水泥的验收和检验

3.3.3水泥的验收,1.品种的验收水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑字或蓝色。散装水泥发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。,2.数量验收水泥可以是袋装或散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99；随机抽取20袋总含量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定。3.质量验收1）检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目（化学指标、凝结时间、安定性、强度）、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属悬窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。,2）质量验收交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样或签封。取样数量为20kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日10d以内完成。以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样，签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督机构进行仲裁检验。,4.判定规则检验结果符合标准通用硅酸盐水泥（175-2007）的化学指标、凝结时间、安定性、强度规定为合格品；检验结果不符合国家标准的化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项技术要求为不合格品。,3.3.4水泥的保管,水泥在运输和储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在储运中避免混杂。散装水泥应分库存放。袋装水泥堆放时应考虑防水防潮，堆置高度一般不超过10袋，使用时应考虑先存先用的原则。存期一般不应超过3个月，因为即使在储存条件良好的情况下，水泥也会吸收空气中的水分缓慢水化而降低强度。袋装水泥储存3个月后，强度降低约lO20；6个月后，约降低1530；一年后约降低2540。通用水泥的有效储存期为三个月，储存期超过三个月的水泥在使用前必须重新鉴定其技术性能。,3.4水泥的检测,水泥的必检项目：密度、细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度1.密度检测1）方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。,2）仪器（1）李氏瓶横截面形状为圆形（见图3-18），应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。瓶颈刻度由0至24mL，且01mL和1824mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。（2）无水煤油符合GB253的要求。（3）恒温水槽,图3-18李氏瓶,3）测定步骤(1)将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。(2)从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。(3)水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。(4)用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。(5)第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。,4）结果计算(1)水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。(2)水泥密度(g/cm3)按下式计算：水泥密度水泥质量(g)/排开的体积(cm3)注：结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。,2.细度检测1）方法原理采用45m方孔筛和80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。为保持筛孔的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定。2）术语和定义负压筛析法：vacuumsieving用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。水筛法：wetsieving将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。手工筛析法：manualsleving将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。,3）仪器(1)试验筛：如图3-19试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20/380m,GB/T6005R20/345m的要求，分负压筛、水筛和手工筛三种。筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌人。筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用100次后需重新标定。(2)负压筛析仪：如图3-20负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min士2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。筛析仪负压可调范围为4000Pa6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间的距离为2mm8mm.。负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。(3)水筛架和喷头：如图3-21(4)天平：如图3-22最小分度值不大于0.01g。,4）测定步骤试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80m筛析试验称取试样25g，45m筛析试验称取试样10g。（1）负压筛析法筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。,（2）水筛法筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间的距离为35mm75mm。称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。（3）手工筛析法称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余物。,5）结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算：,（3-2）式中：F水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；Rt水泥筛余物的质量，单位为克（g)；W水泥试样的质量，单位为克（g)。结果计算至0.1。,3.标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测,1）原理水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。凝结时间以试针沉人水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。安定性a.雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。b.试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。,2）仪器水泥净浆搅拌机（如图3-23）。标准法维卡仪（如图3-24），标准稠度测定用试杆（如图3-25）：有效长度为50mm士lmm、由直径为10mm士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。初凝用试针（如图3-26）由钢制成，其有效长度为50mm士1mm、终凝针（如图3-27）为30mm士1mm、直径为1.13mm士0.05mm。滑动部分的总质量为300g士1g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75士0.5mm的截顶圆锥体。每个试模应配备一个边长或直径100mm，厚度4mm5mm的平板玻璃底板或金属底板。,雷氏夹（如图3-28）由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm士2.5mm范围内，即2x=17.5mm士2.5mm（如图3-29），当去掉祛码后针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。沸煮箱（如图3-30）雷氏夹膨胀测定仪（如图3-31）：标尺最小刻度为：0.5mm。量筒或滴定管：精度0.5mL。天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。,图3-23水泥净浆搅拌机,图3-24标准法维卡仪,图3-25标准稠度试杆图3-26初凝用试针图3-27终凝试针,图3-30沸煮箱,图3-28雷氏夹,图3-29雷氏夹受力示意图,图3-31雷氏夹膨胀测定仪,【特别提示】试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。,3）试验条件试验室温度为20士2，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20士1，相对湿度不低于90。,4）测定步骤及结果计算（1）标准稠度用水量的测定试验前准备工作a.维卡仪的金属棒能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。b.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c.搅拌机运行正常。水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。,标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。,（2）凝结时间的测定测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。试件的制备以标准稠度用水量制成标准稠度净浆按标准稠度用水量的测定步骤装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm士lmm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。,终凝时间的测定为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见图3-27）。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。,（3）安定性测定（代用法）试验前准备工作每个样品需准备两块边长约100mrn的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。,沸煮a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。b.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。,（4）安定性的测定（标准法）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4mm5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h士2h。,沸煮a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。b.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。,4.胶砂强度检测（ISO法）,【特别提示】ISO其全称是InternationalOrganizationforStandards。ISO一来源于希腊语“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。国际标准化组(InternationalOrganizationforStandardization)简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。中国是ISO的正式成员，代表中国的组织为中国国家标准化管理委员会（StandardizationAdministrationofChina，简称SAC）,1）方法概要（1）本方法为40mm40mm160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。（2）试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO标准砂的相一致。（3）胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率28003000次/min，振幅0.75mm振动台成型。（4）试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。（5）到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。,2）试验室和设备（1）试验室试体成型试验室的温度应保持在（20士2），相对湿度应不低于50。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在（20士1），相对湿度不低于90。试体养护池水温度应在（20士l）范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。,（2）设备试验筛金属丝网试验室应符合GB/T6003要求，其筛孔尺寸如表3-8表38试验筛筛孔尺寸,搅拌机：行星式搅拌机。试模：试模由三个水平的模槽组成（如图3-32）可同时成型三条截面为40mm40mm，长160mm的棱形试体要求。,振实台：（如图3-33）振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约600。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。抗折强度试验机：（如图3-34）通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。抗压强度试验机：（如图3-35）在较大的五分之四量程范围内便用时记录的荷载应有士1精度，并具有按2400N/s士200N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。抗压强度试验机用夹具：当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具的受压面积为40mm40mm。,图3-32试模,图3-33振实台,图3-34抗折强度试验机,图3-35抗压强度试验机,3）胶砂组成：（1）砂：采用ISO标准砂，标准砂颗粒分布（如表3-9），砂的湿含量是在105110下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2。,表39ISO基准砂颗粒分布,（2）水泥当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。（3）水仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。,4）胶砂的制备（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量（如表3-10）。,材料量,水泥品种,表310每锅胶砂的材料数量（单位：g）,（2）配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为士1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到士1mL。（3）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。,5）试件的制备尺寸为40mm40mm160mm的棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。,6）试件的养护（1）脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。（2）脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。,（3）水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。,（4）强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h15min48h30min72h45min7d2h28d8h,7）测定步骤（1）总则用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。,（2）抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（5010）N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫