ASME-第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定

ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定

焊工技能评定

TimothyChen/陈登汉BureauVeritasI&FSH

目录ASME的总体介绍ASME第Ⅸ卷1.第Ⅸ卷的内容及结构;2.焊接工艺评定;(含焊接工艺规程WPS)3.焊工/焊机操作工资格评定

ASME的总体介绍ASME的总体介绍ASME的含义及规范用途1.ASMETheAmericanSocietyofMechanicalEngineer美国机械工程师协会2.BPVCTheBoilerandPressureVesselCommittee锅炉及压力容器委员会3.ASME锅炉及压力容器规范用途BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义广泛的名词。ASME的总体介绍ASME所有卷目录ASME的总体介绍以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类：1）建造部分：共6卷，其中包括：第Ⅰ卷：动力锅炉；第Ⅲ卷：核设施部件建造规则；第Ⅳ卷：采暖锅炉建造规则；第Ⅷ卷：压力容器建造规则；第Ⅹ卷：纤维增强塑料压力容器建造规则；第Ⅻ卷：运输罐的建造和连续使用规则。2）通用部分：共3卷第Ⅱ卷：材料；第Ⅴ卷：无损检测；第Ⅸ卷：焊接和钎接评定标准。3）运行部分：共2卷第Ⅵ卷:采暖锅炉维护和运行推荐规则；第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南。4）检验部分：共1卷第Ⅺ卷核电站部件运行中检测标准ASME的总体介绍ASME钢印类型ASME的总体介绍。规范标志钢印类别ASME规范标准A组装第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅸ卷、B31.1PP压力管道第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅸ卷、B31.1S电厂锅炉第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅸ卷、B31.1M小型锅炉第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、第Ⅸ卷、B31.1E电力锅炉第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、B31.1HV供热锅炉安全阀第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷、PTC25H供热锅炉（铸铁除外）第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷H铸铁分段供热锅炉第Ⅳ卷H供热锅炉组装第Ⅳ卷、第Ⅸ卷HLW衬里的饮水加热器第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷UM小型容器第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷U压力容器（常规设计）第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷U2压力容器（分析设计）第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷U3压力容器（超高压容器）第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-3卷、第Ⅸ卷UP爆破片第Ⅱ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷、PTC25V锅炉安全阀第Ⅰ卷、第Ⅱ卷、PTC25UV压力容器用安全阀第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷或第Ⅷ-2卷、PTC25UV3高压容器用安全阀第Ⅱ卷、第Ⅷ-3卷、第Ⅸ卷、PTC25RP玻璃纤维增强塑料容器第Ⅹ卷ASME钢印分类、使用、应用规范。ASME第Ⅸ卷-用途及结构ASME第Ⅸ卷的用途是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺的评定，是一个通用规范。除锅炉及压力容器外，也被广泛应用于其他工业焊接产品。焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的是决定焊件具有要求的使用性能。工艺评定试验在于测定焊件或钎焊件的性能。应由技术熟练的工人执行焊接及操作。焊工技能评定（WPQ）的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的能力。焊机操作工技能评定（WPQ）的目的是测定他们操作焊机机械部分的能力。

ASME第Ⅸ卷-结构ASME第Ⅸ卷的基本结构ASME第Ⅸ卷的编写方式不同于一般标准,按照标准内容的类别进行。共分两篇-焊接篇和钎焊篇。焊接篇分五章，钎焊分四章。本次培训，仅是焊接篇。焊接篇的结构1).一般要求(第Ⅰ章,QW100-190),包括:总则、焊接位置、试验位置、试验检测的类型和目的及合格标准；2.焊接工艺评定(第Ⅱ章,QW200-290),包括:总则、试件的准备、焊接变素、回火焊道等。以表格的形式列出指定焊接方法，工艺评定的重要参数、附加重要参数、和非重要参数的相关条款号。生产中工艺的任一重要参数超出评定的覆盖范围，则该工艺需要重新评定。当有冲击韧性要求时，附加重要参数作为重要参数看待。非重要参数的变化，仅需修改工艺规程，不需要重新评定。3.焊接技能评定(第Ⅲ章,QW300-380),包括:总则、试件类型、评定方法、资格管理。以表格的形式列出重要变素，超出覆盖范围的，需要重新评定。4.焊接资料(第Ⅳ章,QW400-490),包括所有变素的含义、母材P-号、焊材F-号、焊材A-号、覆盖范围和试样、图解、浸蚀方法和浸蚀剂、定义等。5.标准的焊接工艺规程-SWPS。产品卷有关SWPS的任何要求优先与第Ⅸ卷，当产品产品卷WPS有冲击要求时，则不许使用SWPS。ASME第第ⅨⅨ卷卷––关关键键术术语语PWPSPriorWeldingProcessSpecificationPQRProcedureQualificationRecordWPSWeldingProcessSpecificationWPQWelderPerformanceQualification变素素P号号,F号号资料料焊接接工工艺艺评评定定总则则1.焊焊接接工工艺艺规规程程WPS:1.1目目的的:是是用用于于为为焊焊工工或或焊焊机机操操作作工工按按规规范范要要求求制制造造产产品品提提供供指指导导的的书书面面文文件件。。它它们们应应是是按按规规范范规规定定进进行行过过评评定定，，得得到到PQR支支持持的的文文件件；；或或是是规规范范允允许许的的标标准准焊焊接接工工艺艺规规程程。。1.2WPS的的内内容容：：一一份份完完整整的的WPS应应述述及及在在WPS中中所所采采用用的的、、对对每每一一种种焊焊接接方方法法而而言言的的所所有有重重要要变变素素、、非非重重要要变变素素和和当当需需要要时时的的附附加加重重要要变变素素。。需要要得得到到PQR的的支支持持,可可以以是是一一份份或或多多份份PQR支支持持一一个个WPS.1.3WPS的的变变更更:产产品品焊焊接接需需要要,可可对对WPS进进行行变变更更。。仅仅变变更更非非重重要要参参数数，，WPS无无须须重重评评。。当当变变更更重重要要参参数数或或附附加加重重要要参参数数（（适适用用时时）），，WPS需需要要重重评评。。1.4WPS的的格格式式:格格式式不不限限,可可以以文文字字,表表格格等等,但但必必须须提提及及每每个个重重要要参参数数、、非非重重要要参参数数、、附附加加重重要要参参数数（（适适用用时时））。。可采采用用非非强强制制性性附附录录B。1.5WPS的的可可得得性性:应应在在焊焊接接现现场场得得到到,便便于于焊焊工工使使用用及及备备查查。。可能能问问题题:WPS没没有有体体现现所所有有要要求求的的变变数数;WPS没没有有PQR支支持持;WPS现现场场得得不不到到.焊接接工工艺艺评评定定2.工工艺艺评评定定记记录录(PQR)2.1PQR是是工工艺艺评评定定试试件件焊焊接接时时所所用用焊焊接接变变素素的的实实际际记记录录，，它它同同时时尚尚有有试试样样的的试试验验结结果果。。记记载载下下来来的的变变素素一一般般应应在在实实际际焊焊接接生生产产所所用用焊焊接接变变素素的的窄窄小小范范围围之之内内。。2.2PQR的的内内容容:记录录重重要要参参数数及及需需要要时时的的附附加加重重要要参参数数,非非重重要要参参数数记记录录与与否否,不不强强制制。。所有有被被记记录录的的，，应应是是实实际际焊焊接接的的参参数数，，不不得得记记录录没没有有控控制制的的参参数数。。不希希望望是是变变数数使使用用全全范范围围或或极极限限值值。。2.3谁谁负负责责工工艺艺评评定定:制制造造商商或或承承包包商商,不不得得使使用用别别公公司司的的评评定定,或或转转由由别别公公司司代代做做。。2.4PQR的的更更改改:仅仅限限编编辑辑上上的的,例例如如P-号号,F-号号,A-号号描描述述上上修修正正,或或根根据据ASME标标准准的的更更新新而而修修改改等等。。2.5PQR的的格格式式:QW483,非强强制制性性附附录录B.焊接接工工艺艺评评定定3.制制造造商商或或承承包包商商的的责责任任1.根根据据焊焊缝缝,列列举举焊焊接接参参数数,记记录录在在WPS中中。。2.对对WPS进进行行工工艺艺评评定定,并并在在制制造造商商或或承承包包商商的的监监督督下下进进行行。。3.焊焊接接工工艺艺评评定定的的焊焊工工，，应应是是本本公公司司的的及及经经验验丰丰富富的的。。4.不不得得转转包包其其他他公公司司进进行行工工艺艺评评定定的的焊焊接接,但但加加工工、、试试验验部部分分可可以以转转包包。。5.组组织织中中有有两两个个或或多多个个公公司司，，能能够够对对同同一一个个工工艺艺评评定定进进行行有有效效控控制制，，应应在在质质量量体体系系及及质质量量程程序序文文件件中中说说明明，，则则不不需需要要重重评评。。焊接接工工艺艺评评定定4.焊焊接接变变素素1.重要要变变素素—工艺艺评评定定中中的的重重要要变变素素是是指指影影响响焊焊缝缝力力学学性性能能（（缺缺口口韧韧性性除除外外））的的焊焊接接条条件件的的某某一一变变化化。。指定焊焊接方方法已已评定定合格格的焊焊接工工艺中中任一一重要要变素素的改改变超超出规规定时时，要要求对对该工工艺进进行重重新评评定。。2.附加重重要变变素—工艺评评定中中的附附加重重要变变素是是指影影响焊焊缝缺缺口韧韧性的的焊接接条件件的某某一变变化。。如果一一种焊焊接工工艺已已经过过评定定，除除缺口口韧性性外，，其它它各项项要求求均能能满足足，则则此时时仅需需按同同一工工艺，，采用用同样样的重重要变变素，，但增增加所所需的的各种种附加加重要要变素素，增增做一一个试试件，，其长长度足足够切切取缺缺口韧韧性试试样即即可。。如果一一种焊焊接工工艺已已经过过评定定，且且满足足包括括缺口口韧性性在内内的所所有要要求，，但其其中有有一个个或多多个附附加重重要变变素有有所改改变，，则此此时仅仅需按按同一一工艺艺，采采用新新的附附加重重要变变素，，增做做一个个试件件，其其长度度足够够切取取缺口口韧性性试样样即可可。如如过去去评定定的焊焊接工工艺，，其焊焊缝金金属的的缺口口韧性性值是是合格格的，，则根根据需需要，，仅需需从热热影响响区切切取缺缺口韧韧性试试样供供做试试验。。3.非重要要变素素—工艺评评定中中的非非重要要变素素是指指不影影响焊焊缝力力学性性能的的焊接接条件件的变变化。。非重要要变素素的改改变不不要求求对该该工艺艺进行行重新新评定定，而而仅需需对WPS进行修修改而而已。。焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接变素前前面的的符号号含义义:+/-增加加/取取消,＞＞大于于/,＜小小于(改变变),↑↓↓向上上/向向下(焊接接位置置),Ф改改变,←←/→左左焊焊法/右焊焊法焊接变变素:QW-402接接头头:焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接QW403:母母材,取消消了403.13,ФP-No.5/9/10QW-403.8厚厚度：除QW202.4(b)允许外外,母母材厚厚度变变化超超过QW-451.1的评定定范围围。QW-202.4（b）：对对于非非QW202.4(a)所列列材料料（P-8，P-41等等,不不同母母材厚厚度的的接头头，其其较薄薄一侧侧母材材厚度度应在在QW-451.1的评评定范范围内内，较较厚一一侧母母材厚厚度也也应在在QW-451.1的评评定范范围内内，但但如评评定试试件厚厚度为为38mm或更更厚时时，则则较厚厚一侧侧母材材最大大厚度度不限限。因因而不不同母母材厚厚度的的接头头可能能要一一个以以上的的评定定。焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接;QW403.8,厚厚度焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接;QW403.9,焊焊道厚厚度QW-403.9：对单单道或或多道道焊,当任任一焊焊道厚厚度大大约13mm，评定定的最最大厚厚度为为试件件厚度度的1.1倍。不不能按按QW451.15.1以SMAW为为例-对接接/角角接;QW403.11,P-号的的覆盖盖QW-403.11：对于于WPS中规定定的母母材，，工艺艺评定定应采采用符符合QW-424要求的的母材材。焊接工工艺评评定QW-403.11：对于于WPS中规定定的母母材，，工艺艺评定定应采采用符符合QW-424要求的的母材材。焊接工工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角角接QW404,填填充金金属QW--404.4：F-No.的改变变或改改变为为QW-432表中未未列出出的任任何其其它填填充金金属。。焊接工工艺评评定QW404.4---QW432焊接工工艺评评定F-号号的确确定方方法:F-No,焊条条主要决决定于于药皮皮类型型和适适用范范围。。F-No.1:EXX20（高氧氧化铁铁药皮皮;位置限限为平平焊，，位置置为横横焊时时，限限角焊焊缝;电流为为交流流或直直流正正接,即工件件接正正极））EXX22（高氧氧化铁铁药皮皮;仅用于于单道道焊,位置限限为平平焊和和横焊焊;电流为为交流流或直直流正正接））,EXX24（铁粉粉、二二氧化化钛药药皮;位置限限为平平焊,位置为为横焊焊时，，限角角焊缝缝;电流为为交流流或直直流））EXX27（高氧氧化铁铁+铁粉药药皮;位置限限为平平焊,位置为为横焊焊时，，限角角焊缝缝;电流为为交流流或直直流正正接））EXX28（低氢氢钾+铁粉药药皮;位置限限为平平焊,位置为为横焊焊时，，限角角焊缝缝;电流为为交流流或直直流正正接））F-No.2:EXX12（高二二氧化化钛钠钠药皮皮;全焊接接位置置;电流为为交流流或直直流正正接））EXX13（高二二氧化化钛钾钾药皮皮;全焊接接位置置;交流或或直流流正或或反接接）EXX14（二氧氧化钛钛+铁铁粉药药皮;全焊接接位置置;交流或或直流流正或或反接接）EXX19（氧化化铁+二氧化化钛钾钾药皮皮;全焊接接位置置;交流或或直流流正或或反接接焊接工工艺评评定F-号号的确确定方方法F-No.3:EXX10（高纤纤维素素钠药药皮;全焊接接位置置;电流为为直流流反接接）EXX11（高纤纤维素素钾药药皮;全焊接接位置置;电流为为交流流或直直流反反接））F-No.4:EXX15（低氢氢钠药药皮;全焊接接位置置;直流反反接））EXX16（低氢氢钾药药皮;全焊接接位置置;交流或或直流流反接接）EXX18（低氢氢钾、、铁粉粉药皮皮;全焊接接位置置;交流或或直流流反接接）EXX18M（低氢、铁铁粉药皮,全焊接位置置;直流反接））EXX48（低氢钾、、铁粉药皮皮;焊接位置不不限,包括立向下下）EXX17（焊条药皮皮为EXX16的变型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置置,但焊条直径径小于4.8mm的,不适用于立立/仰焊位置;交流或直流流正接）F-No.5：为奥氏体体和双相钢钢焊条，包包括EXX15、EXX16、EXX17。注意在AWS标准的的不锈钢焊焊条中凡是是属于F-No.5的没有酸酸性药皮焊焊条。不锈钢酸性性焊条药皮皮焊条纳入入F-No.1，EXXX（（X）-25、EXXX（X）-26F-No.6：全部焊丝丝、焊棒。。(要注意,在在ASME和AWS中,焊丝丝和焊剂的的牌号是连连在一起不不可分割的的。这与国国内以往的的体系不同同).）其他特殊F-No.,例如如F-72,F-71.耐耐硬层堆焊焊.焊接工艺评评定QW404.5A-号QW-404.5：铁基金属属熔敷焊缝缝金属的化化学成分，，从，从QW-442中某一A-No.改变为另一一A-No.。但对A-No.1的评定也适适用于A-No.2，反之亦然然。焊接工艺评评定QW404.30熔熔敷金属厚厚度的改变变QW-404.30：熔敷金属属厚度的变变化超过QW-451的范围。焊接工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角接QW405焊接位位置.没没有重要参参数.坡口口焊缝可覆覆盖角焊缝缝.位置图图参见QW461.事例如如下:焊接工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角接QW405焊接位位置:板角角焊焊接工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角接QW405焊接位位置:管角角焊焊接工艺评评定5.1以SMAW为为例-对接接/角接QW406:预热:QW-406.1：评定过的的预热温度度降低100℉（55℃）以上，，在WPS中应规定（（开始）焊焊接的最低低温度。QW407:焊后热热处理QW-407.1：焊后热处处理条件的的改变：对P-1toP-6,P-9toP-15F:不做PWHT；PWHT在低于下转转变温度进进行；（如如SR处理理）PWHT在高于上转转变温度进进行；（如如正火、淬淬火或退火火）PWHT先在高于于上转变变温度进进行，继继之在低低于下转转变温度度进行；；（如正正火+回回火或淬淬火+回回火）PWHT在高于于上、下下转变温温度之间间进行。。（如不不完全退退火）对其他材材料:不做PWHT；热处理在在特殊的的温度区区间。QW-407.4：工艺评评定试件件PWHT温度高于于上转变变温度时时，则评评定产品品焊缝最最大厚度度为试件件厚度的的1.1倍。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接QW409电电特性，，没有重重要参数数，但有有附加重重要参数数热输入入和电流流和极性性。QW410焊焊接技巧巧：QW410.64热热过程的的使用QW-410.64对于采用用P-No.11A和P-No.11B母材制造造的容器器或容器器的零部部件，其其厚度小小于5/8in.（16mm）者，如如坡口的的制备在在制造中中采用热热过程方方法，则则试件的的坡口制制备亦应应采用此此法。坡坡口制备备应包括括采用热热过程方方法做背背面清根根、背面面开槽或或清除不不良焊缝缝金属。。(Ni-Cr-Mo-V;Ni-Cr-Mo,Cr-Mo-V,Ni-Cr-Si等材材料)焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接评定考虑虑问题重重点:1.焊接接接头的的选择:无重要要参数,但要考考虑经济济性,及及覆盖范范围。对接可覆覆盖角接接,双面面焊较经经济,便便于控制制变形。。2.母材材的选择择:材料料类型和和厚度是是重要参参数。为减少评评定的工工作量(现在及及将来),选择择合适的的材料类类型和厚厚度。3.填充充材料:考虑虑母材及及产品的的焊接位位置,考考虑产品品间适用用性，尽尽可能少少品种。。另外选选择符合合品牌的的焊材，，例如符符合国标标，ASME/AWS的标准准的材料料。4.焊接接位置:非重要要参数,但要求求焊工的的操作性性。有冲冲击要求求时，可可考虑在在立焊上上取冲击击试样。。5.预热热:根根据母材材情况,选择合合适的温温度,不不宜偏高高。6.焊后后热处理理:慎慎重考虑虑,要兼兼顾其他他卷的要要求。可可考虑一一次焊接接,同时时做。7.电特特性,焊焊接技巧巧:基本本无重要要参数(除QW410.64),但但要注意意热输入入、电流流/极性性、单道道/多道道。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接焊接试板板的准备备-对接接-板：：长度；保保证要有有足够的的取样要要求；宽宽度：要要考虑拉拉伸机及及冷弯机机。一般般：长350mm;宽宽：250（装装配后））。焊后试验验：无损检测测：非强强制。同类型材材料:横向力学学性能试试验：按按QW451.1。一一般2拉拉，4弯弯（厚度度＜10mm，，2面+2背，，厚度≥≥10mm，4侧）。。有冲击击要求时时，按其其他卷的的要求，，一般两两组冲击击（焊缝缝，热影影响区））。异种钢:横向力学学性能试试验:同同上,但但要注意意冷弯.冷弯可考考虑纵向向力学性性能试验验:2面+2背。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接焊接试板板的准备备-角接接-板：：长度；保保证要有有足够的的取样要要求。一一般：长长≥300mm;宽≥≥150mm;高≥150mm。。焊后试验验：无损检测测：非强强制。宏观试验验：按QW451.3。一般般5截面面宏观，，焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：拉伸试样样:焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：拉伸合格格标准:1）拉伸试试验：板板厚度不不大于25mm或管子直直径不大大于76mm的，采用用全截面面试样；；对于管管子厚度度不大于于25mm的采用全全壁厚试试样；对对于板或或管子厚厚度大于于25mm的，可采采用全截截面或全全壁厚试试样，也也可采用用尽可能能少的多多个试样样，但此此时全厚厚度的多多个试样样按一个个计算。。—拉伸试验验合格标标准（QW-153）a）母材的的规定最最小抗拉拉强度；；b）如母材材是由两两种规定定最小抗抗拉强度度不同的的材料构构成，则则取较小小值；c）焊缝金金属的规规定最小小抗拉强强度，此此条适用用于有关关卷允许许使用室室温强度度低于母母材的焊焊缝金属属；d）如果试试样断在在焊缝界界面以外外的母材材上，只只要强度度低于母母材规定定最小抗抗拉强度度的量不不超过5%，可认为为试验满满足要求求。e)对复复合铝材材,有特特殊规定定,QW-153e。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：冷弯试样样-侧弯弯:宽宽度10mm，，厚度大大于10mm。。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：冷弯试样样-面/背弯-横向:宽度度38mm，厚厚度小于于等于10mm。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：冷弯试样样-面/背弯-纵向:宽度度38mm，厚厚度小于于等于10mm。焊接工艺艺评定5.1以以SMAW为例例-对接接/角接接试样尺寸寸及合格格标准-板-对对接：冷弯合格标准准：1.试验后弯弯曲试样的焊焊缝和热影响响区应全部在在试样受弯范范围内。2.导向弯曲曲试样在弯曲曲后的凸面上上沿任何方向向测量，在焊焊缝和热影响响区内都不得得有超过3.2mm的开口缺陷。。但在试样的的边角部位于于试验中出现现的开口缺陷陷除外，除非非有确切的证证据表明它们们是由于未熔熔合、夹渣或或其它内部缺缺陷所造成时时方应予以考考虑。焊接工艺评定定5.1以SMAW为例-对接/角接接试样尺寸及合合格标准-板板-角接：宏观试样：5个试样焊接工艺评定定5.1以SMAW为例-对接/角接接试样尺寸及合合格标准-板板-角接：宏观合格标准准:1.肉眼检查查横截面:焊焊缝,热影响响区完全熔合合,无裂纹;2.焊脚长度度差不大于3mm。焊接工艺评定定5.2SMAW-堆焊焊-变素焊接工艺评定定SMAW-堆堆焊-覆盖范范围-试验等等焊接工艺评定定SMAW-堆堆焊-覆盖范范围-试验等等焊接工艺评定定SMAW-堆堆焊-化学分分析试样准备备合格标准：按按WPS.焊接工艺评定定SMAW-堆堆焊-PTPT合格标准准：QW195.2或WPS.焊接工艺评定定SMAW-堆堆焊-宏观宏观合格标准准：5倍放大大镜检查,基基材和热影响响区有无裂纹纹,未熔合和和其它线性缺缺陷,堆焊层层和基材应满满足WPS要要求;SMAW-堆堆焊-硬度加工到WPS规定的最小小厚度,打3个硬度,符符合WPS要要求。焊接工艺评定定练习SMAW,材材料CA6NM,铸铸造板材,厚厚度40mm,焊条条SFA5.4E410NiMo-16;Y形坡口口,背部清清根双面焊;预热温度度大于100℃,层层间温度小于于200℃℃,焊后热热处理590-620℃℃,10小小时.针对上述评定定编制一份WPS.焊工/焊机操操作工技能评评定焊工/焊机操操作工考试记记录（WPQ）考试目的:考考核焊工/焊焊机操作工焊焊接优质焊缝缝的能力。考试方法：按按QW350，QW360的变素进进行，可焊接接试板，也可可考核首次焊焊接产品。按评定合格的的WPS或SWPS进行行。但WPS中的预热、、热处理可不不做。责任：制造商商或承包商负负责。WPQ格式：：非强制，QW484A，QW484B。焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-重要变变素焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-402.4：单面焊坡口口焊缝衬垫的的取消。双面面焊坡口焊缝缝按有衬垫考考虑。QW-403.16：管子直径的的改变超过QW-452所评定的范围围对于管子坡口口焊缝的技能能评定：当试件Do<25mm，评定最小直直径为试件外外径当试件Do为25~73mm，评定最小直直径为25mm当试件Do>73mm，评定最小直直径为73mm评定的最大直直径不限，可可适用于坡口口焊缝和角焊焊缝。焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-403.16：管子直径的的改变超过QW-452所评定的范围围焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-403.18：母材评定的的范围按QW-423的规定。覆盖范围：包包括未指定P-号，但有有相似化学成成分的材料；；未指定P-号号材料：符合合国家或国际际标准材料，，与指定的P-号材料具具有，相似的的力学性能和和化学成分，，可考虑为相相同P-号材材料。但在WPQ中要注注明标准号。。（对于铁基金金属材料，可可使用任何一一种母材进行行评定）焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-404.15：焊条的F-No.按QW-433的规定：对F-No.4及以下F-No.焊条的评定定，取得该F-No.及较低F-No.的资格。但但通过某一无无衬垫试件技技能评定的焊焊工，只取得得该无衬垫或或有衬垫及较较低F-No.有衬垫的资格格；通过某一一F-No.有衬垫试件件技能评定的的焊工，只取取得该F-No.有衬垫及较较低F-No.有衬垫的的资格；通过过F-No.5焊条技能评定定的焊工，只只取得该F-No.5和F-No.1的资格。焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-404.15：焊条的F-No.按QW-433的规定：焊丝等焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-405.1：评定的焊接接位置按QW-461.9：焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-405.1：评定的焊接接位置按QW-461.9：焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-405.1：评定的焊接接位置按QW-461.9：焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-405.3：对任何一道道立焊缝的焊焊接方向，从从向上焊改为为向下焊，或或反之，则需需重评，但盖盖面焊道除外外；如第二面面焊接前清根根到露出优良良的焊缝金属属，则根部焊焊道的方向为为向上或向下下均可。焊工/焊机操操作工技能评评定以SMAW为为例-技能评评定重要变素素（QW-353）QW-404.30：熔敷焊缝金金属厚度的变变化超过QW-452的范围：对于坡口焊缝缝，如试件厚厚度<13mm，则评定的最最大厚度为2t，如试件厚度度≥13mm，则评定的最最大厚度不限限。但当使用用纵向弯曲试试验进行技能能评定时，则则评定的最大大厚度为2t。焊工/焊机操操作工技能评评定技能评定要点点：为了尽量减少少重复的技能能评定,应注注意下列各项项:1）要考虑在产产品中焊接的的位置，原则则上不进行1G位置的评定。。2）如有全位置置的管子焊接接，则最好在在6G位置进行评定定。3）如如使使用用板板材材进进行行评评定定，，则则其其厚厚度度应应选选择择13mm或更更厚厚的的。。4）考考虑虑到到要要焊焊接接接接管管、、补补强强圈圈的的焊焊工工，，如如壳壳体体可可以以在在转转动动位位置置焊焊接接，，则则应应在在2G位置置进进行行管管子子评评定定，，其其管管子子直直径径应应为为产产品品接接管管的的最最小小直直径径，，使使用用坡坡口口焊焊缝缝评评定定。。而而厚厚度度可可用用其其它它坡坡口口焊焊缝缝评评定定的的厚厚度度来来支支持持。。5）原原则则上上不不单单独独进进行行F位置置的的评评定定,因为为任任何何坡坡口口焊焊缝缝的的评评定定都都可可用用于于角角焊焊缝缝,而反反过过来来不不行行.6）在在进进行行工工艺艺评评定定的的同同时时，，进进行行技技能能评评定定。。7）原原则则上上选选择择F-No.4或F-No.5（不不锈锈钢钢））的的焊焊条条进进行行技技能能评评定定。。8）如如产产品品可可能能有有单单面面焊焊缝缝，，则则要要考考虑虑选选择择单单面面焊焊进进行行技技能能评评定定；；否否则则无无此此必必要要。。9)有条条件件的的情情况况下下,尽可可能能使使用用AWS牌号号的的焊焊条条.10）尽尽量量不不要要使使资资格格中中断断。。焊工工/焊焊机机操操作作工工技技能能评评定定技能能评评定定试试板板准准备备：：焊接接试试板板的的准准备备-对对接接-板板：：长度度；；保保证证要要有有足足够够的的取取样样要要求求或或探探伤伤要要求求；；宽宽度度：：要要考考虑虑拉拉伸伸机机及及冷冷弯弯机机。。一一般般：：长长300mm;宽宽：：250（（装装配配后后））。。焊后后试试验验：：VT,力力学学性性能能或或RT。。焊工工/焊焊机机操操作作工工技技能能评评定定焊接接试试板板的的准准备备-对对接接-板板：：VT合合格格标标准准：：用用于于焊焊工工和和焊焊接接操操作作工工的的技技能能评评定定试试件件的的检检验验。。要要求求全全焊焊透透和和全全熔熔合合（（QW-194）。。RT：：射射线线透透照照检检测测的的方方法法按按ASME规范范第第V卷第第II章，，其其合合格格标标准准按按QW-191.2.2。（（QW-191）。。焊工工/焊焊机机操操作作工工技技能能评评定定焊接接试试板板的的准准备备-对对接接-板板：：RT：：合合格格标标准准按按QW-191.2.2。焊工工/焊焊机机操操作作工工技技能能评评定定射线线代代替替弯弯曲曲试试验验时时几几点点注注意意:1试试件件的的最最小小检检验验长长度度应应为为6in(152mm);2对对小小直直径径管管,最最多多不不超超过过4个个试试件件;3GMAW-S不不适适用用RT代代替替4P-No.21-25,P-No.51-53,P-No.61-62当当采采用用下下列列焊焊接接方方法法时时,不不适适用用RT代代替替SMAW,SAW,GTAW(P-No.61-62),PAW,GMAW焊工工/焊焊机机操操作作工工技技能能评评定定焊接接试试板板的的准准备备-对对接接-板板：：冷弯弯合合格格标标准准：：1.试试验验后后弯弯曲曲试试样样的的焊焊缝缝和和热热影影响响区区应应全全部部在在试试样样受受弯弯范范围围内内。。2.导向向弯曲试试样在弯弯曲后的的凸面上上沿任何何方向测测量，在在焊缝和和热影响响区内都都不得有有超过3.2mm的开口缺缺陷。但但在试样样的边角角部位于于试验中中出现的的开口缺缺陷除外外，除非非有确切切的证据据表明它它们是由由于未熔熔合、夹夹渣或其其它内部部缺陷所所造成时时方应予予以考虑虑。焊工技能能评定角焊缝试试验及覆覆盖范围围焊工技能能评定检验类型型-角焊焊缝1外观观检验母材与焊焊缝显示示全熔合合2宏观观金相3断裂裂试验1)断断裂后,应无无裂纹或或根部未未焊透2)断断裂面可可见的气气孔和夹夹渣总长长度不超超过10mm焊工技能能评定坡口焊缝缝评定角角焊缝焊工技能能考试复试,重重审焊工技能能考试复试,重重审焊接技能能评定有效期:焊工技能能评定练习：编编写下下列两项项焊工证证书1SMAW,材材料ASMESA516GR70,焊条条E7018,3G位置,双面焊焊,DCEP2GTAW,材料料GB/T1497600Cr17Ni14Mo2,直直径D57,壁壁厚3.5mm;焊焊材AWSER317L,DCEN,焊焊接位置置6G,正面面、背部部氩气保保护9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:33:2821:33:2821:3312/7/20229:33:28PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:33:2821:33Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:33:2821:33:2821:33Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相