机床夹具试题及答案_第1页
机床夹具试题及答案_第2页
机床夹具试题及答案_第3页
机床夹具试题及答案_第4页
机床夹具试题及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机床夹具试题及答案一、 填空题1、机床夹具的基本组成是_、_ 和_ 。2. 设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素: _ 、 _ 、 _ 。3. 夹紧机构的组成_、_ 、 _4. 造成定位误差的原因有 _和 _ 误差。5. 常用基本夹紧机构_、_、_、_四类。6. 造成定位误差的原因有 _ 误差和 _ 误差。7. 研究机床夹具的三大主要问题是_、_和_8. 工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为 _ 定位,这在加工中是不允许的。9. 短圆柱销可限制 _个自由度。长圆柱销可限制 _ 个自由度。菱形销可限制 _ 个自由度。圆锥销一般只能限止 _个自由度。窄V形块限止 _个自由度。长V形块限止 _个自由度。10. _的螺钉头并不压紧在钻套台阶上。二、 选择题1. 机床上的卡盘,中心架等属于(_)夹具。 A通用 B. 专用 C. 组合 2. 重复限制自由度的定位现象称之为(_ )。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位 3. 夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力(_)。A尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适当4、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的(_)自由度。A两个 B. 三个 C. 四个5、决定某种定位方法属几点定位,主要根据(_)。 A 、有几个支承点与工件接触 B 、工件被消除了几个自由度 C 、工件需要消除几个自由 D 、夹具采用几个定位元件 6. 确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于(_ )基准面。 A 、主要定位 B 、辅助定位 C 、止推定位 7、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位,能消除其(_)自由度。 A 、三个平动 B 、三个转动 C 、一个平动两个转动 D 、一个转动两个平动 8、选用(_)基准作为定位基准,可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。 A 、设计 B 、测量 C 、装配 9、三爪自定心卡盘夹住一端,另一端搭中心架钻中心孔时,如果夹住部分较短,属于(_)。 A 、完全定位 B 、部分定位 C 、重复定位 10、轴类零件用双中心孔定位,能消除(_)个自由度。 A 、六 B、五 C 、四 D、三 三、 判断题1.( )三爪自定心卡盘是通用夹具。2、( )工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。3、( )工件以其经过加工的平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四点定位。 4、( )辅助装置是夹具中的一些可有可无的附属装置。5、( )组合夹具是由一套完全标准化的元件,根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。6、( )一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。 7、( )采用一夹一顶加工轴类零件,只限制六个自由度,这种定位属于完全定位。 8、( )如右图所示定位方式是合理的。9、( ) 工件定位时,若定位基准与工序基准重合,就不会产生定位误差。 10、( )辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性,并不限制 工件的自由度。四、 名词解释1、 自由度2、组合夹具3、定位五如图所示的工件装夹在心轴上,试分析:1、长圆柱心轴限制哪几个自由度?2、台阶端面B限制哪几个自由度?3、该工件的定位方法属于哪种定位?4、该工件的定位方法有什么缺陷?如何解决?答案:1. 定位装置 夹紧装置 夹具体2. 大小 方向 作用点 3. 力源 中间传力 夹紧元件4. 基准位移误差 基准不重合5. 斜楔 螺旋 偏心 铰链 6. 基准位移 误差和 基准不重合7. 工件的定位 夹紧 夹具的对定8. 欠9. 2 4 2 3 2 410. 快换钻套ADCBB ACBBB自由度-指一个物体在空间可能具有的运动称为自由度。组合夹具-由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。定位-确定工件在机床或夹具中占有正确位置的 过程称为工件的定位。六、分析题1、长圆柱心轴限制了y 、z 方向的移动自由度和绕y、z轴的转动自由度。2、台阶面B限制了x方向的移动自由度绕y、z 轴的转动自由度。3、该工件属于重复定位。4、缺陷是:由于工件的端面与孔的轴心线存在垂直度误差,夹紧时,会使心轴或工件变形影

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论