锚索框架梁桩施工技术交底

二级技术交底记录表记录号使用编号项目名称路基锚索框架梁施工交底地点项目部会议室时间年月日交底单位工程技术科接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）附人员签到表，一、锚索框架梁施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚索注浆挖槽立模板绑钢筋浇筑砼锚索张拉封口。预应力锚索施工工艺流程图二、施工方法（一）工程概况及工期计划1锚索框架梁适用于土质、岩质路堑边坡防护，水电七局沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目部，设计锚索419根，单孔最大拉力600KN,单根长18M,全部位于站场1范围，框架梁砼约817M3。其中段锚索框架梁实行首件制。本段设计工程量共计挖基3315M3,锚索170根，钢筋3988T，混凝土3315M3。锚索施工挖槽立模板绑钢筋浇筑砼封口设置伸缩缝锚索框架梁施工工艺流程图锚索框架梁结构示意图2人员、机械配备21人员配备每段路基工程配备精干的现场管理人员以及足够的劳动力，以满足施工需要。其中单个工点现场负责人1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，测量员2名，试验员1名，机械操作人员及其它工作人员共32人，总共合计40人。22机械设备为满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，此段路基的支挡工程，配备潜孔钻、空压机、压浆机、拌浆机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌运输车、锚索张拉器，混凝土拌和采用混凝土集中拌合站。3工期安排路基锚索框架梁防护总体于2011年8月1日开始，2012年3月31日结束。其中首件制中段站场路基，施工计划2011年8月1日开始，2011年12月31日结束。（二）锚索施工方法1锚索施工1刷坡钻孔前要按设计坡度沿线路方向每10M挂一坡度线，坡度线与坡度线之间挂横线，线挂好后，组织人员按坡度线进行刷坡。2锚孔孔位放样刷坡完成之后，放出锚孔的孔位，孔位误差不超过10MM。3钻孔锚孔孔位放好后，用48钢管搭设满足钻孔机械设备荷载、冲击力、振动力及操作人员荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。锚孔直径115MM。锚索钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。锚索体与水平面的夹角为20，锚孔的孔斜度（倾角小）误差不超过1。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，并立即向设计院报请地质核查，以明确边坡是否稳定，由设计单位提出变更方案。为确保锚索孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚索孔深度，要求实际钻孔深度为锚固段及自由段之和大1000MM。4清孔钻进达到设计深度后成孔，不能立即停钻，要求稳钻12分钟、防止孔底尘灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0204MPA）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，立即向设计院报请地质核查，由设计单位提出变更方案。5锚索制作安装锚索在钢筋加工厂制作加工，自卸车运至施工现场，人工安装。锚索用高强度、低松驰152MM无粘结钢绞线制作，钢绞线强度1860MPA。在施工编索时只将内锚固段去掉套管并脱脂洗油，其余部分的钢绞线始终处于油脂和套管的保护中，全孔灌浆后，锚索自由段的钢绞线仍能与孔内的水泥结石之间保持相对滑动。锚索的设计长度不含埋置于锚头内的程度。施工时，若锚索与框架梁钢筋、箍筋相干扰，经现场监理认可，可局部调整框架梁主筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺丈量出孔外露除的钢索长度，计算孔内锚索长度（误差控制在30100MM范围内），确保锚固长度。6注浆采用注浆机注浆，锚索孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓将作为注浆结束的标准。一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于06MPA。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7张拉注浆体及锚墩混凝土达到设计强度后，对锚索进行张拉。张拉前，取1020的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。再分五级即设计荷载的025，05，075，1，11倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10分钟。10分钟的相对位移量小于1MM时为稳定，否则继续观测，直至小于1MM为止。2框架梁施工1测量放样框架梁的位置、间距、尺寸严格按设计要求测放，要再坡面（框架梁的外露面）用线绳交叉放设出框架梁的方格线。施工时按放出的线开挖沟槽。框架梁施工应在锚索孔内砂浆强度达到设计值的70以上时进行。2框架梁施工A、挖槽框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。软质岩石地段使用风镐开槽，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。B、钢筋工程本框架梁使用钢筋为HRB40022与HRB33516、HPB2358三种，HRB40022与HRB33516用于主筋的制作，HRB40022为纵向主筋，HRB33516为纵向腰筋，另外HRB33516钢筋交叉设置在锚墩部位，作为加强筋；HPB2358用于箍筋的制作，每根箍筋的长度为201CM。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1M。进场的钢筋必须具有甲方同意的厂家的出厂证明及合格证。使用前，按照批次抽取试件做钢筋强度试验。C、框架梁钢筋与锚索的连接因锚索锚头部位需要外露、需将锚头部位与框架梁钢筋焊接成一整体，若锚索与框架钢筋相干扰可局部调整框架钢筋的间距。锚头采用采用6钢筋网，采用HRB33525钢筋作为连接钢筋。单个锚头设置四根，成正方形布置，每根长30CM。D、模板安装框架梁外露面部分及锚头模板采用钢模板，10150及30150模板组合。模板缝采用双面胶粘贴，再用螺栓将模板连接成整体，模板外侧用两道钢管加固，上下两道钢管间距15CM，模板外侧用木块，内侧用16钢筋顶撑，内撑外顶从而保证模板的稳固性。模板使用前必须打磨，除锈，刷模板漆。模板安装完毕后，将混凝土顶面位置用颜色鲜艳的油漆标在模板内侧。E、浇筑混凝土框架梁采用C40混凝土浇筑。浇筑混凝土前得准备工作已就绪，包括模板、钢筋已经向监理报验，并且现场施工人员全部到位，施工工具、人员到位，振捣棒调试正常，才能向监理申请浇筑混凝土。所使用混凝土由拌和站集中拌制，由混凝土罐车运输到施工现场。框架梁应采用混凝土整体浇筑，浇筑时应从下向上进行，采用插入式振动棒振捣，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣。锚墩应与框架梁同时进行浇筑。混凝土振捣合格的标志为停止下沉、表面泛浆。等混凝土初凝后再进行收面。纵向每隔3个框架105M间距设置伸缩缝一条，缝宽20MM，采用沥青麻筋填塞，伸缩缝置于两排节点中间。F、挡水缘施工挡水缘在骨架浇筑完后，初凝前紧接骨架施工。模板采用钢模板制作成定型模板，具体两侧模板采用10150模板制作，间距10CM，模板外侧用木块，内侧用16钢筋顶撑。若挡水缘施工与骨架浇筑间隔时间过长，则将骨架靠外侧挡水缘部位进行凿毛处理，并埋设部分6或8接茬钢筋，以利混凝土结合。G、封口锚索封头部分，采用C35混凝土封闭。H、混凝土养生混凝土养护采用现场撒水覆盖养护，养护时间不少于7天。三、质量控制标准及检测方法1）锚索施工（1）全段统一放样，孔位误差不得超过50MM。锚索孔水平向下倾角1520，具体角度参考各施工工点图，允许误差1。（2）钻孔采用干钻，严禁采用水钻。（3）钻孔深度符合设计要求，孔深允许偏差50MM。（4）锚索钢绞线严格按照路基工点图及参考图加工，锚索长度符合设计要求，杆长允许偏差30MM100MM。（5）注浆材料选用水灰比04505的水泥浆或灰砂比为10511的水泥砂浆，注浆压力不小于02MPA。在注浆初凝前补浆，做到浆液填满钢筋及孔壁间间隙。待孔内砂浆强度达到70后进行框架梁和锚墩施工。框架梁锚索位置、孔径、倾角、孔深的允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1锚索位置50MM采用符合精度要求的仪器量测2锚索孔径10MM，0MM尺量3锚索倾角1导杆法量4锚索孔深0，50MM尺量钻杆长5锚索长度30MM，100MM尺量2）框架梁施工（1）框架梁宜采用散装组合钢模（在保证不变形的情况下也可采用其他模板）施工，整体一次浇筑成型。分段施工时预留钢筋，预留长度大于等于50CM。框架梁厚度、宽度不小于设计值，允许偏差020MM，框架梁外露面高度不含5CM边槽土质路堑段31CM、软质岩及非弱风化硬质岩101CM、弱风化硬质岩完全外露。纵向每隔3个框架（3D间距）于框架梁中部设置一道伸缩缝缝宽1525MM。框架梁必须进行收光抹面，且表面平整度满足20MM/3M。（2）框架梁各部分允许偏差、检测方法框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1平面位置50MM2基底高程50MM3坡顶高程20MM，0采用符合精度要求的仪器量测4框架净距50MM尺量5框架宽度及边槽高度设计值尺量6框架梁厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值尺量8踏步宽度、厚度设计值尺量9坡面平整度不大于40MM3M长直尺量测注每段护坡长不足50M按50M计。四、安全