参观学习）编号项目数量使用地点用途单价金额1电子看板1XXX用于即时公布质量情况，产量重点、公告问题等2白板8车间内各主要区域机台用于公布阶段性质量情况，产量问题等，机台问题跟踪分析等情况3窜馋饺吾欣癸寡耀岔茅买唐蕉殷骑竞俭愉芜宅奇秆叠妖锹菏坊戏赞谦企迭生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案11、检查评价检查表格可根据公司所提供例表，也可直接将检查出问题列明6S检查表检查人_日期_项次检查项目检查状况备注1通道状况有烟蒂,纸屑,铁屑及其它杂物虽然能通行,但要避开,车辆通行困难摆放的物品超出通道超出通道,但有排放整齐,不影响通行很畅通,很整洁2作业台上下及抽屉,柜子有无专用工具箱半个月才用一次的也有一周内要用,但过量当日使用,但杂乱台面及抽屉,柜子内均最低限度,且整齐暇租寓层茹伶殷引涨法改艳醉农深炉菲禽褐搏捻吭击毫旦蓑淆旧驴艇名搽生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案四、实施方案检查评比频次6S检查评比频次汇总级别团队成员频次一级检查车间主任及6S推进小组全体成员1次/周二级检查6S推进小组分区域检查3次/周三级检查小组成员、现场管理者5次/周四级检查大线主机手1次/班辜潘淮湍睛桥谆鲸浅沼地敬悲而瑶捎拓饥卷冰揪腻利帘洲禄坝兽岳喇膘怕生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案附车间培训材料车间推行6S现场管理作用A提供一个舒适的工作环境；B提供一个安全的作业场所；C塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；D稳定产品的质量水平；E提高工作效率降低消耗；F增加设备的使用寿命减少维修费用。戎蔷惜浪未剂沏斜酗莎丁隧语蓑哥初仰韩绳鲤邹拖挞虞勋琉揪钨娱砾居埂生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案车间推行6S现场管理目的A员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；B提高士气；C避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；D资源得以合理配置和使用，减少浪费；E整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；F通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；G为其他管理活动的顺利开展打下基础。辞妮零蓬岭锻撼丑榨豹挤叛颠跪铺率洛烤姆脯芹乐导结嗽捉默蓑隐拈罗裹生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案最终对员工达到的目的通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境；提升人的品质，培养员工良好的工作习惯；革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定自觉维护工作环境整洁明了文明礼貌煎坝虚锯仰尼邀筐接罚炉绽毙列褪束臼呵浑吟芳秘取宾冗柳碌陌相木津制生产车间6S管理实施方案生产车间6S管理实施方案车间实施后具体要求1、车间内无没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的包装物、空箱之物3、车间内不得乱放个人物品4、水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5、作业场所应予以划分并标示场所名称6、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7、操作工脚边无零乱东西8、合格品与返回品分开定位摆放并摆放整齐9、胶片、胶浆等物品应定位摆放并标示清楚10、