选煤厂安全技术操作规程和联合作业规程

一）机械、电气设备检查通用技术操作规程机械设备检查通则一、紧固件和仪表的检查第一条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。无松旷、脱扣、变形或折断现象。第二条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。第三条各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期校验。二、减速器的检查第四条箱体上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。第五条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。第六条油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。第七条运转中油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60。第八条运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。三、联轴器的检查第九条两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第十条各联轴器在运行中不得有异常声响。第十一条弹性联轴器的弹性螺丝、胶圈、垫圈、开口销齐全。第十二条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8。四、齿轮的检查第十三条齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20。第十四条轮齿应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。第十五条齿轮与轴配合不得出现轴向串动。第十六条两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5。五、轴承的检查第十七条轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。第十八条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。第十九条运转中轴承的温度是滚动轴承最高温度不得超过75；钨金轴承最高温度不得超过60；铜瓦轴承最高温度不得超过75。六、传动装置的检查第二十条三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。第二十一条传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第二十二条平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。第二十三条传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移平胶带为2MM三角带、传动链为1MM。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。七、安全防护设施的检查第二十四条设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。八、文明生产检查第二十五条设备和机房应经常保持“四无”，即无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第二十六条设备应切实作到“五不漏”。不漏油设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。不漏风（汽）受压容器和管路，用手试验无泄漏感觉。不漏水静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。不漏煤溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不撒煤。不漏电带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。九、备用设备的检查第二十七条各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。电气设备检查通则一、电动机的检查第一条连接螺丝、地脚螺丝齐全，紧固。第二条吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。二、起动装置的检查第三条开车前起动装置应处于起动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式起动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。三、电工仪表的检查第四条送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指标要正常、灵活。四、电气设备接地线的检查第五条电气设备（包括电动机、起动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。五、运行中电动机的检查第六条送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第七条电动机允许电压变动为额定值的510；三相电压不平衡度不得超过5；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10。第八条电动机的振动不得超过下列数值转数（R/MIN振幅MM,双振幅）300000615000101000013750016第九条电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是A级绝缘55，E级65，B级70，F级85，H级105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。第十条滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。第十一条电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆检查第十二条电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘破损、带电部分外露等问题。七、电讯、信号、照明设备检查第十三条电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。第十四条照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台检查第十五条各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清楚。紧固件齐全，不松动。九、模拟盘检查第十六条模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固，整齐清洁。十、电气设备的工作环境检查第十七条电气设备、电线电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。（二）日常检查、检修通用安全技术操作规程1、所有检修人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。2、所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新温习本规程并经考试合格后方可恢复工作。3、进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。4、安全技术措施必须有项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工、器具、仪表、保护用品、安全设施的可靠性。严禁超负荷带病违章作业。5、进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零”位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。6、安排工作时，车间领导（主任、副主任）、或工长（班组长）必须把工作任务和包括安全、技术等方面的有关注意事项交待清楚。7、设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。8、清点人员，一切检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。在试车时，注意观察各种技术参数、设备运行的状态、声音等，一切良好后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。9、检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。在防火防爆区检查设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检查易倾倒部件时，必须支撑牢固。10、使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。扳手的手柄、开口处不得粘有油污。不得将扳手当手锤使用。11、在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。12、检修时，应首先熟悉检修现场，如堆有东西，不利于检修工作应清理；需要搭架时，搭架要稳固。13、使用焊接时，各类气瓶、乙炔发生器距明火10M以上，氧气瓶距乙炔发生器要5M以上，严禁在附近吸烟，同时现场准备2具灭火器备用。严禁在有压力气体或压力液体的容器、带电设备、以及一切运转的机械上进行焊接、气割。14、对存放汽油、酒精等易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊接时，应采取清洗、灌清水等防火防爆措施后方可作业。15、应工作需要而进入设备内部或容器内部进行焊接时，焊工必须穿干燥的工作服和胶鞋，并设专人监护。严禁将漏乙炔气的焊具、割具或乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火发生爆炸。16、各类气瓶禁止在露天曝晒、冬季各类气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解冻，禁止用火烤。各类气瓶在搬运、起吊时，严防互相碰撞，并采取必要措施，防止发生爆炸事故。17、各类气瓶禁止混装、混放、混运、混吊。18、电、气焊和气割工作完毕或暂停时，不仅要断电源、气源，而且要认真检查，清理现场，必要时用水再冲洗现场，确认没有起火隐患后方可离去。19、电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地、不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替地线。20、在进行起重作业或高空作业时，必须严格执行选煤厂安全规程中有关起重或高空作业的规定。21、特种作业必须执行有关规定，操作人员必须持证上岗。禁止无证人员或未经过特种作业培训的人员或经过特种作业培训不合格的人员操作特种设备。22、禁止任何人用胶带机搬运工具及其它物件，禁止在胶带机上站、行、坐、卧，禁止乘坐或横跨胶带机。23、检修胶带机时，除执行停送电制度外，还应启动附近的拉绳开关。24、在进行皮带硫化、粘接时，必须制定防火措施，并配备3具以上灭火器。25、在煤仓口或溜槽上方检修时，必须用坚固板材将其覆盖，并确认安全后方可工作。入仓、池等内部检查检修时，必须系安全带或安全绳，并设专人监护。26、两人及以上人员进行检修时，必须指定工作负责人和安全负责人，如负责人离开工作现场，必须另外指定负责人，并把注意事项交待清楚。27、在操作电气设备时必须遵守以下规定（1）、非专职和非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（2）、在操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，使用绝缘杆或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行验电、放电，接好接地线。操作低压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋。（3）、220V手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，否则禁止使用。（4）、严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。28、电气工作人员必须认真执行工作票制度、倒闸操作票制度，对部分停电检修、带电作业较为复杂的倒闸操作、双电源倒闸操作及非电气人员在电气场所工作时，应设专人监护。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。29、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其它易燃、易爆物品。在带电导线、电器设备、电缆沟附近，不得有引起火灾的热源。发现电气设备起火时，应立即迅速切断电源，使用灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。30、停电拉闸操作必须按照油开关（或真空开关）、负荷侧闭隔离开关、母线侧隔离倒闸的顺序依次操作，送电必须按照与上述相反的顺序进行操作，严禁带负荷拉合隔离刀闸。31、下雨或雷雨时，禁止进行倒闸操作和更换保险丝。32、用手拉合刀闸开关时，脸部不准正对开关。发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，应当立即自行断开电源，事后向领导报告。33、做好本职工作中有关的各种工作记录。本规程仅适用于选煤厂一般性的日常检修，规定中未涉及到的有关内容，执行选煤厂安全规程和电气安全操作规程以及其它的有关安全操作上的规定。（三）维修钳工安全技术操作规程1、必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征和工作原理，能独立工作，并经安全考核合格后方可上岗。2、学徒工、新入厂职工、实习工、未经考核的及考核不合格的人员不得从事独立维修工作。必须在考核合格的正式维修工的指导下从事有关维修实习工作。3、要熟悉掌握设备检修的内容、工艺流程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，对设备进行维修完毕，必须由有关人员进行验收。4、维修工必须严格遵守设备操作规程和日常检修通用安全操作规程的有关规定。5、按时参加车间、班组（工区）的班前会，认真听取当班的工作任务、安全注意事项及其它要求。6、检修前将检修时需要的工器具、备件、材料、量具以及安全防护用品准备齐全并按有关要求进行检查。7、到检修现场，首先对现场的环境、照明、安全防护装置、安全措施等进行检查，确认对检修人员是否安全。8、需要起吊重物的检修工作，还应该检查手动、电动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳索等工器具是否符合要求，是否安全、可靠。9、检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。10、对设备在运行中的问题、故障、隐患要及时处理、解决、整改。11、对设备的安全保护装置如逆止器、抱闸等要经常检查、定期调整。12、设备的润滑保养必须按照有关规定进行，保证油脂、油量符合有关规定。13、按规定进行每日的点检、维护、保养。14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。15、拆卸设备时，必须按指定的顺序进行，对有相对固定位或对号入座的零部件，拆卸时必须做好标记。16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。17、拆卸有弹性、偏重、或滚动的部件时应有安全防护措施。18、拆卸机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料做锤击或顶压垫。19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、粉尘和淋水等。20、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。21、在对设备进行换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录。22、每天检查管辖范围内的设备、设施，并处理存在的问题、隐患。23、负责设备、标志牌的卫生，并清理检修现场的检修垃圾。24、检查管辖范围内的安全防护设施、安全标志牌、安全指示牌、设备标志牌、警告标志牌，并对存在问题进行处理，禁止随意改动其位置。25、负责管辖范围内的防火工作，检查消防设施、设备、器材。对存在的隐患进行整改或上报车间由有关人员、部门整改。26、在多人联合作业时，必须有检修负责人统一指挥，执行联合作业规程。27、高空作业必须执行高空作业的有关规定。28、检修时的油污禁止随意乱倒、乱涂。29、检修完毕时，必须检查、清理工作现场，清点人员，确认无误后，方可送电试车，并由有关人员进行验收，合格后进行移交。30、认真填写检修记录，并将检修记录进行存档、备案。（四）电工安全技术操作规程（一）一般规定1、电工必须持合格证上岗，无证不得上岗操作。2、电工必须掌握选煤厂安全规程、机电设备完好标准及电气设备防爆规程等中的有关规定和标准，掌握电气防火、灭火知识，掌握触电急救方法（1）500V以下的电压触电时，脱离电源的方法有A、切断电源，拉开刀闸、熔断器等。B、用干燥的木杆、竹杆挑开电线。C、站在干燥的木头或凳子上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。不准赤手拉触电者的身体如触电者所处位置较高有掉下的可能，切断电源的同时要采取防坠措施。（2）救护500V以上高压触电人员脱离电源时，救护人要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（3）触电人脱离电源后，应移至空气新鲜的地方，立即进行持续不断的人工呼吸或体外心脏按摩，同时通知医生（医院急救电话为4310120）到现场抢救，在触电人恢复正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。3、患有高血压、心脏病、气管哮喘、神经病、色盲或听力障碍的病人，不得从事电器操作。4、电工必须掌握工作所辖区域内供电系统、设备性能、各种保护装置及运行情况，并有维修及故障处理技能和基础理论知识。（二）操作前的准备1、按单位要求按时参加班前（后）会并认真听记当班工作任务，安全注意事项及其它要求。2、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中使用的工具。3、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。（三）操作规程1、电气设备的操作、检修应遵守以下规定（1）电气设备的检修，一般不允许带电作业。必须带电作业的情况下，应作出必要的安全措施，由机电厂长批准才能进行。（2）操作人员身体部位与电气设备裸露部分最小距离应满足10KV下为07米。（3）高压配电室的检修、维护应严格执行工作票制度，由指定专人负责，统一指挥，并由取得电工合格证的专职人员执行。（4）带电作业一般规定A、带电作业是指采用绝缘操作杆等电位进行工作。B、带电作业应在天气良好的条件下进行工作，应设专人监护，工作中应思想集中，服从指挥。C、低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。D、低压带电作业应分清火线、地线，选好工作位置。断开导线时，应先断开火线，后断开地线；搭接时顺序相反。人体不能同时接触两根线头。E、在带电的电度表和继电器回路上工作，电压和电流互感器二次绕组应有可靠的接地。断开电路时应将电流互感器二次专用端子短路。2、倒闸操作工作制度A、倒闸操作应使用倒闸操作票。事故处理应根据值班调度员的命令进行操作可不填工作票。填写工作票时，下列几项必须写清应合的倒闸和开关；检查倒闸和开关的位置；装拆的接地线，控制回路或电压互感器回路的保险器，确定保护回路检验回路是否有电压。B、倒闸操作前，应按操作票顺序操作、操作前后都应检查核对设备名称和开关倒闸断合的位置，操作完后，受令人立即报告发令人。C、操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须先向值班调度员报告后，弄清楚再进行操作。D、倒闸操作应由两人进行，1人操作，1人监护。操作人员应戴绝缘手套，用合格的绝缘棒等工具进行。E、配电变压器更换跌落保险丝的工作，应先将低压侧刀闸和高压侧刀闸（或跌落保险）拉开。摘、挂跌落保险管时，必须使用绝缘棒并有专人监护。F、下雨或雷电时，严禁进行倒闸操作和更换跌落保险丝工作。电气设备停电后，在没有拉开刀闸和没有采取安全措施后，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。G、如果发生严重危及人身安全情况，可不等待命令立即拉开电源侧开关，但事后应报告领导。3、测量工作应注意以下几点（1）电气测量工作，至少由2人进行，1人操作，1人监护，夜间测量，应有足够的照明。（2）测量低压线路和配电变压器的低压侧电流时，可使用钳型电流表，应注意不触及其他带电部分，防止相间短路。4、验电验电时应戴绝缘手套穿绝缘靴，并有专人监护，联络网的开关或刀闸检修时应在两侧验电。5、配电变压器上的工作（1）在配电变压器上进行工作，无论停电与否，必须先拉开低压侧刀闸开关，后拉开高压侧刀闸开关（或跌落保险），在停电的高压上挂地线。（2）配电变压器停电做实验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步、高压危险”的标示牌，并有专人监护。6、电缆工作（1）挖掘电缆工作由有经验人员交待清楚后才能进行，挖掘电缆沟前，应做好防止交通事故的安全措施，在挖的土堆上不得放置工具、材料等杂物。（2）锯电缆前，必须与图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电后，用接地的带木柄的铁针扎入电缆芯后方可工作，持木柄的人应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。（3）做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中，应采取有效的降毒和防火措施。7、检修开关及控制柜（箱）时，不准任意改动原设备上端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆不合格的防爆面要按规定要求进行修理。8、检修前后及新安装的设备均测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。9、设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，建档。10、操作电气设备时必须按下列规定执行（1）操作高低压电气设备时严格执行工作票制度（低压单台设备停送电可只填停送电记录）。必须遵守验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作，装设短路地线应先接接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路线，送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。（2）在有可能反送电的开关的门上应加锁和悬挂“反送电开关，严禁送电”的标志牌。11、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全，凡因停送电影响他人安全地点应按下列规定执行A、一般不准同时作业，如确因工作需要，必须有可靠的安全措施以保障他人安全。B、必须同时工作时，要分挂停电牌，并指定专人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。L2、继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定1严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开；2短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于25MM2的铜线，短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。3电压互感器二次侧应装熔断器，防止短路或接地。13、在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸隔离开关，放置绝缘隔板后再进行工作。14、在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开取下二次回路的保险后，挂“停电标志牌”后，方准进行工作。15、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行（1）必须制定专门的安全技术措施经有关部门会审后，认真遵照执行。（2）维修电工必须将检修、检查内容，时间和停电的范围及有关注意事项向调度人员讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后及停电、验电、放电的事、方准进行工作。16、检修、检查机电设备时，停送电操作由值班电工按规定的操作顺序进行操作，指定专人做好监护工作，严禁违章作业。17、两条线路并联或并联回路中的电缆被砸伤，重新接头时需核定相序，找好相序后才准并联运行。四、收尾工作L、清点工具、材料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查、检修记录，拆除短路地线。2、检修好的设备经质量验收合格签字上卡后入档。3、电工检修完毕后，经试运转一切正常后方可离去。（五）6KV配电室高压柜安全技术操作规程一对操作人员的要求1、必须经考试合格，持证上岗，无证不得上岗。2、严格遵守电气安全操作规程、选煤厂机设备检修质量标准的关规定和标准，掌握触电急救的方法，并具有电气防火、灭火的知识。3、熟悉本配电系统的供电情况及负荷分配情况，会看原理图及实际接线图。4、熟悉设备的构造、原理、性能，应会维护、会操作、会保养、会排除一般性故障。5、所有值班人员都必须明白选煤厂6KV配电系统的进线开关，T615、626为跳汰配电室进线开关，S614、S624为筛分配电室进线开关，平时每一配电室只投入一个开关，另一开关处关于备用状态。6122617为M22驱动进线刀闸，62L2628为M12驱动站进线开关。6、操作高压注意事项1操作高压时，必须执行工作票制度和操作票制度。2在停送高压进线柜时或任一进线柜时，应经厂调度人员同意，然后经厂主管领导批准，见到签发的工作票时方可执行。3操作前必须准备好戴的绝缘手套、绝缘靴和等电压级的验电器和接地棒；并认真检查，确认完好方可使用。高压操作1、停电设备上新断开电源的油开关及隔离开关，至少有一个明显的断开点，禁止在只经油开关、真空开关断开电源的设备上工作。操作高压开关应按下列顺序操作A、送电合闸操作顺序应为先合电源侧刀闸隔离开关，后合负荷侧刀闸，最后合油断路器；B、停电拉闸操作顺序应为先拉油断路器，后拉负荷侧刀闸隔离开关；C、操作刀闸隔离开关时应果断迅速。2、断开停电设备有关的变压器和仪表变压器低压开关或熔丝。3、用绝缘棒拉合刀闸或须传动机构合刀闸和开关，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴。4、停电后立即用验电器检验是否确已无电，验电时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。验电器在使用前应检验。5、所有操作人员在接到审批的工作票后应先填写好倒闸工作票，按照操作票填写的顺序，1人操作，1人监护，操作完毕后，应在巡回检查记录本上做好详细记录。6、必须有工作负责人领导全组人员工作，随时处理发生的问题。7、出现各设备的事故性跳闸时，首先必须查明事故的原因，处理完确认无误后方可送电。8、出现因供电而引起的事故，在有可能事故扩大的情况下，可先停电，后向厂调度、主管领导报告。注意1高压操作时，必须2人，1人操作，1人监护2禁止带负荷拉或合刀闸。（3操作刀闸时，应果断迅速。9、高压柜事故跳闸时，操作人员应把事故类型过流、速断及原因，在事故记录本上认真填写清楚。（六）低压配电室低压柜安全技术操作规程一、对值班人员的要求1、必须经专业安全技术培训，考试取得合格证后，持证上岗。2、严格遵守选煤厂安全规程和电业安全规程。3、熟悉设备配电系统内的电气设备及编号。4、熟悉各配电系统的供电情况及负荷分配，会看控制原理图。5、熟悉设备构造、原理、性能，应会维护、会操作、会保养、会排除一般性故障。6、必须熟悉选煤厂配电室的电源联络、回路、开关编号及各种运行方式。二、低压开关柜操作1、正常送电1先合电源进线柜电源侧刀闸，再合进线柜负荷侧刀闸。然后合空气开关或断路器。2合上各负荷柜刀闸，再合上负荷的空气开关。2、正常停电1拉掉所需停运负荷的空气开关，再拉下该负荷开关。2断开电源进线柜空气开关，拉掉负荷侧刀闸，然后拉下电源侧刀闸。3、事故操作1跳闸事故时，首先查明事故原因，采取相应措施，并向车间领导或调度汇报。2触电等紧急事故处理发生此类事故时，可不经允许断开有关设备的电源，事后向有关领导汇报并记录。3发生事故时，要向车间领导或调度汇报，按照领导的指挥进行操作，对事故的全过程要认真记录并签字。4、保证安全的措施详见电业安全工业规程（1）严格遵守并执行工作票制度。（2）严格遵守并执行停电、验电，放电装设接地线，并悬挂标志牌。（3）严格遵守带负荷停送刀闸开关。（4）检修电气时，必须在相应柜上挂“有人工作，严禁送电”牌。（5）严禁在甩掉设备各种保护情况下运行设备。（6）严禁主、备电源同时送电。（7）检修时，必须设专人进行监护。（七）原煤破碎站安全技术操作规程第一条进入现场规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保品。3、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。4、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗。5、司机必须熟悉各种信号的规定和灭火器使用方法。第二条开车前的准备1、检查周围有无火情如煤自燃、胶带磨擦冒烟等。2、检查破碎齿辊有无杂物卡住或变形、大牙、耐磨板是否掉下。3、检查小刮板三角带是否磨损过限。4、检查各部位油位及润滑情况。5检查所有急停按钮应处于复位状态。6、检查大刮板、小刮板、胶带机的张紧程度。7、检查各种安全部分设施（网、盖、罩），应齐全、完好、牢固。8、检查各部紧固螺栓齐全可靠。9、彻底检查，确保设备起动时不会伤害任何人。第三条开车1、操作员应仔细观察面板，首先PLCHEA/THA灯亮着。2、先按下试灯按钮，面板上所有的灯应全亮。3、按红色急停按钮，所有显示灯都应闪动。4、确认地面胶带机运行之后，才能启动破碎系统。5、按启动报警，并持续10分钟，此时如有任何灯闪动，表明设备出现故障，按复位按钮，如不能复位，应通知电工处理。6、起动报警，启动按钮绿灯灭，几秒后有效红灯亮，表示可以启动，按启动按钮启动，有效红灯灭。7、如起动过程中有一个电机不起动，起动被中止，显示灯闪动，按复位按钮如灯灭，可以重新启动，如红灯闪烁，通知电工检修。8、面板警告红灯亮，表明系统中某台设备出现故障，通知电工处理。9、破碎机循环泵和冷却在40时启动，冷却风扇45时启动，温度降至40时循环泵和冷却风扇停止，冬季温度降至5时循环泵启动，运转两小时，如温度再次降至5时再次运转两小时。10、地面胶带机如停止，排料胶带机和大刮板自动停止，此时操作员应把速度旋扭转回零位，地面胶带机再次启动，报警信号响起，45秒钟后排料胶带机自动启动，系统可以上煤。11、如破碎机齿辊被卡住，破碎机自动停止，大刮板也自动停止，操作员应把速度旋钮转回零位，按复位按钮。45秒钟后一台齿辊正转，10秒钟后另一个齿辊反转，30秒钟后停止。再过60秒后一台齿辊自动反转，10秒后另一个齿辊正转。如破碎机连续两次被卡住停止，操作员应通知电工关掉PLC电源，进行处理，如是铁器或大块石头必须取出。12、上煤时，操作员应熟练操作指挥灯。第四条运行中注意事项1、检查确认无误后方可运行，听候集控室的命令，进行上煤及控制煤量大小，应确保上煤量均匀。2、运行中严防金属、雷管、钢丝绳、耐磨板、木块等进入破碎机。3、运行中的破碎机，应无异常声音和长时间振动，无咬齿，各轴转动正常。4、检查各集中润滑轴承的润滑情况，有无过热和润滑不良现象。5、检查减速机油位冷却系统的工作情况。6、检查刮板链的松紧程度，刮板有无损坏变形。7、检查液压系统工作压力是否正常，液压元件、油管、接头有无漏油现象。8、运行中发现异常现象或有自燃的煤进入破碎机，应立即停机处理。第五条停机1、停止上煤、受料斗内应留有一定的煤量，排料胶带排完后停机。2、检查各部螺栓紧固情况，并进行处理。3、检查齿轮，受料斗耐磨板的磨损，紧固情况，并进行处理。4、检查堆积的粉尘有无自燃。5、填好工作日志，做好交接班工作，按“四无”“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。（八）斗轮堆取料机安全技术操作规程第一条进入现场的规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、操作人员必须按规定穿（佩）戴劳动保护用品。3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。第二条开车前的准备1、详细检查各个结构件状况，如有无开焊或断裂、螺丝松动等情况。2、检查设备有无物料堵卡现象，应及时清除。3、必须作完各班检查项目，并确认没有问题时，方可启机。第三条开车1、开车前，发出警报信号，警示周围人员离开危险区，在操作期间，司机不准离开坐椅。2、按下检测灯光按扭，检查所有信号灯的功能是否良好。3、操作控制台上的联锁开关，使斗轮机进入预选等待启机命令。4、把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。5、控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。第四条运行1、检查工作后胶带机的联锁操作灯是否已亮，若灯亮方可通知胶带机启机，当胶带机启机后，斗轮自动进入运行状态，如果未进入此状态，按下控制台上的启动按钮，联锁启动斗轮机。2、通知胶带机司机对准受卸料口。3、通知胶带机司机前进，听到答复后，用主控制器移动斗轮进入作业位置开始正常作业。4、随时观察指示仪和工作面情况，以防出现砸坏、碰坏设备等现象。5、检查胶带、托辊和滚筒的状态及运行情况。6、检查转动部件有无异声、噪声及各部件紧固情况。7、密切注意斗轮挖掘情况，及时调整切片和回转速度，注意听指挥信号和机器运转有无异声。第五条停车1、首先必须得斗轮机退出正在挖掘的工作面，停放到安全地带，将斗轮臂回转到“0”度位置。2、排空受卸料胶带机上的物料。3、按下控制台上胶带机停止按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。第六条特殊情况下的操作及安全注意事项1、紧急停机在紧急情况下，按红色紧急停机按钮，当确认故障和危险排除后，方可重新启机。2、局部操作首先把控制台上的连锁选择开关打到相应“解锁”位置上，此时设备即可实现局部启动。3、在工作中断或结束时，必须停止所有驱动装置，若离开操作室，必须锁门。4、斗轮机不允许超负荷工作，斗轮转速和切片厚度必须按采掘工艺要求确定。5、严禁斗轮工作装置在挖掘物料状态下启动。6、发生紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。7、在大风和恶劣天气时，必须停止作业。8、堆煤不得超过规定高度。（九）胶带输送机安全技术操作规程第一条进入现场的规定1、经本工种安全技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，禁止戴围脖、穿高跟鞋，女工发辫应盘在帽里。3、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事。5、司机必须熟悉各种信号的规定和灭火器的使用。第二条开车前的准备工作1、检查紧固件、联轴器、轴承、传动装置、安全防护设施是否完好。2、入料排料溜槽应通畅，无损坏变形。3、各处挡煤皮、卸料器、清扫器应齐全、牢固、良好，无过度磨损。4、各托辊、挡辊、压辊等应齐全、良好，转动灵活，胶带无鼓包、破洞。5、各滚筒周围不许堆放煤或其它物品妨碍运行。6、胶带上不应有负荷，应保持空载启动。7、轴承、减速箱等是否润滑良好，电铃工作正常。8、检查胶带上、下溜槽是否有人，是否有钢板、角钢、雷管、钢铁梯子木头等危险杂物。9、检查胶带周围有无火情，煤自燃等情况。10检查挡煤板、溜槽翻板、液力耦合器、逆止器、胶带接头和洒水阀门开启和仓位情况。第三条开车1、接到开车信号，确认检查无误后，待下一工序设备运行后方可回答开车。2、打开洒水阀门降尘。3、检查各处挡煤板、清扫器、卸煤器上的胶带的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或过紧而刮坏皮带的现象，发现后及时处理。4、检查胶带有无剥层、划破、撕裂等现象，发现问题及时处理。5、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因、认真解决。6、检查电动机、减速机、传动机构的声音、温度、润滑是否正常。7、观察胶带上物料的分布情况，有无偏斜或给料不均现象、发现问题及时调整。8、注意检查前后溜槽的下料情况，严防溜槽堵塞或其它尖锐硬物挤破皮带，发现问题立即处理。9、胶带压住后不得频繁启动，应卸掉部分料后轻载启动。10、托辊被磨红时，禁止立即停机，必须先用水冲待被磨红托辊温度降下后再停机更换。11、胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯末木屑或用手直接从滚筒上扒煤。第四条停车1、待胶带上物料拉净后方可停车。2、停车后检查巡视机电设备及附属设备有无异常情况，发现问题及时处理。3、定期对拉紧装置和逆止装置进行检查，使其完整、可靠，调整灵活，无严重磨损。4、搞好设备和环境卫生，按规定填写运行日志，做好交接班工作。5、检查螺栓是否松动，进出料口是否通畅。（十）振动给料机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。第二条准备工作1、检查设备各部件紧固件是否松动。2、检查吊挂钢丝绳是否损伤，绳卡是否牢固，减振弹簧是否断裂。3、激振器的轴应充分润滑。4、检查煤仓储煤是否发热，有无自燃迹象。5、检查给煤机滑板及出口有无冰块、水泥块等。第三条开车及运行1、接到开车信号，确认检查无误后，方可回答开车。2、开机后，把该机喷雾阀门打开。3、随时检查下料情况。4、要经常检查电动机温升、声音是否正常，给料机声音是否正常，给料机运转是否平稳，给料量是否均匀，给料是否落在皮带中央。5、对本岗位各部件、下料口、巡回检查，重点看管。6、用手轮调节给煤量时，要做好安全措施，设专人监护。第四条停车与事故处理1、给料机被物料卡住、堵塞时，严禁自行处理，报告调度室后组织处理。2、发生紧急事故应立即就地停车，然后报告调度，再进行处理。3、给料机上部煤仓严禁放空。（十一）筛分机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗，睡岗，串岗。4、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。第二条工作前的准备1、检查筛面应平整，无损坏、松动现象，筛孔不应有过度磨损。2、检查支撑弹簧、阻尼弹簧是否损坏、缺少、疲劳和失效。3、激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。4、安全装置应齐全，吸尘封堵装置应齐全完好。5、螺栓及其它联接应牢固可靠。6、筛面和上、下溜槽不应有积煤或堵塞。第三条开车及运行1、接到开车信号，确认检查无误后，方可回答开车。2、集控起动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视启动情况。3、达到额定转速后，应注意筛子在运转中有无异常响动和振动，发现问题及时处理。4、筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，如发现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。5、注意激振器的工作情况，主轴应灵活，轴承润滑良好，密切注意轴承温度，一般不得超过35，最高温度不得超过75。6、注意筛面的工作情况，有无松动或砸坏，发现问题及时处理。7、注意筛子振幅和转速，发现异常应找出原因予以消除，注意电动机的温度和声音，以及传动三角带的工作状态，发现问题及时处理。8、注意上、下溜槽的工作情况，防止堵塞。9、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。如出现筛框打圈、传动胶带松动、筛板松动等事故，必须停车处理。10、出现压筛子现象时应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。11、应注意筛面有无大块物品或铁器、木头等，以防止撕带或溜槽堵塞。第四条停车1、在停止给料并将筛上物料排空后，方可停车。2、检查支撑装置，激振器和电动机是否正常，发现问题及时处理。3、定期检查、调整、更换传动带和支撑弹簧。4、清理筛面和溜槽，检查筛板紧固情况发现松动及时处理。5、按“四无”“五不漏”要求搞好设备和环境卫生。按规定填好工作日志，做好交接班工作。（十二）破碎机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、经本工种安全技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴好劳保用品。3、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗。5、司机必须熟悉各种信号的规定和灭火器的使用。第二条工作前的准备1、检查破碎机上、下溜槽和机体内是否堵塞及有无杂物卡住，破碎机必须保证空载起动。2、定期检查齿轮板，应无松动、脱落、齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。3、检查各部油位和润滑点，开机前必须充分润滑。4、各检查孔和盖板应复位、关严，安全防护设备应齐全、完好、牢固。5、检查各部位螺栓是否齐全紧固，润滑情况是否良好。6、检查破碎机里、上下溜槽里面是否有人工作。第三条开车及运行1、在接到开车信号后，确认检查无误后，方可回答开车，待运转正常后方可给料。2、入料要均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。3、严防金属、木块等不能破碎的物料进入破碎机。4、运转中应无异常音响的振动，齿辊应无咬尖、蹩劲现象，各轴转动正常，无窜动。5、各部轴承应无过热和润滑不良现象。6、运转中不得打开破碎机箱盖，防止物料飞出伤人。7、运转中如发现异常音响，或有大量超粒现象时，应立即停止给料，停车检查，经查清原因处理后，方可开车。8、发现大块物料进入破碎机内堵塞或卡住齿辊或破碎机被压住，应立即停车处理。9、欠速保护为破碎机保护装置，一旦齿辊停止转动，必须切断电源，报告调度室。10、当破碎机发生卡堵事故或检查牙板螺丝时，必须在配电室断电，设专人监护。第四条停车1、停止给料并将机体内物料排空后，方可停车。2、检查各部件螺栓应无损坏和松动。3、检查齿辊衬板等磨损程度和是否松动。4、按“四无”“五不漏”要求搞好设备工作。5、按规定填好工作日志，做好交接班工作。（十三）跳汰机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、经本工种安全技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，禁止穿戴围巾、穿高跟鞋、女工发辫应盘入帽里。3、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。4、工作中司机应坚守岗位、不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事。5、司机必须熟悉各种信号的规定和灭火器的使用。第二条如果原料成份大致保持相同，则操作人员的工作仅限于检查，每小时应检查下列作业和参数1、工作风和控制风的压力指示。2、控制风脱水和净化。3、风阀的工作状况。4、溢流水的高度。5、给料量和给料速度的稳定性，粒度的组成和分布情况。6、排料的位置显示与运动情况。当原料变化并要求改变产品质量时，必须由技术人员有目的地修改参数。第三条开车前的准备工作1、与生产调度联系，了解入选煤的数量、质量情况和入洗顺序。2、了解跳汰机前的缓冲仓存煤情况和上一班洗选产品的指标情况。3、检查是否各阀门灵活好用，保持良好润滑，调节自如。4、排料系统应正常，无卡住现象。5、各处溜槽、管道应畅通。6、自控装置各部位应灵活，各仪表应灵活、可靠。7、按正常生产的风、水用量，把所用的风、水阀门校对一次。第四条开车及运行1、接到开车信号，确认检查无误后，方可回答开车。2、开车时根据正常生产经验以调到中等给煤量为宜。3、各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。4、冲水作为运输，其大小应以冲动原煤不堵溜槽及煤进入跳汰机内不起干煤团为原则，以小为宜。5、产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风、水量、排料情况进行一次全面的检查、分析，作出判断后，进行细致的操作调整。6、准确掌握煤种和煤质的变化，并及时进行操作调整，减少产品的质量波动。7、生产中要注意给料的均匀性。8、运转中随时检查筛板是否振动、破裂和掉下，排料装置是否正常，发现问题应及时处理。9、密切注意循环水的浓度变化，浓度过大影响分选效果。第五条停车1、接到停车信号通知后，先停止给煤，待排料停止和鼓风停止后关闭总水门。2、停机后检查设备各部件是否正常，风、水闸门各处溜槽是否好用，发现问题及时解决。3、按要求搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。（十四）离心脱水机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保用品禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。第二条开车前的准备1、检查紧固件、联轴器、轴承、传动装置、安全防护设施是否完好。2、检查润滑油箱、油量、油质应符合要求，应无漏油现象。3、筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面无积煤。4、转动部件间应无磨擦，运转应灵活。5、给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。6、立轴不应下沉，下部轴承润滑应良好。7、橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。8、有无水管插入离心机内。第三条开车及运行1、接到开车信号，确认检查无误后，方可回答开车。2、必须空载启动，待离心机运转正常后方可给料。3、离心机在运行中要注意检查（1）油压、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压为0025006MPA，油箱油位均要求处于油标中间，油温一般不低于10，不高于75。（2）观察电动机旋转方向，并注意观察电流表指针摆动情况。注意设备有无异响，设备外壳有无强烈振动，发现问题及时处理。4、检查脱水产品水分，离心液的溢流量、浓度、固体的颗粒成分，判断是否筛网堵塞或筛网破损。5、脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。6、严防铁器，杂物和大块煤进入离心机，以防损坏设备，运行中禁止打开检查孔。7、运行中发现强烈的振动、筛网破损、离心液溜槽堵塞、电动机温度高、油泵不正常应立即停车处理。第四条停车1、接到停车信号后，先停给料，待物料卸净后用清水将筛网、分料盘等洗干净后停车。2、停车后清理筛网边缘上、筛网与刮刀间的积煤和油污。3、检查三角带的数量、松紧度，松紧要适当，长度基本一致。4、搞好设备和环境卫生，按规定填好运行日志，做好交接班工作。（十五）斗式提升机安全技术操作规程第一条进入现场规定1、必须经本工种安全技术培训，通过考试合格后，持证上岗。2、司机应按劳保规定着装，穿戴劳保用品禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽