生物制药深基坑开挖细则.doc

GC-7.1-02天津市特种设备工程建设监理公司深基坑监理细则工程名称 23价肺炎球菌多糖疫苗项目工程 编 制 批 准 日 期 2011 年 11 月18日 一、基本要求:3二、风险分析:4三、控制要点4四、预检项目：5五、隐蔽工程：5六、实测抽查:6七、旁站检查:6 一、 基本要求: 本项目位于天津市空港物流开发区。202号消防水泵房和203污水处理站设及基坑支护。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法特制订深基坑监理细则：1、开挖要求（1）围护桩养护时间不得少于28天，方可进行土方开挖，土方开挖前，整平场地，清平场地地上、地下障碍物。（2）土方开挖的顺序应按照“分段、对陈、均衡”的开挖顺序，分段长度应结合基坑形状及后浇带等因素确定。（3）严格按设计要求施工钢支撑，并遵循“先撑后挖”的顺序施工；底板完成后，按设计要求施做混凝土传力板后，方可拆除支持。深基坑开挖总原则:分层开挖,先撑后挖,边撑边挖,严格按设计要求控制每个层面深度,在各处挖土面支撑体系全部施工完毕, 并达到设计要求强度 70%后方可进行下一阶段土方施工。（4）为防止超挖及对坑底土体及工程桩的扰动及破坏，机械挖土至坑底30cm左右时，人工挖出剩余土方。挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许,严禁施工机 械上支撑,围檩施工; 严格按设计要求控制基坑周围地面超载,尤其是大型施工机械 行走路线及停靠地点;弃土应及时运出,如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行; 基坑挖至土面后,应对坑底找平,如有小部份超挖,应用素填 土,灰土或砾石回填,并整实至与地基土基本相同密实度;基坑开挖至设计挖土面后,应及时施工排水沟和集水井及垫层, 控制围护结构无支撑暴露时间控制在 48 小时以内.（5）严禁基坑边缘堆置土方及建筑材料，挖土机械和车辆不得在纵坡坡顶行走操作，严禁挖土机械碰撞钢支撑。（6）按规范要求及时进行土方回填，采用分层夯实，保证其密实度。（7）运土通道需要远离坡顶边，出土口及运土通道必要时需加强。（8）基坑开挖至设计底标高后，应及时铺设垫层和浇筑底板。2、施工工况说明（1）围护结构施工（2）开挖土方至钢围檩底标高（建筑标高3.85m），施工为檩并架设支撑。（3）开挖土方至基坑底标高，铺设垫层并施工基础底板。（4）施工素混凝土传力板带。（5）拆除支撑。3.坑内排水（1）在基坑开挖至坑底标高时，在工作面上尽量远离基坑边并围绕基坑做等粒径碎石盲沟，同时在坑内纵横交叉布置碎石盲沟。碎石盲沟相互交织形成网状排水系统。碎石盲沟要求：宽300m深400m随挖随填。（2）沿基坑内边线工作面处没30m设置一口集水井，并与临边环绕盲沟相连，坑内积水井井位可根据现场情况适当调整。4、水泥搅拌桩施工技术要求（1）搅拌桩采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比，水泥搅拌桩单桩面积为0.385m ）为15%，水泥浆液水灰比为0.55，施工前先做比重测试，经测试确定后，具体施工时，控制标准以比重计测试为准。如水灰比在0.55时仍难以施工，则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙。如桩位处曾有地基处理后回填，回填部分及以下1.0米段水泥掺量加大到20%。（2）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝，则接桩水泥掺量为20%，在接缝外补桩及作出明显标记，开挖前须再注浆补强。6、环境监测及保护（1）围护桩桩顶水平位移监测，竖向位移监测。（2）钢支撑竖向位移监测。（3）周边地面沉降监测。（4）在围护结构施工前，须测得初始读数。（5）在基坑降水及基坑开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得位移变化情况放长或缩短。（6）基坑开挖后应随时观察坑壁漏水、坑底隆起、基坑周围地表开裂下沉等情况。（7）围护桩水平位移40mm，竖向位移30mm；钢支撑竖向位移30mm；周边地表沉降40mm。二、风险分析: 随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高, 深基坑开挖施工项目越来越多.但由于对地基土认识不足,设计方法需要进一步改善,使得深基坑开挖风险相当大.深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切, 前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工,都可能引起工程事故.除此之外,深基坑开挖工程本身也要求 施工队伍要严格按规范要求操作, 否则围护结构变形, 导致周围管线, 道路, 建筑破坏, 经济损失和社会影响难以估计. 降水工程使用不当, 将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降，深基坑开挖受天气影响也 是造成风险系数大的一个重要因素, 降雨将直接引起基坑积水无法施工,或挖方,堆土边坡失稳造成工程事故。1、施工组织设计不周全,或施工时没完全按照施组及有关规范执行。2、安装管线前缺乏必要清洗;3、试抽,洗井工作不到位,造成井淤塞; 4、使用真空泵的井,粘土封口有欠缺. 围护结构变形太大原因分析: 1、挖土阶段,施工管理混乱,没有落实好施组中合理开挖流程; 2、围护结构无支撑暴露时间太长; 3、围护结构四周堆载超过设计要求. 周围管线建筑变形过大原因分析: 1、围护结构本身设计,施工出现问题,围护结构本身变形引起周围环境变形; 2、因基坑内降水引起周围环境水位下降; 3、监测频度不够,没有及时发现周围环境变化趋势. 三、控制要点 1、水泥搅拌桩控制要点： 1）、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样； 2）、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量； 3）、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制； 5）、喷浆的深度与复喷、补喷； 6）、每根桩水泥浆用量的总量检查；桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，搅拌用水应符合 混凝土拌合用水标准。审批开工报告 、审查施工组织设计、施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。检查承包人、材料、机具准备情况，水泥浆的配置严格按水灰比进行配方，使水泥浆充分搅拌均匀。督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应 不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录， 2、钢板桩施工控制要点（1）钢板桩及钢围檩为40c型工字钢,截面尺寸400*146*14.5*16.5，桩长详见剖面图要求。（2）钢板桩施工前应检查确保钢板桩材料的完整平直顺畅，避免不规则的转角。（3）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度, 每打入1米应测量一次。（4）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%；（5）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。保证桩身垂直度，板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）， 场地场地坚实平整度，保证桩机稳定、垂直，板桩进场后分类，编号情况，板桩质量应与质保书（板桩质量数量、 厂合格证）相符。钢板桩桩平面位置与施工图一致， 送桩标高与施工图一致， 垂直度符合设计要求，打桩流程符合施工组织设计事先编号，锁口吻合。旁站检查：第一土块板桩定位桩： 打设位置，方向，垂直度及转角桩，插桩锁口对紧，确保垂直度， 拨桩完全按照施组进行，防止发生意外事故。提供资料：桩的进厂合格证和桩的测试报告、桩的定位图、打（压）桩施工纪录、打（压）桩分项工程质量评定表、技术核定单、工程变更签证。加强施工进度控制,减少降水时间；对沉降要求较高区域采用隔水墙或回灌技术；严格执行分层开挖,先撑后挖,边撑边挖的原则，防止围护结构发生过大变形,挖土至设计挖土面后及时进行排水措施,垫层, 支撑施工控制无撑暴露时间 72 小时以内；发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行修补, 以免影响支撑施工,增加暴露时间；严格控制基坑周围土体超载不超设计要求 ；加强各施工环节管理,尽量减少围护结构变形 ；挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测 ；有充足的事故应急能力(措施,人力,材料,机械设备) 四、预检项目：深基坑方案 、降排水方案、监测及事故应急方案； 复测降水系统降水深度；红线,轴线,标高 ；控制坐标转移保护； 开挖前满足设计要求。五、隐蔽工程： 分层开挖标高及基底标高；基底土质；成孔质