钻孔桩技术交底ppt课件

钻孔灌注桩施工技术交底，主讲人：2015年10月，侯朝基公司国道107项目工程部，1月1日，1。项目概况：107国道郑州境东移(一期)改造工程G107DY-3标段施工里程起止于K10 800K13 000、K14 000K16 000，全长4.2公里，全线有两座桥梁：贾鲁河大桥、南干渠小桥、桥梁基础设计为钻孔桩，共106座。 如下表所示：由于项目区位于黄河南岸，地貌单元属于黄河影响(洪水)平原区。 大部分土质为砂、砂质粉土和粉土，因此根据该地区特殊的土质条件，钻孔灌注桩采用反循环钻进。主要施工程序：场地准备、防护套管埋设、泥浆准备、钻孔、清孔、钢筋笼插入、水下混凝土浇筑等。一、水下混凝土成桩采用成孔降液管和钢筋笼浇筑，三、正反循环钻孔的区别，四、施工方法和施工工艺1。施工准备、场地平整、道路维修以及满足设备停放和进入的要求。此后，将进行桩位放样和复核。根据设计图纸的测量坐标和现场三角控制网，利用全站仪和经验证的钢尺确定桩位中心，测量并放出孔位桩和保护桩。复核无误并经监理工程师批准后，以表格形式提交给钻孔组，并注意保护现场桩位。2.埋设保护套管的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地下水流入，增加孔内水压，防止塌孔。套管内径应比桩径大20 40厘米。除非设计中另有规定，桩套的中心垂直线应与桩的中心线重合。平面允许误差为5厘米，垂直线倾斜度不大于1%。套管的埋置深度应根据设计要求或施工现场的水文地质条件确定。一般埋深为2 4m。特殊情况下，应延长埋置深度，以保证钻孔和混凝土浇筑的顺利进行。在外壳的连接处(外壳内部)没有突起，并且应该能够抵抗张力和压力，并且不会漏水。5.嵌入钢衬。6.3.泥浆池设置和泥浆准备。泥浆搅拌池应根据施工环境确定。用于钻井施工时的泥浆准备和储存，以及桩基混凝土浇筑时溢流泥浆的排放。泥浆池的大小一般是钻井体积的1.21.5倍。泥浆池的位置应在桩孔外10米左右，以避免泥浆池太近而影响正常施工作业。泥浆池池壁底部应有良好的防渗能力。泥浆是用膨润土泥浆制成的。由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，在套管内同样高的水头下，泥浆的流体静压力大于水的流体静压力，在井壁上形成一层泥皮，堵塞了井筒内外的渗流，保护了井壁不坍塌。反循环钻井作业原理：泥浆泵从钻杆中心连续从孔底泵送泥浆，泥浆在孔内产生连续向下的流速，从钻杆带出孔内产生的砂、砾石和其他颗粒。4.反循环钻孔桩施工钻机就位后，复测无误，钻头对准钻孔中心，同时钻机底座保持水平状态。钻孔时，低速档缓慢钻孔，以确保桩位的准确性。在砂质土层中，应加入慢速和稠泥浆辅助钻进。钻孔成孔速度应通过调整钻压、转速和泥浆指标等参数来控制，以防止出现井斜、缩径和塌孔。(1)钻进时缓慢钻进，所有钻头进入地层后加快钻进速度当达到设计孔深时，应停止钻孔，然后提交监理工程师检查。(3)、沉渣测量当桩深符合设计要求并经监理工程师检验合格后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师检查孔的位置、孔径和垂直度(用钢筋笼检孔器检查)，检查合格后，开始第一次清孔。清洗孔时，保持孔内水位高于套管底部50厘米。清孔后泥浆比重不超过1.1g/cm3左右，泥浆含砂量不超过2%，粘度控制在18-20S之间。8、泥浆指标测试仪、9、6、孔径和垂直度检查方法第一次清孔完成后，用探孔器(钢筋笼直径小于0.1m，高度按规范要求为6m)对孔进行检查。成孔直径不得小于设计直径。孔的倾斜度必须通过测量钻头的开孔位置和孔底位置的重绳偏移值来计算，并提交监理工程师审查。成孔质量检验标准，10，11，7。钢筋笼制作和吊装钢筋笼制作：钢筋笼应在钢筋加工厂分段制作。经复验和焊接试验后，进入现场的钢筋应严格按照施工图纸尺寸进行切割。钢筋调直机用于钢筋调直，钢筋切断机用于下料，钢筋笼的钢筋箍用交流焊机与主筋焊接，主筋用折弯机弯折，钢筋笼箍筋用绞车调直后盘绕成型。每隔2m在桩基钢筋笼上对称布置四根定位钢筋，定位钢筋沿圆周等间距焊接，以保证桩基主筋混凝土保护层的厚度。声学管道应安装在钢筋笼的内侧。声学管道应焊接牢固，确保不漏水。7.1钢骨架的贮存、运输和现场吊装钢骨架的临时贮存场地必须平整干燥。储存时，每根钢筋箍筋与地面接触处用等高方木垫实，距地面高度为30cm50cm。防止生锈或污垢。每组骨架的每一段都应排列整齐，并做好标记，以便在使用时按顺序装载和运输出去。12、12和(2)在将钢骨架运送到堆放场地的过程中，骨架不得变形。当用炮艇运输时，应在每根钢筋箍筋上设置支撑点，每个支撑点的高度应相等。(3)钢筋笼入孔时，由吊车采用两次吊装。第一吊点位于框架的下部，第二吊点位于框架长度的中点和上三分之一点之间。起吊时，将两个吊点同时吊离地面约1.0m，然后保持第一个吊点不动，慢慢吊起第二个吊点，直至钢筋笼垂直。将钢筋笼吊入洞内时，应与洞口对齐，保持垂直，并缓慢轻轻放入洞内。进入洞内后，应慢慢降低。左右旋转是不合适的。严禁摆动和碰撞孔壁。在下放钢筋笼过程中，如有障碍物，应停止下放，并查明原因进行处理。严禁猛提钢筋笼，强行下放。(4)钢筋骨架在钢筋箍筋位置的最后一节，在钢筋箍筋下平行穿过两根穿筋，焊接完成后将钢筋吊架分全部转到吊环上，然后将骨架降至设计标高。吊环采用20Q235钢筋，顶端弯成内径约20厘米的圆环，圆环与直杆采用双面搭接焊连接，焊缝长度5厘米。两个环应对称安装，且w储料斗的体积应根据计算确定，以确保第一块混凝土浇筑后导管的埋深大于1.0m，且不应大于3m。其次，在施工过程中，要保证导管底部埋在混凝土顶面以下2 6m，防止孔内泥水冲入混凝土，造成混凝土浇筑面不连续和断桩。8.1在二次清孔中放置钢筋笼和混凝土导管后，检查泥浆重量、粘度和含砂量。不合格时，用孔道灌浆进行二次清孔，合格后方可进入水下混凝土浇筑过程。9.灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工的一个重要过程，应特别注意。钻孔质量检查合格后，方可开始浇筑工作。(2)灌注前，应再次测量孔底沉积层的厚度。如果沉积物厚度超过设计和规范要求，可采用喷涂方法将孔底喷涂3-5分钟，以悬浮沉积物。(3)第一批混凝土浇筑到孔底后，立即测量探针孔内混凝土顶面的高度，计算导管在混凝土中的埋深。如果符合要求，可以进行正常浇注。灌注开始后，应以紧凑和连续的方式进行。每个储罐之间的间隔不得超过30分钟。严禁中途停止工作。浇筑过程中，应防止混凝土混合料从漏斗顶部溢出或从漏斗外部落入孔底。泥浆中含有水泥，变得粘稠并凝结，从而使深度测量不准确。在浇筑过程中，应注意观察管内混凝土的下落和孔内水位的升降，及时测量孔内混凝土顶面的高度，正确指导导管的吊装和拆除。(5)取出导管起吊时应保持轴线垂直和中心位置，逐渐提升。如果导管挂有钢骨架，可以旋转导管将其与钢骨架分离，然后移动到钻孔中心。迅速取出导管，并在10分钟内控制住。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，注意人身安全。拆除的管段应立即清理干净，堆放整齐，以备下次使用。在灌注过程中，当导管中的混凝土不含空气时，随后的混凝土应慢慢倒入，不要将整个水桶倒入漏斗和导管中，以免在导管中形成高压气囊，挤压导管节间橡胶垫，而使导管发生泄漏。当混凝土表面上升到钢骨架的下端时，为防止钢骨架顶着混凝土上升，可采取以下措施：a .尽量缩短混凝土的总浇筑时间，防止顶部混凝土进入钢骨架；当混凝土表面开始接近并进入钢骨架时，保持管道深埋，缓慢浇注混凝土，以减少混凝土从管道底部出来后的向上冲击力。c、当孔内混凝土表面进入钢骨架1 2米时，适当提升导管，减小导管埋深，从而增加混凝土对钢骨架的握裹力。为保证桩顶质量，桩顶设计标高以上0.5-1.0m浇筑。当混凝土浇筑接近设计标高时，现场施工人员应计算仍然需要的混凝土数量(导管中的数量应在计算过程中估算)，并通知搅拌站尽可能多地搅拌，以避免浪费。在灌注结束时，随着导管中混凝土柱的高度降低和过压降低，导管外泥浆和其中包含的淤泥的稠度增加，比重增加，导致混凝土上升困难。此时，可以向孔中加入水来稀释泥浆，并且可以取出一些沉淀的土壤来使灌注工作顺利进行。当拆除最后一根长管子时，拔管速度应慢，以防堵塞第一批浇筑混凝土的数量公式：vD2/4(h1 H2)D2/4 h1；H1=Hwrw/r C1代表从混凝土桩底部到导管底部开口的高度，H2代表第一批浇注混凝土的最小深度(从导管底部开口到混凝土表面的高度)为1m，H1代表从泥浆底部到混凝土表面的高度，确保导管嵌入混凝土的深度不小于1m。灌注开始前，应再次测量孔底沉积层的厚度。如果厚度符合设计要求，应立即浇筑第一批混凝土。Rc是混凝土混合物的重量(24kN/m3)，rw是钻孔中水或泥浆的重量(kN/m3)，Hw是钻孔中水或泥浆的深度(m)，D是导管的直径。2020/5/25，24，24，水下混凝土浇筑开始，25，浇筑水下混凝土时，应经常检测孔内混凝土表面至孔口的深度，以控制导管的埋深。深度测量采用重锤法，重锤形状为圆锥形，底面直径不小于10厘米，重量不小于5公斤。用绳索锤将其吊入洞内，使其通过泥浆沉淀层停留在混凝土表面(或表面以下10 20厘米)。用测量绳显示的锤的下沉深度作为混凝土浇筑深度。该方法完全基于在接触顶部表面之前和之后检测器手中的测量锤的不同重量的感觉。测量锤不应过轻，测量绳不应过重，否则探测器的手感不明显。当测量锤接近桩的顶面时，由于沉淀的增加和泥浆的增厚，很容易发生错误的测量。在检测过程中，必须小心，必须检查浇注的混凝土量，以防止错误检测。根据水下混凝土顶面标高，导管分段拆除，27、拆除的导管应及时清洗和维护，28、截桩头，29、桩基检查，30、施工注意事项，1、钢筋a、钢筋的存放应根据不同规格和厂家分批验收，分开存放，不得混用，并设置标识。钢筋堆放在离地面30厘米的储物平台上，上面覆盖着防水布。b、钢材表面清洁，使用前将表面油污、油漆、氧化皮等生锈。c、钢筋平直，无局部弯曲，成板钢筋和弯曲钢筋使用前先调直。2.钢筋笼运输和安装A、钻孔灌注桩钢筋笼在现场集中加工，炮车运至现场，用吊车安装。b、钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变形，或箍筋脱落。钢筋笼吊装时，应保证钢筋笼中心与放样桩中心重合。3、导管安装A、导管安装前要检查其内壁平整度，并编号、标识尺寸，做好记录，然后依次安装管段。考虑孔底悬空20 40厘米后，计算卡盘顶面的高度，调整管子的长度，管子顶部有0.5m、1m和1.5m的管接头。导管接口的法兰面应平整，两个法兰之间应垫一个合适的橡胶密封圈(3 5 mm)，密封圈两侧应均匀涂一层黄油，以便密封。导管应放置在孔的中心。导管的上口与储料斗相连。储料斗在使用前应用水润湿。用于拔塞的千斤顶绳索的上端应系在储料斗的顶部开口处。31、布置好储料斗、混凝土运输车和起重机的位置，以便操作、进退自如。准备工作应尽可能缩短时间，以减少孔底的沉淀。4.水下混凝土浇筑前，控制孔底沉渣厚度。如果大于规定值，则进行第二次清孔，但注意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土必须有良好的和易性，控制坍落度检测孔中混凝土表面的标高应尽可能准确，测量锤应为约5公斤的铁平底锥体。32、当浇注到钢筋笼底部时，导管的埋深应稍大，浇注速度应减慢，以减小对钢筋笼的冲击力。混凝土进入钢筋笼至一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管的下开口处有一定的埋深。从孔中溢出的泥浆应通过泥浆罐回收到泥浆池中，以防止环境污染，并可重复使用。当浇筑接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小，管道被堵塞，可通过提高浇筑点来增加压差浇筑。最终浇筑高度应比设计桩顶高0.8m。拔出最后一