电动车成车检验规范

台州苏琪尔电动车有限公司电动车成车检验规程版本号试行版编制审核批准一、主题内容与适用范围本规程规定了苏琪尔系列两轮电动车的成车出厂检验项目、技术要求和检验方法。本规程适用于苏琪尔系列两轮电动车（以下简称电动车）的出厂检验和产品质量检查评定。二、引用标准GB177611999电动自行车通用技术条件GB35652005自行车安全要求GB/T12171991自行车电镀技术条件GB/T21841995自行车铝合金阳极氧化技术条件GB167352004道路车辆、车辆识别代号（VIN）GB153651994摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形符号GB72582004机动车运行安全技术条件GB173531998摩托车和轻便车转向锁止防盗装置GB/T153641994摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法GB161692000轻便摩托车噪音极限测试方法QC/T601993摩托车整车性能台架试验方法GB/T53871994摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法QB21911995自行车反射器QB/T12181991自行车油漆技术条件3、基本要求31术语311油漆涂层缺陷用语。起泡涂层表面呈现鼓包的现象。针孔漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。裂纹漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。麻点（凹陷）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着而呈现凹坑的现象。流痕（流漆）涂料流平不良，使漆面产生条痕现象。严重时称为流挂。杂漆（发花）漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象。锈痕漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。砂纸纹涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。312电镀层缺陷用语锈蚀镀层表面呈现锈点、锈斑的现象。腐蚀物镀层表面附有黑色、白色、绿色等化学腐蚀物。露底镀层表面能见到本体材料色泽的现象。鼓泡镀层表面出现大小不同的脱壳鼓起的现象。剥落镀层出现脱落的现象。313焊接缺陷用语漏焊按工艺规定应焊而未焊的部分。夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣。焊瘤焊接过程中，溶化金属流淌起焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。烧穿焊接过程中，熔化金属自破口处背面流出，形成穿孔的缺陷。凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。缺焊由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。32整车表面油漆涂层外观要求A零件安装于整车，一眼可见，影响外观最明显的部位如覆盖件。B人站立不易看到的部位或装饰性要求不高的部位如车架、后平叉、主、侧支架等。C05米以上距离均不允许出现311所述之可视缺陷。33电镀层要求光亮度、色泽要均匀，不应有锈蚀及化学腐蚀物、露底、鼓泡、剥落等缺陷，具有主要装饰作用的外露部分（如方向把、辐条轮辋、大灯等零部件的主要表面）及具有装饰作用的外露部分（如后货架、轮轴、外露的螺栓螺母等零件）不应有针孔、粗糙、凸凹、色斑、碰伤、划伤、底材伤、条纹、失光、灼伤等缺陷；处于半隐蔽、隐蔽状态具有装饰性要求的部位及仅做防腐要求的非装饰性部分，不允许存在明显影响外观质量的缺陷。34焊接件要求焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无低于表面的弧坑、残渣、漏焊、夹渣、气孔、咬边、烧穿、塌焊、裂纹，高出表面的焊瘤、焊渣按工艺要求应修平，外表面平整光滑，漆后基本上看不出焊接痕迹。35塑料件外观要求表面应光亮、色泽均匀、不允许有明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。36橡胶制件要求表面应光滑、平整、不得有影响使用的有害伤痕、杂质、气泡、凹凸不平、棱角、颜料颗粒、表面露布、裂纹、边缘处出现纤维层不正和露出现象等缺陷，颜色为色度均匀的黑色，与金属嵌件结合紧密，不允许脱层，合模缝错位不超过05MM，允许有少量的直径不超过05MM的麻点。37贴花要求贴花正确、色泽正常，且应平整光滑，不允许有翘边、线条不直的波形及宽度不均现象，错位不大于2MM。38整车清洁不允许有灰尘、油污，座垫塑料套不应有人为的皱折和破损。39外观缺陷的处理对于外观缺陷，要具体分析。从外露件的功能来说，外观缺陷可分为两大类一类属于影响美观但不丧失功能的缺陷，此类故障可根据其部位对整车质量影响的程度，针对具体问题灵活判断。另一类属于丧失或将丧失功能的，此类故障一定要更换新件。四、电动车装配质量要求及方法序号检验项目重要度检验标准检测设备及方法检验频次1）整车应按其型号要求组装，不得错装漏装2）各紧固件应紧固到位且无打花、打毛的现象。各紧固件使用合理，不得有偏长、偏短、偏大、偏小的现象。更不能有错装漏装的现象发生。3）各对称部件应于车架中心面左右对称，前后轮中心面的相对偏差7MM，前（后）挡泥板与前（后）轮的相对偏差3MM，车把左右把端高度偏差5MM。外观及静态检验1整车总体要求A4）各不动件不允许与运动部件碰擦、干涉。目测和手感电动车整车检测仪1001）外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀、商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。目测和手感2）各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。外观及静态检2整车外观质量A3）各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面色目测和手感GB/T12171991自行车电镀技术条件中100泽均匀不得露底、露黄及明显毛刺、起泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。511规定4）各油漆外露件无明显划伤，无明显色差、龟裂、瘤挂、麻点、流漆、漏喷、焊渣等现象，车架焊接死角处无黄斑、锈蚀的现象。目测和手感（必要时参考零部件检验规范）5）各塑件表面色泽均匀，无明显色的飞边、毛刺、裂纹和凹坑。目测和手感6）各铝合金外露件不允许有起斑、烧损、粉化、剥落、露底、明显的条纹。目测和手感按GB/T21841995自行车铝合金阳极氧化技术条件中41的规定3标识贴花A齐全、完整、清晰、位置正确，功能贴花与整车功能对应，参照样车。目测1004车架识别代码（VIN）和电机号A1）VIN应符合GB16375道路车辆、车辆识别代号VIN和企标的规定,易见且易托印，其字母和数字的字高70MM，宽4MM，深度02MM，打刻处涂抹防锈油。（打码共15位）。2）电机号打刻应符合规定，准确清晰。目测1005指示器及信号装置的图形符号A五大开关的指示符号是否清晰，符合GB1536594摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形符号第三条的规定。目测1006左把套、霍尔转把装配B霍尔转把/转把转动灵活、回位正常、无卡滞现象；左手把套安装牢固，不得自由转动、脱出，且走线正确。操作100验7左右刹把装配B自由行程1020MM，刹把行程3/4内应达到有效制动；手把无窜动，左右对称，高低一致。操作1008置物箱盖（含锁）B开关性能良好，无明显歪斜。操作1009电瓶盒、电瓶压条、附件及橡皮B1）电瓶盒放置到位，无悬空、歪斜等现象。2）电瓶电池压条、附件及橡胶皮放置齐全，不得漏装、错装。目测10010座桶内盖装配B座桶内盖装配到位，用螺栓或自功钉紧固的要紧固到位，不用螺栓或自功钉的要扣到位。目测、操作10011座垫（含锁）装配B1）装配牢固、无干涉。2）在安座锁上方施加不大于150N的力，鞍座能锁到位，用电门锁钥匙打开坐垫锁，坐垫能自动弹起。目测、操作10012尾箱（含锁）A1）尾箱、尾箱锁装配牢固。2）尾箱锁打开和锁住灵活自如。目测、操作10013平叉护板装配B平叉护板与电机轴两边的距离应相等，距离电机轴最少不小于3MM。目测100外观及静态检验14前轮、前制动系统检验A1）前轮轮胎装配到位、气压线均匀，正常转动两圈无卡滞、无干涉，平稳无异响，与前叉两侧间隙无明显偏差。（轮胎外侧径向跳动2MM）。目视、操作1002）握住前刹把推行时，前轮无转动（可以滑行）。3）前刹线调节余量为52MM。15转向装置A1）方向把应设置限位装置，并且在其回位转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；转向轮向左或向右的转向角4532）方向柱不应有轴向松动感；方向把在其转动到极限位置均不得与其它部件发生干涉。3）制动拉线、电缆等长度应略有裕度，在方向把转动时，不得被夹持，不得影响相关零部件的正常工作。按GB72582004机动车运行安全技术条件执行目测、手感10016转向锁止防盗装置A应满足GB173531998摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置中31、32的要求，安装牢固可靠，开关灵活，并锁止有效。按GB173531998的规定目视、操作10017电池防盗锁A电池锁开关灵活，防盗盖板无变形，性能良好。目视、操作10018双撑、单撑及驻车性能A单、双撑安装牢固，回弹灵活，收放不干涉其它部件。（注不得干涉平叉护板）。后压前跳整车时主支架不能自动回收主支架撑起时后轮离地间隙为2040MM。侧倾移稳定角符合GB7258目测、操作按GB/T15364中的规定10018双撑、单撑及驻车性能A中472规定，用侧支架驻车时向左侧倾稳角度9；GB/T153641994摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法。目测、操作按GB/T15364中的规定100外观及静态检验19安全防护装置A后视镜应易于调节，并能有效保证其位置扶手、坐垫拉带等安装可靠，无松动。目测、手感1001电源锁A开关性能良好，档位清晰，档位在“ON”时钥匙不能拔出。操作1002后轮检验及后制动系统（带电操作）A1）后轮轮胎装配到位，气压线均匀分布，与平叉两侧间隙无明显偏差。2）电机防盗锁制动性能良好，开关灵活自如。3）后刹线调节余量为52MM。4）电机转动平稳、无异响。5）轮胎外径径向跳动2MM。6）刹把行程在1/3时，电机自动断电；完全制动时，刹把行程不超过2/3；行程2MM时，制动灯亮。目测、操作1003仪表及电器开关（带电操作）A1）工作可靠，开关性能良好，无松动。2）表针抖动范围为2KM/H。3）仪表盘界面正确、清晰，无可视缺陷；各功能正常。目测、操作1004前照灯、尾灯（带电操作）A前照灯、尾灯与开关功能对应；前大灯近光规定为不低于6M，远光不朝天照，光型中心照地，聚光性好，不发散。目测、操作1005转向灯性能（带电操作）A转向灯开关与左右转向灯功能对应目测、操作100电检及动态检验6喇叭音质（带电操作）A声音清亮、无沙哑、沉闷、断续及变音现象，声级80112DBA声级计1007防盗器（带电操作）A防盗器性能可靠，功能齐全无误报。目测、操作100起动正常，起步、加速良好。操作、感受1车辆行驶平稳，无异常摆动、振动。操作、感受1骑行及抽样检查1整车行驶性能（15KM骑行实验）A乘骑舒适，无不良感觉。操作、感受1各操纵件操纵灵活无卡阻操作、感受1控制开关工作正常，没有因振动而出现松动、失灵。操作、感受1制动系统工作正常。操作、感受1车辆行驶过程中，不得有零件之间发生干涉、撞击、异响等异常现象，实验后不能丧失电动行驶功能。操作、感受11整车行驶性能（15KM骑行实验）A行驶后检查，不得有零件变形、损坏、松动、异常磨损、漏气、漏油等不良现象。目测12最大行驶噪声B62DBA按GB161692000轻便摩托车噪声值及测试方法中规定。声级计13制动性能A以最高车速电动行驶时,其干态制动距离应不大于5M，湿态制动距离不大于15M。电动车整车综合测试仪104起动性能A自起步至加速通过100M距离的时间不应大于30S电子秒表25最高车速A额定电压速度35KM/H；仪表显示452KM/H。测速仪26爬坡性能A爬坡角度7QC/T601993摩托车整车性能台架试验方法、GB/T53871994摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法中规定中规定。按GB/T5387、QC/T60的规定27电器装置A电器系统应安装到位，极性正确，电缆走向合理，扎带绑扎牢固，防水套装配到位，电器配线应与电流量相适应，以确定电动骑行时的安全、可靠。目测2骑行及抽样检查8绝缘性能A电器系统有防雨措施，所有的接线均不能裸露，连接牢固，车体和电器外壳均不能带电，其绝缘电阻不能笑于2M。用兆欧表检测车架、车把。电瓶和电机外壳10附装配外观合缝检测参数表序号检查项目项目重要度质量判定参数检查仪器及方法频度1头罩与仪表罩间隙05MM2头罩与转向灯壳配合间隙10MM3头罩、装饰件间隙10MM4仪表罩与仪表间隙10MM5电门锁与置物箱间隙05MM6前围与工具箱间隙10MM7面板与工具箱间隙1