基坑施工组织设计方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 第一章 编制说明- 3 -（一）、编制说明- 3 -（二）、编制原则- 3 -（三）、编制依据- 4 -第二章 工程概况- 4 -（一）、工程概况- 4 -（二）、地质情况- 4 -（三）、支护结构方案选型- 5 -第三章 施工部署及组织机构- 6 -（一）、施工总体指导思想及原则- 6 -（二）、施工总体目标- 7 - (三）、施工管理.-7-第四章 施工总进度计划- 11-(一)、总工期- 11-第五章 主要分项工程施工方法和技术措施- 12 -(一)、主要施工方法和技术措施- 12 - (二)、本工程重点及难点.-13- (三)、搅拌桩主要施工方法和技术措施 . -13- (四)、微型桩主要施工方法和技术措施.- 12 - (五）、放坡开挖及土方开挖外运主要施工方法及技术措施.-14-(六)、土钉、锚杆、锚索及喷层施工- 15 -(七)、冠梁及腰梁主要施工方法及技术措施- 19 -第六章 基坑监测及应急措施- 21 -（一）、基坑监测- 21 -（二）、应急措施- 23 -（三）、应急预案巡查制度- 24-（四）、事故报告程序- 24-（五）、基坑监测应急措施- 25 -（六）、基坑变形过大施工应急措施- 25 -（七）、突发事件应急措施- 25 -（八）、暴雨事故应急措施- 26 -（九）、滑坡及坍塌事故的预防及其应急预案- 26 -（十）、触电事故的预防及其应急预案- 27 -第七章 施工质量保证措施- 30 -（一）、 技术质量措施- 30 -（二）确保质量措施- 30 -（三）保证质量措施- 31 -（四）质量保证体系- 31 -（五）、 施工临时用水用电- 34 -第八章 保证施工安全措施- 35 - (一)、 安全生产组织机构和责任制- 35 -（二）、安全检查和管理- 35 -（三）、施工现场标准化- 36 -（四）、 施工现玚安全管理规范化- 37 -第九章 现场环卫及文明施工要求- 37 -（一） 总体要求- 37 -（二）、文明施工现场- 38 -（三）、环境保护措施- 38 -（四）、地下管线、相邻建筑物安全保护措施- 39 -第十章 工期保证措施- 40 -（一）、保证措施- 40 -第十一章 雨季施工措施- 41 - 附：施工总平面布置图- 42 - 附：施工进度计划表- 43- 附：人员构架及证书复印件.-44-第一章 编制说明（一）、编制说明 本施工组织设计对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工技术方案、安全生产、文明施工、环境保护及降低成本等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、针对性和可行性。在工程实施前，还要编制作业指导书指导施工，确保工程按时完成，并使工程质量达到合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严格控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。在认真熟悉领会峰景湾商住小区基坑支护工程施工图的基础上，根据本工程的特点，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解施工合同文件所提各项要求并在现场踏勘的前提下，编写了本工程施工技术方案，我们认为它是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。（二）、编制原则1. 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律、法规,严格执行施工程序,信守合同规定的工程竣工工期。2. 实行施工、设计、监理和建设单位四结合,统筹安排,合理布置,做好施工部署及各项目施工生产工作。3. 采用流水施工方法和网络计划组织有节奏、均衡和连续施工。4. 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。5. 做好施工组织设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6. 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。7. 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。8. 积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科技地制定施工方案。（3） 、编制依据 1、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）； 2、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）； 3、建筑基坑工程技术规范(YB 9258-97); 4、广东省建筑基坑支护工程技术规范(DBJ/T 15-20-97); 5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）； 6、岩土锚索技术规程(CECS22:2005) 7、建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009）； 8、皇马郦宫-岩土工程勘察报告由广东核力工程勘察院2011年8月完成勘探; 9、业主提供的（峰景湾商住小区基坑支护施工图）由韶关地质工程勘察院2012年3月完成设计；第二章 工程概况 （一）、 工程概况 拟建的“峰景湾商住小区”位于东莞市八一路南侧（光明路段），规划为别墅区、会所及高级住宅。根据规划要求，先需要施工别墅区地下室、别墅南侧景观绿化区。根据规划设计图，高层区设两层地下室。开挖深度约3.2-11.0m,为本次进行支护设计范围，支护长度约970m. 本基坑设计安全等级为二级，设计使用年限为一年。 （二）、地质情况 根据勘察资料揭露，场区地貌单元属剥蚀残丘和山前冲洪积沟地貌。按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层及燕山期花岗岩共4大层，与基坑开挖相关各岩土层特性自上而下分述如下： 素填土（第1层）：灰黄,浅红色,湿,松散,主要由粘性土,碎石,砂组成,近期堆填，局部地段底部为耕土，局部混有填块石。场区大部分钻孔有分布，厚度：0.307.00m，平均2.55m；层顶标高12.2921.36m，平均17.73m；层顶埋深：0.00m。 粉质粘土（第2层）：灰黄、黄红色, 湿,可塑硬塑，成分以粉粘粒为主,土质均匀性一般、弱粘结性, 坡积成因。场区部分钻孔有揭露，厚度：0.906.70m，平均2.96m；层顶标高：12.4119.95m，平均16.96m；层顶埋深：0.005.20m，平均2.17m。 粉质质土（第3A层）：灰黄, 湿,软塑，成分以粉粘粒为主,土质均匀性一般、弱粘结性, 冲洪积成因。厚度：1.002.40m，平均1.68m；层顶标高：14.4515.96m，平均15.22m；层顶埋深：3.005.20m，平均4.00m。 淤泥质土（第3-1层）：深灰色，饱和，流塑，含有机质,污手,有腥臭味，局部为淤泥。场区部分钻孔有揭露，厚度：0.405.10m，平均2.12m；层顶标高：11.7916.07m，平均13.48m；层顶埋深：0.006.60m，平均2.61m。 粉质粘土（第3-2层）：灰黄, 湿,可塑，成分以粉粘粒为主,土质均匀性一般、弱粘结性, 冲洪积成因，局部地段含有砂粒。场区部分钻孔有揭露，厚度：1.004.00m，平均2.90m；层顶标高：. 8.7516.12m，平均12.34m；层顶埋深：0.506.80m，平均2.80m。 中砂（第3-4层）：灰黄色,饱和,松散稍密,以石英中砂为主,局部为粉细砂,含有粘粒。厚度：0.503.50m，平均1.75m；层顶标高：8.1014.40m，平均11.00m；层顶埋深：2.008.10m，平均5.62m。 砂质粘性土（第4-1层）：褐红色，灰黄色,湿,可塑,由粘性土及少量砂粒组成,土芯泡水易软化,由花岗岩风化残积而成。场区部分钻孔有揭露，厚度：1.7014.20m，平均5.96m；层顶标高：5.8818.06m，平均10.76m；层顶埋深：1.5012.50m，平均5.53m。 砂质粘性土（第4-2层）：褐红色，灰黄色,稍湿,硬塑,由粘性土及少量砂粒组成,土芯泡水易软化,由花岗岩风化残积而成。场区大部分钻孔有揭露，厚度：0.8022.40m，平均9.52m；层顶标高：-3.7819.88m，平均9.13m；层顶埋深：0.0019.50m，平均8.50m。 全风化花岗岩（第5-1层）：灰黄、褐黄色，岩质软，风化裂隙极发育，原岩结构构造已完全改变，岩芯呈坚硬土状，岩芯泡水易软化、崩解，干钻钻进困难，为极软岩，岩体基本质量等级为类，场区大部分钻孔有揭露。厚度：1.9020.00m，平均5.94m；层顶标高：-11.0219.43m，平均-0.55m；层顶埋深：1.2028.60m，平均18.37m。（三）、支护结构方案选型 支护结构依基坑底面及顶面标高，基坑现状及坑外建筑物情况分为AB、BC、CD、DEFG、EF、GH、HI、IJ、JJ1J2J3、J1J2、KL、LM、MM1M2N、M1M2、NO、DL16个区段。 基坑北侧开挖深度较大，采用分两级放坡+锚索喷锚支护，局部采用超前钢管桩支护; 西侧较为空旷，距已建道路较远，因此考虑采用大放坡开挖; 南侧开挖深度较小，采用放坡开挖，局部距离地下管线较近处采用垂直开挖+喷锚及超前钢管桩支护; 东侧两级地下室交界线处用采用垂直开挖+喷锚支护。 基坑止水采用搅拌桩做止水帷幕。坡面采取钢筋喷砼护面。 根据地质资料反映本工程岩层浅土质好原设计图搅拌桩止水围闭现改为局部施工搅拌桩及垂直支护需要的地方。1、工程量（进场材料计划）、网喷约8675m2 、锚索约3895m、550搅拌桩:约16070m 、砼C30腰梁:341m 、土钉22:约2921m 土钉25:约9857m 、排水沟：约1857m 护栏约928米 、插筋16:约1584m 、压顶梁:约91m 、150微型桩：约1426m主要材料进场计划：、钢筋：25（50吨）、22（15吨）、16(3吨）、 6（3.8吨）。8（4.4吨）10（4.2吨）20（5.8吨）、钢绞线：直径15，强度1860，（5.5吨）、水泥：R32.5水泥（1000吨）、商品混凝土：C30（共计168m）8、工期、总工期目标90个日历天。、实现工期进度计划的动态管理第三章施工部署及组织机构（一）、施工总体指导思想及原则本工程以施工图纸的有关要求进行总体规划,工期以网络计划进行控制,以施工技术进行动态管理,施工质量以公司的质量管理体系进行控制。施工指导思想:精心组织,精心施工,优质安全,确保工期。根据工程规格、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成施工任务。（二）、施工总体目标、质量等级目标：“合格”工程。 、安全目标：无重伤事故，杜绝死亡事故，全员负伤率控制在3以内，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。、文明施工目标：认真贯彻执行东莞市有关工程施工精神、文件的具体要求。现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合市政相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象。（三）、施工管理1、施工管理 项目经理1名 证书号：粤建安B2011（0003691） 陈永工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目经理、技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构及劳动力需要量计划见“施工组织管理机构”框图技术负责人1名（证书号：0404A05193）肖怀测量员2名（证书号：1105114） 周迎朝资料员1名（证书号：0901F0607）林佩工员1名（证书号：0806A02545）方少安全员1名陆致书号：粤建安C(2009)0001710 钢管制锚班4名清洁班4名喷射砼班15名电工班1名杂工班3名注浆班6名砼木工班10名钻机班2名名桩机工 8名推土机班2名挖土机班4名司机班20名2、技术准备、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。、项目部有关人员编制好施工组织设计。 、对各班组施工人员进行详细的技术交底。、复核边坡坡度并提交甲方及监理单位复核后方可开工。 3、现场准备、搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。、做好施工现场临水临电的铺设。 、现场安设好空压机、高压注浆泵、搅浆桶、搅拌桩机等施工机械设备，并调试正常。 4、施工组织管理要做到： 、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。 、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。 、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。 、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按东莞市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。 、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。5、主要机械设备投入计划表及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具。本工程的主要施工机械设备配备计划如下所示：序号设备名称型号单位数量备注1搅拌桩机ZK121台22挖土机350台13推土机D65台14自卸车20T台65全站仪台16水准仪S3台27锚索钻机MDL-120台38锚索钻机S150台29喷锚机台210空压机12m台211搅拌桶1.5m台312电焊机台213其他工具一批6、施工平面布置和临时设施布置（附：施工平面布置图）、施工平面布置场地按不同的施工工艺参数的流程进行分区，每台机组在相应分区按任务单要求进行有序施工。根据现场的具体情况，本工程施工人员食宿、材料加工场地，机具、材料布置可据实际需要灵活布置；必要时根据建设方意见进行调整。、施工总平面管理为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。(a)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。(b)现场所有临时施工道路均就做好路基，排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保证水沟畅通；不得任意挖沟阻塞交通的排水通道。确实需要损环这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突出施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。(c)施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。 (d)所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。7、施工准备工作、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况情况；与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与技术交底工作，进行必要的咨询以进一步明确及施工要点，做好技术准备工作。、技术交底：在与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作的基础上，工程正式开工前，由各工种专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序地进行。、施工准备阶段：到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员进行设备、调试、维修，工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志；绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验收桩和验线手续。、施工临时设施：现场的临时设施主要包括办公设施，现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的办公环境。、施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。、动力及水电：根据业主提供（或指定）的用水、用电接驳点，接驳到现场子的施工地段和生活区，以满足施工和生活用水、用电要求。8、施工用电负荷计划、根据现场用电情况计算用电设备、供电电源的容量。选择导线截面及整个配电系统（配电房、配电箱、开关箱）以及配电线路。施工现场有许多用电设备，如搅拌桩机、锚索钻孔机、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械等，但本工程用电高峰期将出现在地下室施工阶段，故以该阶段为基准进行施工用电负荷计划。、线路敷设（a）本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，专为现场施工的临时用电设备的输送和分配电能。考虑到本工程现场基坑较深、施工场地紧靠支护边坡，电缆埋地敷设难度较大。本工程室外线路除部分埋地外其余均采用绝缘子将绝缘电缆架空敷设，室内线路亦采用绝缘子将绝缘导线或电缆架空敷设。(b) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离为6米。(c)、现场规划临时供电系统按照每个施工区一个独立回路的原则进行配电，即每个施工区域配置一个一级配电箱，以防出现突发事件停电或检修时造成大面积停电而影响正常施工。办公用电、生活用电、现场照明与施工用电分开配电。（d）、从各个分配电箱铺设电缆至现场各施工区，加工场地、生活区各设分配电箱、电缆统一接分配电箱或开关箱，再接分箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用VV型五芯聚乙烯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。、总用电量计算(a)、根据用电机械表统计本工程基坑施工需要用电量约400KW(b)、机械用电量表(见下表)序号机械名称型号规格数量功率(千瓦）总功率（千瓦）1搅拌桩机ZK121245902锚索钻孔机自行履带式245903泥浆泵222444空压机JZC750245905喷锚机2 15307插入式振捣器4-6M，6021.12.29电焊机BX-300A222 4413钢筋切断机15.55.514潜水泵21.63.215园盘锯YB252211.61.617蛙式打夯机HW2.521.63.218室内外照明3030机械功率合计PC434第四章 施工总进度计划(一)总工期总工期目标 90个日历天。1、实现工期进度计划的动态管理（见附表：峰景湾商住小区施工进度计划表）、充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。、加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，分批进场备足。、加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。、在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，至后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。、根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标,实行奖罚,使经济利益与完成进度指标挂钩。、各分项工程的完工日期,必须按总进度计划的完工日期完成,确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。、做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。、加强与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，取得上述单位密切配合。第五章 主要分项工程施工方法和技术措施（一）、主要施工方法和技术措施总体施工流程安排根据设计要求和工程实际情况，本基坑支护工程总体施工工艺流程为： AB、BC、CD、DEFG、GH、J1J2、MM1M2N、M1M2、NO区段：平整场地至设计基坑顶面标高 550搅拌桩施工（仅DEFG段有，其中EF段有超前微型桩）放坡开挖及土方挖掘外运 冠梁施工 施工第一道锚索/土钉并施加预应力 挖土至第二道锚索/土钉标高以下确且位置 施工第二道锚索/土钉并施加预应力 挖土至最后一道锚索/土钉标高以下确且位置 施工至最后一道锚索/土钉并施加预应力 采用分层逐次挂网喷锚及安置泄水孔至基坑底。（施加预应力只针对锚索施工工艺）。HI、IJ、JJ1J2J3、KL区段：平整场地至设计基坑顶面标高 550搅拌桩施工（仅JK段有150超前微型桩）放坡开挖及土方挖掘外运分层逐级进行挂网喷锚直至基坑底部。LM区段：平整场地至设计基坑顶面标高 分层逐级进行挂网喷锚放坡开挖及土方挖掘外运550搅拌桩施工及150超前微型桩冠梁施工 施工第一道锚索挖土至第二道锚索施工第二道锚索进行挂网喷锚直至基坑底部。DL区段：平整场地至设计基坑顶面标高 放坡开挖及土方挖掘外运进行第一排锚索施工作业开挖至第二排锚索位置施工第二排锚索直至施工至第三排锚索逐层逐级进行挂网喷锚至基坑底部。以上各工序分阶段按步骤进行，相邻工序之间可根据工艺要求结合实际情况安排交叉作业。（二）、本工程重点及难点 1、本工程基坑重点难点在施工过程中必须严格按照设计要求并执行各项工序施工技术规程，保证工程质量，落实各项施工安全措施，使到基坑施工完毕后达到安全稳定及满足设计使用要求。 2、本工程难点主要在施工期间因雨季天气原因，基坑出土比较困难以及基坑南边局部9-9剖面离搅拌桩边两米左右有一条小区规划内的市政下水道（已施工）通过，如该处挖土放坡喷锚难度大，因施工下水道时将原土扰动有松散现象固土体可能在开挖时会局部塌方。针对上述两种情况土方施工时必须采取措施，根据天气预报及时采用大量的砖渣铺路将低畦积水及时排干。另外9-9剖面开挖时派专人观察如土体滑塌时，必须采取措施在坡脚用砂包反压，或在基坑内侧打入短木桩临时支护，利用勾机将原土回填斜坡，及时降低地下水位，加强地表排水，喷射混凝土时适当加入速凝剂措施处理。（三）、搅拌桩主要施工方法和技术措施1、搅拌桩施工中采用四搅四喷的施工方法，施工参数如下：32.5R水泥参入量15%（重量比），且不少于65 kg/m;水灰比0.45-0.55；搅拌提升速度小于或等于0.8m/min。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不小于24小时，如间歇时间过长，应采取局部补桩或注浆措施。2、搅拌桩直径为550，单排搅拌桩中心距为350，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位置偏差不得大于50mm。搅拌至搅不动为止。（4） 微型桩主要施工方法和技术措施 1、待深层搅拌桩完成后有一定强度时（68天）。进行微型钢管桩施工，钢管桩直径为114。2、根据设计图纸尺寸要求，用竹片放出桩位，采用100型钻机成孔，成孔直径为150mm，成孔深度为9米.3、成孔完成后用反循环泥浆装置换法清渣并采用钻杆把预先搅拌的水泥浆从孔底灌注至纯水泥浆流出孔口，采用R32.5水泥，水灰比为1:.05。4、当纯水泥浆流出孔口时，拔出钻杆，把加工好的钢管桩用钻杆塔架吊起，人工配合缓慢送入孔内。 (五）、放坡开挖及土方开挖外运主要施工方法及技术措施 土方放坡开挖是本基坑支护工程的首要环节，土方开挖实施情况直接影响到整个基坑支护工程的进度、质量，故必须引起足够重视。 1、上层锚索砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70后，方可开挖下层土方至下层锚杆以下0.3m，进行下层锚杆施工； 2、基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，开挖完工作面后应立即组织挂网喷锚施工，严禁基坑坡脚泡水； 3、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差30mm； 4、土质条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时，应采取跳挖。水平分段宽度取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长； 5、支护前，松动土体必须清除。 6、土方开挖需与整个支护工程施工密切配合，根据基坑支护工程其他各工序的具体施工进度情况来确定和调整开挖土方的计划。 7、采用分层、分段间隔开挖方式，分层次数与土钉排数相同，分段长度宜为15m20m左右，开挖深度以低于该层锚索标高施工孔位约0.3m为宜。 8、勾机开挖放坡面必须按设计坡度角进行开挖，然后采用人工修整至设计坡度。9、土方开挖步骤为：先从1、2、2a剖面从基坑顶标高20.5m挖至16m平台，3、4、5、6、7、8、8a、9从18.5m挖至约14.5m平台，10、11、11a、12、剖面从20m挖至约16m平台，为第一施工阶段。预留13剖面的土方为最后开挖，其余土方留作施工第二个平台，从约14.5m挖至二层地下室基坑底标高11m及12.8m，13剖面场地中间留出临时施工道路，从一期工程与二期工程剖面交接处留出出土车道，当土方开挖至13剖面标高时，各区土方开挖执行分层分段交叉式开挖方法施工完毕。10、土方开挖工艺流程：定出轴线放出基坑开挖边线机械开挖至指定标高位置局部进行支护11、土方开挖宜采取自上而下、分级、分段跳槽、分块及支护的方法施工，严禁无序大开挖、大爆破作业。12、根据设计图纸，严格按边坡坡度进行坡面开挖，确保边坡坡度符合设计要求。同时应按以下方法进行：开挖前，应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。土方的开挖顺序为从上至下进行，分层厚度按施工平面进行，形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整。施工时根据基坑支护施工图设计要求，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，应及时通知设计单位进行调整。开挖弃土应即时运走，不得随地堆放而诱发次生灾害。严格控制桩墙变形，如变行超出允许范围，应暂停施工，在相应的位置加密支撑，或者在基坑外挖土卸载，阻止变形的增大，对地面裂缝应及时加以封闭，防治雨水渗入；控制每层土体开挖深度，不得超挖，土体开挖后，及时进行支护。 （六）、土钉、锚杆、锚索及喷层施工一、设计技术要求 1、锚索施工按岩土锚索技术规程CECS22：2005进行； 2、锚索采用HRB335钢筋，锚索采用钻孔成孔，成孔直径130mm； 3、锚索注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.51.0MPa，注浆采用纯水泥浆， 水泥标号为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55；4、 挂网喷射砼：钢筋网采用6200200，加强筋采用16，钢筋网6钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采用焊接。喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为100mm，分两次喷射。砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡，大样图见设计图所示。2、 施工方法 A、土钉施工定位放线开挖斜坡人工打入钢筋扎钢筋网安设泄水管喷射砼坡面1、 土钉定位，根据设计标高及坡度采用全站仪放线并用短钢筋打入土体中固定标示。 2、基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，开挖完工作面后应立即组织挂网喷锚施工，严禁基坑坡脚泡水； 3、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差30mm； 4、土质条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时，应采取跳挖。水平分段宽度取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长；5、支护前，松动土体必须清除。 6、土钉设计要求采用161500，长度1500开料，利用人工打入土体中，钢筋头露出斜坡面80mm，打入土体角度为30。7、泄水管采用50PVC胶管，设置间距250025000.8、原材料及配合比：喷射砼采用32.5R普通硅酸盐水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。9、初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射30mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.61.2m，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。10、钢筋网制安：钢筋网采用6.5200200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头与钢筋网焊接。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。11、终喷70mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。喷射砼面层必须向上翻过基坑顶1m与水沟边衔接。 B、锚杆施工1、锚杆施工程序施工准备挖土、清坡喷20mm厚底砼成孔施工、锚杆制作插入锚筋浆液制作、注浆下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。2、锚杆施工方法水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。（1）锚孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸锚杆标高位置，在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。（2）锚杆成孔采用锚杆机成孔，成孔直径不少于130mm，孔深不小于锚杆设计长度500mm，锚杆倾角2025（如遇按周边管线调整施工角度）。孔深偏差-50mm，孔径偏差50mm，孔距偏差100mm（遇障碍物除外）。成孔后将孔内残积及松动的废土、积水清除干净并及时安设锚杆、注浆。如塌孔或不能成孔，则人工锤击入钢花管土钉，定位器间距按设计参数。（3）钢杆筋制、安锚杆：22及25钢筋锚筋每隔1500mm焊接36对中支架（头部支架按设计尺寸布置），钢筋接长采用双面电弧焊接，制作前调直、除锈。（4）注浆a、浆液制作：用32.5R普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.450.50，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于30MPa，3天不低于20MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；b、为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50100mm处，注浆压力0.40.6MPa；c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。记录好。3、锚杆质量标准（1）锚杆施工所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求，有关强度指标一律按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；（3）锚筋的防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。C、锚索施工 锚索定位钻机就位锚索成孔编索安放洗孔灌浆张拉锁定 1、锚索定位，根据设计标高及水平间距，土方开挖平台至锚索标高-300左右，放出锚孔位置，并用竹签打入土体中。 2、钻孔就位，首先开挖一条深度为0.8米，宽度为1.0米的泥浆沟，在泥浆沟内安放泥浆泵，并接钻机上的增压泵，再与钻机小笼头连接，钻机连接电流，行走至施工平台，调整钻杆与放坡面的坡度及钻机道架角度，丈量好钻杆长度，准备好130钻头，然后进行钻孔施工。 3、锚索成孔，采用泥浆护壁方法成孔，采用130钻头成孔，施工时缓慢加速，泥浆循环，钻进到设计深度，反复循环5-10分钟，分节拔出钻杆及钻头。 4、编锚及安放 在基坑顶部混凝土路上编锚，按设计孔深加1.5米锚索长度开料，锚索前尖采用胶布包裹，以2米间距安放一个定位，用小孔丝扎牢，防止下锚时脱落，二次灌浆管绑扎在锚索旁，在前方三分之一位置以0.5开出浆口，并用胶布封口，防止第一次浆液流入管内，当成孔完成后，用人工抬锚到孔口，缓缓的用人工送到孔底，连接压浆管，准备洗孔灌浆。 5、洗孔灌浆 采用W150浆泵洗孔及灌浆，连接灌浆管从孔底清水洗孔，直至清水流出孔口，采用R32.5水泥，按水灰比1:0.5搅浆，采用自来水拌浆，把搅拌好的纯水泥浆从孔底开始灌浆直至纯水泥浆流出孔口，当水泥浆初凝时进行补浆（约3-4小时）第一次灌浆压力为0.8Mpa左右，第二次注浆压力为2.0-3.0Mpa。 6、张拉锁定 当满足15天后，可以进行张拉，采用经标定的100吨千斤顶张拉，先张拉5Mpa，使锚索充分拉直，张拉流程为设计张拉锁定值F=0.10.250.50.751.01.2锁定。 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与轴线方向垂直。锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80%，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75-80%，锚杆张拉前，应取1.1-1.2设计轴向拉力值，然后卸荷至荷载进行锁定作业。当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。 C、 喷射砼施工1、喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖人工修坡插筋、锚杆施工护面钢筋调直沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔3cm距离安设泄水管喷射砼拌制喷射砼及放坡段面层保护。2、喷射砼施工方法（1）锚杆、锚索及喷锚施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）土方开挖：根据每排锚杆间距的具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装锚杆，每层土方的开挖深度控制在该排锚杆以下300mm处。基坑沿水平方向的开挖，也应分段进行，每段长度应控制在2030m（具体视天气情况而定）。（3）人工修坡：锚杆喷锚面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（4）原材料及配合比：喷射砼采用32.5R普通硅酸盐水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（5）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射30mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.61.2m，且垂直受喷面。在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（6）钢筋网制安：钢筋网采用6.5200200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，锚杆头水平方向设216通长加强钢筋，用216L100钢筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。（7）终喷70mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（8）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。 (七)、冠梁及腰梁主要施工方法及技术措施1、测量放线开挖沟槽凿桩头、桩头清理浇筑冠梁、连梁底部垫层绑扎冠梁、连梁钢筋立模板砼浇注拆模养护、测量放线 （a）根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠及腰梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 (b)根据基线和施工图纸，用全站仪施放压顶梁及腰梁沟槽的边线。 （c）根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖、超挖。(d)待冠梁及腰梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁及腰梁的边界线。、开挖沟槽根据基坑支护边线用1.2m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁及腰梁的正常施工。、冠梁及腰梁垫层的浇筑a首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。b根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁及腰梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。c垫层侧模采用47cm的木方，每隔500采用10钢筋加以固定。d垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。e垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁及腰梁的中线、边线，作为冠梁及腰梁支模依据。、冠梁及腰梁钢筋的绑扎a 钢筋安装：钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。b 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。c 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。d 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。、模板a 模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。b 冠梁及腰梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用42钢管，背方使用4070mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。c 冠梁及腰梁模板安装前按照锚索间距在模板中开孔，安装直径150mmPVC管作为锚索穿过冠梁及腰梁的预留孔。、砼的浇筑a 砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。b 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 c 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。第6章 基坑监测及应