第8章企业物流工程.ppt

8.1物流工程概述8.2物流工程管理技术8.3企业物流设施规划与布置8.4企业物流设备管理,第8章企业物流工程,通过学习本章的内容，你应该：1、掌握物流工程的概念2、了解物流工程的发展3、熟悉企业物流工程管理的技术4、掌握企业物流设施规划与布置的方法5、熟悉物流工程设备管理的基本内容,本章目标,8.1物流工程概述,8.1.1物流工程的概念,在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息看作一个系统，把生产、流通和消费全过程看作是一个整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统规划、设计、制造、实施、管理等并选择最优方案。,目标,以尽可能低的物流费用、尽可能高的物流效率及良好的顾客服务，达到提高企业经济效益和社会效益。,内容,管理科学，网络及时和通信技术，仿真技术，系统分析，物料搬运技术，仓储技术。,特点,全局性，并联性，最优性，综合性，实践性,8.1.2物流工程的发展历程,起源于早期制造业的工厂设计泰勒：管理科学之父提出的工业设计二战后，工厂设计和物流分析逐渐开始运用系统工程的概念和系统分析方法，产生了物流系统工程20世纪70年代以来，计算机辅助设计得到了推广，可进行布置设计、场地设计、建筑设计、物料搬运系统和工艺流程的布置及动态模拟,20世纪80年代，计算机仿真技术用于物流系统分析20世纪90年代，人们又结合现代制造技术、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和现代管理技术准时生产制（JIT）等进行物料搬运和平面布置的研究，物流系统的研究也扩大到从产品订货开始直到销售的整个过程。,我国自50年代和60年代开始进行工厂设计，一直沿用着前苏联的设计方法（即注重设备选择的定量运算，对设备的布置以及整个车间和厂区的布置则以定性布置为主）1982年，我国的物流工程与设施规划开始迅速发展起来；20世纪90年代初，工业工程作为正式的学科在我国出现，设施设计与物流技术更为人们所重视。,物流工程在我国的发展,8.1.3研究物流工程的现实意义,可大幅度减少劳动力的占用及其工作量，减轻工人的劳动强度；可大幅度缩短生产周期，加速资金周转；能降低物流费用，降低生产成本，减少流动资金占用，增加企业利润，提高企业经济效益；能提高产品质量；促进技术改造，为企业发展提出新的要求；有利于改善生产组织管理，提高安全生产水平。,企业的整体目标忘记了吗？,8.2物流工程管理技术,8.2.1精益生产,丰田生产方式（TPS）就是工业工程在日本应用取得的丰硕成果，它又称精益生产方式（LP），经四十多年的改善与发展已形成了一整套完整的管理哲理和方法体系。,精益物流系统布置特点,工厂的总体布置采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。其工厂布置不设在制品中间库，无法存放超量生产的在制品，为此有效地控制了库存。车间设备布置包括“河流水系”状的总装配线布置；单条生产线，实现“混流”生产；U型布置的加工生产线；简单、低廉的设备配置等。,物料搬运系统简单的物料搬运系统、生产线内“一个流”生产组织形式、准时、高效的运输体制仓储管理库存补充、先进先出等,精益物流系统管理特点,生产现场的“5S”活动就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。生产现场的定置管理包括区域定置、设备定置、仓储定置、人员定置等。生产现场目视管理灯光显示牌、数字显示牌、标牌、生产管理板、标准作业指示图、设立安全标志及宣传标志。丰富的工位器具,精益物流系统控制特点,拉动式生产系统,看板管理,像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件非常准时地集中到装配线上,前一道工序向后一道工序供应工件？,现在，我倒过来考察生产流程。我想后一道工序在需要的时刻去前一道工序领取正好需要的那一部分工件是不是可以呢？这样，前一道工序只生产被领取的那部分工件就可以了。只要明确表示某种东西需要多少，就可以作为衔接许多道工序的手段,看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意思是卡片或者某种形式的可见记录。,传送看板,生产看板,看板生产流程,工厂与外包厂商间的看板移动,8.2.2计算机集成制造系统,CIM是一种组织、管理和运行企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机（包括质量、销售、采购、发送、服务）及产品最后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成，并优化运行。CIMS是一种基于CIM理念构成的计算机化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统。,物流实践,8.2.3计算机仿真技术,物流系统中装备设计过程中的计算机仿真；物流装备的控制系统的计算机仿真；物流系统规划与设计；物料控制；物料运输调度；物流成本估算。,视频演示,计算机仿真系统,8.3企业物流设施规划和布置,8.3.1物流设施选址,所谓设施选址，是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。,选位。即选择什么地区（区域）设置设施定址。在已选定的地区内选定一片土地作为设施具体位置,设施选址的两个层次,具体的选址原则,费用原则集聚人才原则接近用户原则长远发展原则,单个物流设施选址-重力模型法,P1,C,M1,M2,M3,P2,【例】某企业有两个工厂P1，P2生产A,B两种产品，供应三个市场M1,M2,M3，已知条件如表，现在需要设立一个中转仓库。问：应设在何处？,公式,TcminViRidiTC：运输总成本；V：节点的运输总量；R：待选择设施的运输费率；D：代选择设施到节点的距离,确定坐标，运输量，运输费率。忽略距离d，根据重心公式求得待选择设施的初始坐标（x0，y0）用第2步的初始坐标求d，其中比例系数k暂不考虑。将d带入公式，求得（）将修正的坐标求d重复4，5步，直到（）达到理想精度。求得最小的运输总成本。,步骤,X0，Y0的求法,d的求法,坐标,求解初始解,求得X0,Y0,求总成本,迭代求最优解,8.3.2物流设施布置,设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。,设施布置要考虑的问题,应包括哪些经济活动单元？每个单元需要多大空间？每个单元空间的形状如何？每个单元在设施范围内的位置？,实例：某机械厂的设施布置,设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（15：分别表示5个部门）,表2：5个部门所需厂房面积,如何布置？,系统布置规划SLP步骤,4.绘制空间相互关系布置图,1.编制相互关系图,3.绘制作业关系图,5.评价布置方案,6.详细布置图,2.确定需用空间,模型化与方案综合,系统识别和环境分析,选择与实施,加工工艺从至表,物流强度,物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）A：80100吨12E：6080吨无I：4060吨24、25O：040吨3-2、45U：0吨1-4、1-5、3-4、3-5,物流强度分析表（由从至表得出）,部门关系图,关系表,线性关系图,5,1,2,4,3,空间关系图,由表2知：5个部门所需厂房面积,如何改进？,最终布置图,8.4企业物流设备管理,8.4.1基本概念,设备设备管理有形磨损无形磨损,自然寿命技术寿命经济寿命设备改造,8.4.2物流设备管理的主要内容,物流设备购置管