国标-》种子加工成套设备+试验方法

B93JB/T56821991种子加工验成方套设备试法发布实施1991091319920701中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准56821991JB/T种子加工成套设备试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了种子加工成套设备的试验条件和性能试验、生产试验方法。本标准适用于种子加工成套设备（以下简称设备。2引用标准GBGBGBGBGBGB277229303543376857486970林木种子检验方法牧草种子检验规程农作物种子检验规程噪声源声功率级的测定简易法作业场所空气中粉尘测定方法粮食干燥机试验方法种子加工成套设备技术条件JB/T5683试验条件331设备311试验用设备应按使用说明书安装并调试到正常工作状态，并将设备技术特征记入表1。312按JB/T5683检查单机与成套技术文件、备件、附件和设备的安装质量、油漆质量、安全性能等，记入表2。313空车运转30MIN，检查有无碰撞与异常声响，电器控制与阀门操作是否灵敏、可靠，联接部位有无松动等，记入表2。314设备加工量调节在设计生产能力5的水平上。32试验用物料321干燥性能试验用物料A在设备设计规定的干燥种子种类的范围内，选定13种有代表性的种子物料；B每种试验物料准备的数量，对连续式干燥机为三倍装机容量；对分批式干燥机为一批处理量的三倍（对玉米果穗干燥为二倍；C不允许用发芽、霉变、人工增湿或受冻的种子物料进行试验。对粮食作物种子试验时，其含杂率与含水率不均匀度均应不大于3。322干燥作业外的其它作业性能试验用物料A在设备设计规定的加工种子种类的范围内，选定15种有代表性的种子物料；B每种试验物料准备的数量不少于设备15H的加工量；C对粮食作物种子清选加工试验时，原始净度以9496为宜，含水率不大于16。机械电子工业部19910913批准19920701实施1JB/T5682199133试验用仪器、仪表与工具见附录A（参考件，应在试验前校验合格。4性能试验41目的考核设备的各项性能是否达到有关标准规定和设计要求。42要求批量式干燥作业对每种试验物料应进行3个批次（对玉米果穗干燥为2个批次；连续式干燥作业与其它加工作业，在额定负荷下对每种试验物料均不得少于1H。43内容和方法431干燥性能试验4311取样A按GB6970中2361条的规定对干燥前、后的物料取样，其中连续式干燥机在出机物料中接取三次，每次取样23MIN，接样间隔时间不少于5MIN，每次分出2KG小样；B在干燥机进料口与排料口横断面的不同位置与不同时间内分别接取10份样品（对固定床干燥机在床面的不同位置取样，每份样品量不少于150G；C将上述样品按GB3543、GB2930、GB2772分出平均样品和定量试样。4312性能测定与指标计算，其结果分别记入表3、表4。A含水率（水分）与发芽率按GB3543、GB2930、GB2772测定。B破碎率对净度测定样品以手工方式拣出破碎籽粒（压扁、破碎及残缺程度达1/3或1/3以上的种子，称重并按式（1）和式（2）计算。PGPU100（1）GUYZ式中PU原始破碎率，；GPU原始物料测定样品中破碎的种子量，G；GYZ测定样品总量，G。GPGPGG100PU（2）YZ式中PG干燥破碎率，；GPG已干燥物料测定样品中破碎的种子量，G。C稻种爆腰率对上述测定破碎率的样品，按GB6970中2363B条的方法测定爆腰籽粒并按式（3）和式（4）计算。GBUBU100（3）GY1式中BU原始稻种爆腰率，；GBU原始物料测定样品中爆腰粒数，粒；2JB/T56821991GY1测定样品总粒数，粒。G（4）BGBU100GY1式中BG干燥稻种爆腰率，；GBG已干燥物料测定样品中爆腰粒数，粒。D干燥不均匀度对4311B条中的样品分别测定含水率并按式（5）计算。NWMAXWMIN式中N干燥不均匀度，；WMAX测定样品中的最大含水率，；WMIN测定样品中的最小含水率，。E干燥处理量、干燥能力与单位耗热量按GB6970的方法计算。432清选性能试验4321取样（5）A取样位置。应在设备原始物料喂入口、所有排杂口和最后一道工序的主排出口同时取样。如某处不具备取样条件，亦可将在全部作业时间内排出的物料集中过秤再从中分取样品。B取样时间。应在作业稳定且排出成品510MIN后开始接取第一次样品，以后每隔510MIN再接取样品两次，每次接样时间不少于5S。每次从最后一道工序主排出口接取的样品量不少于2000G。C将所有接取的样品分别称重记入表6。按GB3543、GB2930、GB2772的规定，对喂料口与最后一道工序主排出口接取的样品分出平均样品两份和定量试样三份。按粒数测定危害作物杂草种子含量时，应另行测定剩余样品（即平均样品用去定量试样后的剩余部分。4322性能测定与指标计算，其结果记入表6。A含水率（水分、净度与发芽率按GB3542、GB2930、GB2772的规定对清选前、后的样品进行测定。但在测定发芽率时，无论选前或选后样品，只要是本作物的籽粒，均在随机取样的范围内。净度按式（6）计算。JGHY100（6）GYZ式中J净度，；GHY测定样品中好种子量，G。B破碎率注为区分瘦小种子是否属于废种子，应选定“规定筛孔”。“规定筛孔”的选择，以其筛下的本作物籽粒的重量占全部筛选物料重量的2左右为宜。按4312B条的方法测定各排出口中的破碎籽粒并按式（7）计算。GP（7）PQG100PUYG式中PQ清选加工破碎率，；GP各排出口样品中破碎种子量总和，G；3JB/T56821991GYG各排出口样品量总和，G。C获选率测定主排出口和各排杂口接样中的好种子量及破碎与泄漏的好种子量，按式（8）计算。GHZGHGPL（8）H100式中H获选率，；GHZ主排出口中好种子量，G；GH各排出口样品中好种子量总和，G；GPL破碎与泄漏的好种子量总和，G。或测定主排出口与原始物料喂入口接样中好种子量，按式（9）计算。G（9）HGHZ100HU式中GHU原始物料喂入口样品中好种子量，G。D危害作物杂草种子清除率以手工方式拣出样品中危害作物的杂草种子并按式（10）计算。QJ（10）Q1CZJU100QCUQ式中Q危害作物杂草种子清除率，；QCZ主排出口接取的定量样品中含杂草种子量（G）或粒数；JQ主排出口物料净度，；QCU原始物料定量样品中含杂草种子量（G）或料数；JU原始物料净度，。E纯工作时间小时生产率，按式（11）计算。GYG36（11）ECTC10000式中EC纯工作时间小时生产率，T/H；TC测定时间，S。433脱粒取籽性能试验4331取样在籽粒排出口和杂余排出口按4321条的方法取样，将接取的样品分别称量记入表7，并对籽粒排出口的样品分出净度测定定量样品。4332性能测定与指标计算，其结果记入表7。A清洁度测定净度测定样品中的本作物籽粒量并按式（12）计算。G（12）JQGZ100YZ式中JQ种子清洁度，；GZ测定样品中本作物籽粒量，G。4JB/T56821991B脱净率测定杂余排出口样品中本作物籽粒量并按式（13）计算。G（13）JT100ZLGZLGZZ式中JT种子脱净率，；GZL测定时间内籽粒排出口样品中本作物籽粒量，G；GZZ测定时间内杂余排出口样品中本作物籽粒量，G。C破碎率与纯工作时间小时生产率计算同本标准432条。434分级性能试验4341取样按4321条的方法在各级的排出口分别取样，并从每份样品中分出测定用样品450G。4342性能测定与指标计算，其结果记入表8。A分级合格率以标准套筛测定各级每份样品的合格籽粒量，并按式（14）计算。JGJH100（14）HGYZ式中JH分级合格率，；GJH测定样品中合格籽粒量，G。B纯工作时间小时生产率计算同4322E条。435噪声测定在机具正常作业时间进行测定，记入表9。必测部位为电控柜与计量装袋秤处，此外可再选择原始物料喂入处、干燥作业处、脱粒作业处等25个部位。每个部位在距机具或物料进、出口点1M、距地面15M的不同位置取四点进行测定，并按GB3768中71条计算对数平均值（如四点数值变动范围不超过5DB（A）时，可按算术平均值计算。436粉尘测定按GB5748的要求，在机具正常作业时间测定，记入表10。必测部位为计量装袋秤处与原始物料喂入处，此外可再选择13个部位进行测定。测点应选在距机具或物料进、出口处1M、距地面15M的不同位置取三点进行测定并计算算术平均值。437度电生产率测定A全部作业度电生产率测定全部作业的耗电量，按式（15）计算，记入表12。EC（15）EDCD式中EDC纯工作时间度电生产率，T/（KWH；D耗电量，KW。B单项作业度电生产率分别测定干燥与浆果类蔬菜种子脱粒、取籽的耗电量，按式（15）计算记入表3、表7。5JB/T568219915生产试验51目的考核设备性能的稳定性、可靠性和经济性。52要求521生产试验时间为200H，分批式干燥机为10个批次（对玉米果穗干燥为4个批次。522生产试验的物料种类在设备设计规定的范围内，由试验单位按实际情况选定。53试验内容和方法531整个试验期间应指定专人观察、监视试验情况，逐日将工作时间、生产量、耗电量、排除故障时间、原因、试验前后关键零部件磨损情况等记入表11。532533A在生产试验初期、中期、后期进行3次性能试验。测定方法同43。主要经济指标计算，其结果记入表11。可靠度按式（16）计算。TZTZTGK100（16）式中K设备可靠度，；TZ班次作业时间，H；TG班次故障时间，H。B班次小时生产率按式（17）计算。GBE（17）TBB式中EB班次小时生产率，T/H；GB班次原始物料喂入量，T。TB班次时间，H。C班次度电生产率按式（18）计算。EBEDB（18）D式中EDB班次度电生产率，T/（KWH。6试验报告61整理“种子加工成套设备生产试验与性能试验测定数据汇总表”（表12。62试验报告内容A试验时间、地点、人员组成；B设备基本情况简介；C性能试验概述与测定数据分析；D生产试验概述与测定数据分析；6JB/T56821991E结论意见；F附表。表1种子加工成套设备基本技术特征表成套设备名称厂房面积总动力地点供货厂商附图加工流程图、平面布置图。制表人年月日表2技术文件、安装与外观质量检查表成套设备名称地点检查日期检查人员年月日7项目检查结果各标准设备说明书、产品出厂合格证成套设备使用说明书与加工流程图、平面图、电气图附件、备件与随机工具安装质量油漆质量空运转性能安全性能成套设备技术经济指标成套设备主要机具型号与数量干燥设备技术参数与主要配套装置脱粒、取籽设备主要技术参数分级设备主要技术参数清选加工设备主要技术规格筛选机筛子层数、片数，筛片长度宽度窝眼筒个数，直径长度比重工作台形状，长度宽度其它其它说明JB/T56821991表3干燥性能试验数据测定表试验物料名称干燥机具型号能源种类试验地点试验时间燃料低位发热量MJ/KG测定人员年月日8项目测定值第一次第二次第三次平均值环境温度环境相对湿度干燥介质温度排气温度排气相对湿度热风风量M3/H冷风风量M3/H作业开始时间HMIN作业终止时间HMIN进机物料量T燃料消耗量KG小时燃料消耗量KG/H耗电量KW（或KWH）电热元件耗电量KW（或KWH）干燥前含水率干燥前发芽率干燥前破碎率接样时间S接取样品量G干燥后含水率干燥后发芽率干燥后破碎率干燥前稻种爆腰率干燥后稻种爆腰率干燥处理量（水分降至）T/H干燥能力T/H单位耗热量MJ/KG干燥不均匀度JB/T56821991表4干燥不均匀度测定表试验物料名称干燥机具型号试验时间测定人员年月日表5清选加工性能试验主要工作零部件数据表成套设备名称试验物料名称地点试验时间制表人年月日9项目数据筛选机筛孔尺寸一号筛选机二号筛选机一层筛二层筛三层筛窝眼筒窝眼尺寸一号窝眼筒二号窝眼筒比重工作台台面网眼号数其它本次试验加工流程取样点含水率测定值干燥前干燥后第一次第二次第三次平均值12345678910干燥不均匀度JB/T56821991表清选加工性能6成套设备名称试验物料名称10净度大型杂质量平均试样中破碎种子量全部杂质量其中好种子量测净度样品量样品总计全部排杂口第三排杂口样品第二排杂口样品第一排杂口样品主排出口样品喂入口样品原始物料取样时间项目SGGGGGG项目GGGGG接样总量第一次原始物料测定值第一次第二次第二次第三次平均值第三次好种子量第一次平均值第二次第三次选后物料测定值第一次平均值第二次破碎种子量第一次第二次第三次第三次平均值平均值JB/T56821991试验数据测定表地点试验时间（或KWH）T/H11种子清除率危害作物杂草获选率度电生产率耗电量喂入物料量作业时间作业终止时间作业开始时间发芽率草种子含量危害作物杂物杂草种子量其中危害作种子含量样品量测危害作物杂草破碎率GG（粒）G（粒）/KG项目HMINHMINHMINTKW小时生产率纯工作时间T/（KWH）测定值第一次第二次第三次平均值测定人年月日JB/T56821991表成套设备（机具）名称试验物料名称脱粒、取籽作业性能试验数据测定表地点试验时间7测定人年月日表分级作业性能试验数据测定表试验地点试验时间8机具型号试验物料名称测定人年月日12项目测定值第一次第二次第三次第四次取样时间S第一排出口样品量G第二排出口样品量G第三排出口样品量G测定合格率样品量G第一排出口测定样品中合格籽粒量G第二排出口测定样品中合格籽粒量G第三排出口测定样品中合格籽粒量G第一排出口分级合格率第二排出口分级合格率第三排出口分级合格率纯工作时间小时生产率T/H项目测定值第一次第二次第三次平均值取样时间S籽粒排出口样品量G其中本作物籽粒量G破碎籽粒量G杂余排出口样品量G其中本作物籽粒量G破碎籽粒量G脱净率清洁度破碎率作业开始时间HMIN作业终止时间HMIN工作时间HMIN喂入物料量T耗电量KW（或KWH）纯工作时间小时生产率T/H度电生产率T/（KWH）56821991JB/T表噪声测定表9成套设备名称试验物料名称地点试验时间测点测定人年月日表10粉尘浓度测定表成套设备名称试验物料名称地点试验时间测定人年月日表11生产试验工作日记成套设备（机具）名称试验物料名称地点试验日期起止测定人注因未遵守操作规程而产生的故障停机时间不记入表内。年月日13日期工作时间HMIN故障停机时间HMIN故障内容原因与排除方法班次工作时间HMIN加工量T试验前后关键零部件磨损情况备注开始时间终止时间开始时间终止时间班次工作时间总计加工量总计耗电量班次小时生产率班次度电生产率使用可靠性测试部位测定值MG/M3第一次第二次第三次平均值同一部位的测定值DB（A）测试部位1234计算值JB/T56821991表种子加工成套设备性能试验与生产试验数据汇总表12成套设备名称地点试验日期料降至）部位制表人年月日14项目原始物料数据要求数据性能试验实测数据生产试验复测数据备注物料1物料2物料3物料1物料2物料3物料1物料2物3干燥作业干燥处理量T/H水分从干燥能力T/H含水率发芽率破碎率爆腰率干燥不均匀度单位耗热量MJ/KG脱粒取籽作业纯工作时间小时生产率T/H脱净率清洁率破碎率分级作业纯工作时间小时生产率T/H分级合格率清选加工作业净度获选率危害作物杂草种子清除率破碎率发芽率纯工作时间小时生产率T/H纯工作时间度电生产