哈达湾项目雨污水管道试验段施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除吉林市哈达湾区域改造项目起步区基础设施建设工程雨、污水管道试验段 施工方案编制人： 审 核： 审 批： 中交三公局第二工程有限公司吉林市哈达湾区域改造项目起步区基础设施建设工程项目经理部2014年7月15日目 录第一章、编制依据1（一）、编制依据1（二）、编制原则1第二章、工程概况2（一）、地质条件2（二）、施工工程量2第三章、主要部位施工方法2（一）、 施工工艺流程图2（二）、施工准备3（三）、施工方案3第四章、安全文明施工措施17（一）、文明施工技术措施17（二）、安全生产保证措施18此文档仅供学习与交流第一章、编制依据（一）、编制依据1、吉林市哈达湾区域改造项目起步区基础设施建设工程排水管线工程的设计图纸；2、依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律法规和技术性文件；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 4、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；5、工程测量规范（GB50026-93）；6、市政排水管道工程及附属设施国家建筑标准设计图集06MS201 ；7、本工程的施工季节及本工程施工的具体特点。根据上述有关资料和现场勘察，结合现场实际情况，并结合施工实践，编制而成。（二）、编制原则按有关标准保证安全生产前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。1、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则；2、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准；3、科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。第二章、工程概况（一）、地质条件吉林市哈达湾污水管线多为回填土，回填土厚度为1.55.5m，土质一般为黄砂土和粘土，地基承载力在90290KPa之间。区内地形平坦、地貌单一，土的状态、密实度有所变化。本工程试验段在康居路0+5600+660段进行施工。（二）、施工工程量吉林市污水管线总长度为26043.57米，雨水管线长度为29390.18，管材为d400、d500、d600、d800、d1200、d1800、d2200、d2400mm钢筋砼承插管、企口管和PE管，其中，管径1000mm的排水管采用PE管，总长度为46503.24m，管径1000mm的排水管采用钢筋砼承插管和企口管，总长度为8930.51m。康居路管道管径为d400、d500、d600、d800mm，本试验段采用d400mm的PE管进行施工。第三章、主要部位施工方法为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。（一）、 施工工艺流程图施工准备 定位放线 管沟开挖 管沟降水 基础施工 管道安装 检查井施工 闭水试验 管沟回填（二）、施工准备1、材料供应（1）、本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测材料是否有破损，配套的胶圈是否足够，或是否有损坏。（2）、根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2、技术准备工作（1）、技术交底将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部总工向各个部门做一级技术交底，由工程部向现场技术员做二级技术交底，由现场技术员向现场施工人员做三级技术交底，做到施工现场人员均熟悉本工程的技术要点和施工技术规范的内容。（2）、测量放线工作开工前，由项目经理部测量人员做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定管道中线、施工范围和施工放样测量。（三）、施工方案1、污水管线施工(1)、定位放线、 组织测量技术人员对施工技术人员进行交桩，使施工人员了解水准点和导线点的数据并根据需要进行加密。、 进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置，测量放样等精度应符合规范要求。、然后依据中线放出沟槽宽度，根据给水排水管道工程施工及验收规范，槽底宽度宽度L=D管内径+2t管壁厚+2a管基尺寸（参照图集06MS201-1）。(2)、沟槽开挖由于施工地段为回填土，因此需要先施工临时便道以方便管材运输车以及大型吊车的通行，管线在车行道之外，对于利用土方，进行集中堆放，用以沟槽回填，回填土作为弃土直接运出线外。 便道设在道路北侧，沟槽开挖的土放在沟槽南侧，便于下管。、该段落开挖深度在34m之间，采取一次开挖，单侧布置倒土平台，宽度不小于2m。、采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖，采用1:0.75的坡度进行放坡开挖。、开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底2030cm左右，再用人工进行清底（于机械同步进行）。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖，少挖。、沟槽内开挖出的土方保证离沟槽边不小于2m 的安全距离。、开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差范围点数方法1槽底高程土方20mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计，且留有足够的工作平台。两井之间6挂中线钢尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于1:0.75两井之间6坡度尺每侧3点（3）、砂石基础施工、铺设前先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道混江砂垫层基础的标高。、铺筑混江砂垫层时应边铺边整平。、混江砂垫层基础报检合格后，测量管基的高程，并放出PE管的中线、边线，向监理工程师报检，合格后，管道安装施工。、质量标准混江砂基础满足设计要求，基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。(4) 、管道安装、下管前，要清理管坑内杂物，然后在砂石基础上放管道中线、边线，复核基础面标高。、安装管道前计算相邻井位管道的长度，现场采用切割的方式（避开钢带进行切割)，确保管道长度。、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。、质量标准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程，具体参照给水排水管道工程施工及验收规范。管底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。(5)、接口PE管的连接方式要保证管材连接后接口强度，接口处要有较强的抗压能力和抗纵向剪切力。PE管使用不锈钢卡箍弹性连接，属于机械连接，接口连接平均在5分钟左右,接口采用不锈钢卡箍连接，接口强度高，在保证密封性的情况下，对不均匀沉降也有很大的抵抗能力。(6) 、管道两肋回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填管道两肋部位。用混江砂回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便闭水试验时观察各接头质量。2、检查井施工沉泥井和流槽的做法参照06MS201-3中124、126页图集做。预制检查井井室和基础采用C30、S8砼，盖板采用C30砼（现场预制），配筋可参照图集06MS201-5中11、21页D600三通污水检查井1000m。（1）、现浇检查井、沉泥井现浇检查井的施工流程：基坑验收浇筑垫层砼绑扎钢筋骨架浇筑井底砼安装侧墙模板浇筑侧墙砼砌筑流水槽安装砼井盖板砂浆捻缝抹三角灰安装井筒井盖安装回填闭水试验验收、基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于设计要求。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。、井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。、绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇筑混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状绑扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋绑扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇筑混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。、支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇筑C25、S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201-3执行。、支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇筑砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇筑，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。、模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 、砌筑井内流水槽：采用MU10的砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 、在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。（2）、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备基坑开挖地基处理、垫层施工井室拼装、连接管道盖板吊装流槽施工井口处理闭水试验回填井盖安装验收施工操作要点:、高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。、检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求。垫层注意控制高程和平面位置。、井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用25T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。 井室拼装 井室与盖板拼装、管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部1200范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。、流槽浇筑 流槽采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。、闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。、沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。 井周回填要求、井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。在水稳碎石层浇筑施工完毕后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈C30早强水泥混凝土至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。、井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。（3）、闭水试验：、准备工作及原则a、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。b、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求，污水管道均要求做闭水试验。、闭水试验a、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。b、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算： q式中q实测渗水量L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水观测时间（min）；L试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB502682008表9.3.5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。 3、管顶回填（1）、管道闭水试验合格后的大面积回填（500mm厚），管顶500mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。回填时按规定分层用立式手扶冲击夯压实，每层虚铺厚度不许超过20cm，且不少于六遍。（2）、柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧90中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部85土2管顶5001000mm90原土回填地面90959085土29090中粗砂回填中粗砂回填分层回填密实，压实后每层厚度不大于100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的砂砾回填原土分层回填959595管顶5001000mm管顶以上500mm，且不小于一倍管径管道两侧2+30范围范围管底基础一般大于或等于150mm槽底，原状土或经处理回填