压力容器制造监检

2020/6/9,1,压力容器制造监检,山东省山东省D级压力容器制造单位质保工程师考前辅导考核班济南市锅炉压力容器检验研究所毛文帮二OO八年三月,2020/6/9,2,一、压力容器产品安全性能监督,压力容器产品安全性能监督检验，是根据国务院颁布的特种设备安全监察条例、国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法（以下简称管理办法）的规定而实施的一种强制性的检验。监督检验（以下简称监检）的目的是监督压力容器制造企业的质量管理和压力容器产品质量、确保压力容器的安全性能。监检是在接受监检的压力容器制造企业（以下简称受检企业）对产品质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督和验证。监检不能代替受检企业的自检。,2020/6/9,3,境内压力容器制造企业的压力容器产品安全性能监检工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验单位（以下简称监检单位）承担；境外压力容器制造企业的压力容器产品安全性能监检工作，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验单位承担。为了加强压力容器安全性能监检工作，统一监检内容和要求，保证监检质量，使监检工作做到公正、有效、规范化，树立良好的监检工作信誉，国家质量监督检验检疫总局制定了国质检锅2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（以下简称监检规）。,2020/6/9,4,监检范围,监检产品包括管理办法中所规定的压力容器产品及其部件的安全性能监检。适用制造（含现场组焊，下同）的固定压力容器产品和液化气体汽车槽车、铁路罐车的槽、罐体部分，制造过程中涉及压力容器安全性能的项目和相关内容。受检企业必须持有压力容器制造许可证或经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。,2020/6/9,5,监检依据,1.国家行政管理部门法规：如压力容器安全技术检察规程（以下简称容规）等；2.技术部门颁发的设计、制造标准：如GB150-1998钢制压力容器等；3.技术部门颁发的设计、制造相关标准:如JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等；4.经审查认为符合要求的制造单位质量管理制度：如质量管理手册、质量体系程序文件等。5.经审查认为符合要求的产品设计技术文件：如图纸、强度计算书、技术要求等。,2020/6/9,6,监检工作方式,监检工作应当在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。境外企业制造的压力容器产品，如未安排或因故不宜进行制造过程中监检的，在设备到岸后，必须进行产品安全性能检验。对实施监检的压力容器产品，必须逐台进行产品安全性能监督检验。,2020/6/9,7,监检内容,1.对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检。压力容器产品安全性能监检项目和要求按照监检规锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲（以下简称监检大纲）和锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（以下简称监检项目表）进行监检。监检大纲和监检项目表所列项目和要求是对压力容器产品安全性能监检的通用要求。监检单位可以按照压力容器的品种、材质、结构和制造工艺等实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。例如：搪玻璃设备，医用高压氧舱、铸铁烘缸等的监检。2.对受检企业压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。,2020/6/9,8,监检项目分类,A类：承担监检工作的监检人员（以下简称监检员）必须到现场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。类：监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。,2020/6/9,9,监检单位,1.监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。监检单位对所承担的监检工作质量负责。2.监检单位应当向受检企业公告监检大纲、监检工作程序以及监检员及其资格项目。3.监检单位应当对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核和检查监检工作情况，防止和及时纠正监检失职行为。4.监检单位对境内受检企业发出锅炉压力容器产品安全性能监督检验意见通知书时，应当报告所在地的地市级（或以上）安全监察机构。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。5.经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台（气瓶按批）出具锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，并在产品铭牌或气瓶的瓶肩（护罩）上打监检钢印。6.监检项目表保存期不得少于五年。,2020/6/9,10,监检员,1.监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员（师）资格证书。2.监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。3.监检员在监检过程中，发现受检企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单；4.监检员在监检过程中，发现受检企业发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发监检意见通知书。5.监检员应当认真填写监检项目表（必要时附相应工作见证资料）。,2020/6/9,11,受检企业,1.受检企业应当对压力容器产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转。未经监检单位出具监检证书并打监检钢印的压力容器产品，不得在境内销售、使用。2.受检企业在制造压力容器产品前，应当向监检单位报检。境内制造企业向当地省级安全监察机构授权的监检单位报检；境外制造企业向总局安全监察机构授权的监检单位报检，监检单位应当通知设备使用地的或进口口岸地的省级安全监察机构。,2020/6/9,12,受检企业应提供必要的工作条件和与监检工作有关文件、资料,（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；（2）从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；（3）从事压力容器质量检验的人员名单一览表；（4）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；（5）压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；（6）压力容器产品的月生产计划。,2020/6/9,13,受检压力容器产品资料,产品图纸、合同、协议和有关设计资料；产品（包括外购附件和部件）的合格证；材质证明书和材质复验报告；焊接工艺评定和焊接试板检验报告及有关资料；热处理报告及有关资料；无损探伤检验报告及有关资料；外观质量检验和几何尺寸检验报告；耐压试验和气密试验报告；监督检验人员要求提供的其他必要的检测试验文件或资料。,2020/6/9,14,3.受检企业对监检员发出的监检工作联络单或监检单位发出的监检意见通知书，应当在规定的期限内处理并书面回复。4.受检企业应当确定监检联络人员。需要监检员到场监检的项目，受检企业应当提前通知监检员，使监检员领按时到场。5.受检企业应当按照有关规定及时向监检单位交纳监检费用。,2020/6/9,15,监督和仲裁,1.受检企业发现监检单位或监检员在监检工作中有违反规定的失职行为时，可向相应的安全监察机构反映。安全监察机构对反映的问题应当及时处理。2.在监检过程中，受检企业与监检单位发生争议时，境内受检企业应当提请所在地的地市级安全监察机构处理，必要时，可向上级安全监察机构申诉；境外受检企业向总局安全监察机构提请处理。,2020/6/9,16,监检要求说明,1.图样审查（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印章无效），确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器，对于第二类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字。（2）需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合容规第6条的规定。（3）设计图样所选定的制造、检验等标准，应为现行标准。（4）设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例和合格级别，应符合有关规范、标准的规定。,2020/6/9,17,2.材料（1）主要受压元件材料（含焊材）应有生产厂提供的材质证明书（或复印件），质量证明书的内容必须填写齐全，有关数据应符合材料相应标准的规定；规范、标准要求复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准。合格后，方可入库。入库的钢板在钢板的一端应有材质钢印，至少包括材料名称、规格、编号和检验员确认号，编号可以是原始编号或本厂自编号，后者必须能和原始材料证明相对应。对于不允许打钢印的薄板、不锈钢板和低温容器用板则可以用其他方法做标记，如油漆等。,2020/6/9,18,（2）监检员确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。用于压力容器主要受压元件的材料还应符合容规的要求。（3）材料在投用前应检查有效的材料标志。至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全检察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印签。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标志移植，确保材质标记的可追踪性。如卷制筒节将钢印卷入内壁则应转移到外表面来，经过金加工车光的零部件如法兰、管板、高压管件、高压零部件等等应在端面或外周面再打上钢印，送到热处理炉中的零部件要事先挂牌栓标记以免混淆等等。,2020/6/9,19,（4）产品焊接试板和筒体同时下料，并严格作好标记和办理移交手续。（5）抽查材料标记移植，对外协、外购件，特别是象管板、法兰、封头等部件进行核对，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。（6）主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续应符合有关规范和标准的要求。注：原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件。对改动的部位应在竣工图上做详细记载。对受检单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用），如受检单位有相应的设计资格，可由受检单位设计部门批准代用并承担响应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向受检单位反馈意见。,2020/6/9,20,焊接,（1）产品施焊所采用的焊接工艺评定，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺应符合有关标准的要求,2020/6/9,21,（2）检查受检单位的焊接工艺，要求如下：产品的A、B、C、D类焊缝应有焊接工艺卡；所有焊接工艺卡的编制应有合格的焊接工艺评定为依据；焊接工艺卡与所选用的焊接工艺评定应一致。（2）必须严格按照容规和有关标准、设计图样、制造技术要求的规定制做产品焊接试板。监检员确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接。如果产品焊接试板是以批带台的，监检员则要确认以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有关规范和标准规定。,2020/6/9,22,（3）产品焊接试板的制备可按A类项目监检，也可按B类项目监检。若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片。（4）检查产品焊接试板（焊接工艺纪律检查试板）性能报告，主要检查试验项目是否符合有关标准的要求并项目齐全，对照合格标准，确认实验结果。,2020/6/9,23,（5）现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定，并详细记录抽查结果。焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。,2020/6/9,24,（6）现场巡检焊接工艺执行情况，检查下列几个方面是否符合规定，并详细记录巡检结果。焊接设备、电流表、电压表的完好使用；坡口形式、尺寸是否符合设计图样或技术条件；焊接材料的烘干情况和干燥设备是否符合技术文件的要求；对焊前需预热的焊缝，预热设备和预热温度记录是否符合有关规定；检查焊接工艺参数是否与焊接工艺规程一致；检查产品焊接试板的加工、焊接位置、施焊工艺参数和试板数量，是否符合容规、焊接工艺规程的规定；对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度。,2020/6/9,25,（7）焊缝返修检查对焊接接头的同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次以上的返修，应经受检单位技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。监检员应检查审批手续。必要时应审核缺陷产生原因分析和返修工艺。返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及钢印等。,2020/6/9,26,要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行返修，返修后应再作热处理。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还需重新进行压力试验。,2020/6/9,27,外观和几何尺寸,（1）焊接接头表面质量抽查角焊缝焊角尺寸。角焊缝的焊角高度，应符合技术标准和设计图样要求，外观应平缓过度。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。焊缝的咬边应符合容规的要求,2020/6/9,28,（2）母材表面质量。检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊迹。（3）组对质量和几何尺寸。检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等，记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。应符合相应的技术标准和图样的要求。,2020/6/9,29,无损检测,（1）压力容器的无损检测按JB4730压力容器无损检测执行。（2）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检员还应不定期地到现场对产品进行实地监检。（3）抽查射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的30%（T型接头底片、超标缺陷片、返修片必须复查）。发现评片有误时，应适当增加抽查比例。审片工作应在热处理或耐压试验前完成。受检单位应在有利于产品返修前送审射线报告和底片。如：换热器壳程在穿管前和夹套容器上夹套前。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。,2020/6/9,30,最终热处理前检查,监检员应检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施。热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。自动记录曲线上加热区内最高与最低温度之差不大于65。,2020/6/9,31,耐压试验前检查,耐压试验前，监检员应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完