设备安全使用操作指导书（要点细则）.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除设备名称热处理炉规格型号版 本制造厂家 使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准1 概述1.1 目的：本安全使用操作指导书为生产人员安全操作热处理炉，维修人员检修热处理炉提供指导。1.2 职责：该安全使用操作指导书由设备部根据设备工作原理及设备性能编写，设备部审核、批准后实施。要把设备的安全操作放在首位 2 操作说明2.1 检查：首先应对热处理炉的电器部件进行检查，炉门提升装置是否灵活无故障，安全保护装置是否良好，热电偶及点火装置是否正常，然后检查电气设备、天然气管路系统，最后进行压缩空气、液压系统的检查，确认一切正常后，方可进行操作。禁止设备带隐患运行。2.2 组成：热处理炉主要由固熔炉和时效炉组成，可分为以下几部分: 温度控制、自动点火装置、循环风机控制、进料炉门控制、进料机构控制、炉内液压步进行走控制、出料炉门控制、出料机构控制、淬火控制、中转平台。2.3 热处理分为固溶炉和时效炉。循环风机由变频器控制风速，加热是通过天然气燃烧加热，温度通过热电偶及点火装置控制，热电偶有测温区和控温区。2.4 控制系统以SIMATIC S7-300可编程控制器为核心，配以MP277-10人机界面，进、出料操作分别以ET200M-IM153作为子站，安装在进料、中转平台、出料操作台内，有各区温度记录、报警。各区温度控制回路由可编程控制器中的PID指令来完成控制。设备名称热处理炉规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准炉内液压步进驱动装置由控制器发出信号控制液压站工作完成前进、上下一个循环动作。 电气控制系统由八面控制柜，进料（LP1）、中转平台（LP2）、出料（LP3）三个操作台组成。2.3 动作介绍（1）备料：首先将旋压加工好的轮坯运到提升平台等待进料指令。（2）装料：炉内温度达到设定温度之后，步进装置完成一个步距，开始装料。进料提升平台、进料门动作如下：进料提升平台在等待位轮坯进入进料提升平台上升轮坯运转到进料门口等待进料（下层优先）进料炉门开启提升平台运送轮坯进入炉内轮坯置于步进梁上提升平台退出炉门关闭、提升平台降至等待位轮坯进入进行第二次装料循环手动操作时提升平台退出炉体后先关炉门后将提升平台降至等待位（） 出料：固溶炉出料动作如下：提升平台至出料等待位炉门打开提升平台进入炉内挑起轮坯提升平台退出炉体至水槽炉门关闭提升平台下降至淬火位等待淬火完成提升平台先上升后退至辊道运转位提升平台下降至下层卸运转位下层轮坯运送完成提升平台后退至炉外限提升平台下降至上层送运转位提升平台前进至辊道运转位下降至上设备名称热处理炉规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准层卸运转位提升平台后退至炉外限提升平台上升并移至等待位 时效炉出料动作如下： 提升平台升至出料层等待位出料层炉门打开提升平台前进至炉内限挑起轮坯并后退至炉外限炉门关闭提升平台下降至运转平台待轮坯运转之后等待下次出料。2.4 操作（1）燃烧自动运转操作（固溶炉与时效炉相同）1）燃烧主回路控制：必须先启动主回路操作电源，按下操作盘上的“燃烧电源通”按钮，指示灯亮起，方能进行燃烧系统操作控制。2）燃烧方式在LP-1和LP-2操作盘上选择。燃烧操作分自动和手动两种操作方式，正常工作时均需选择燃烧自动，这样整个燃烧控制无需操作者干预，系统会自动进行燃烧系统的控制。只有在燃烧系统出现故障需要手动调试时，方可选择手动操作方式，燃烧系统手动操作方式均通过触摸屏进行。3）将“燃烧操作”选择开关置于“自动”，按下“燃烧自动启动”按钮，“燃烧自动”指示灯会点亮。此种状态表明设备已进入自动燃烧状态。所有的燃烧控制将由控制系统自动完成。选择“燃烧自动启动”后循环风机、燃烧风机启动，固溶炉预吹20分钟，时效炉预吹30分钟。预吹完成后自动点火启动。4）当需要正常停止燃烧时，按下“燃烧自动停止“按钮即可，当按下“燃烧自动停止”按钮后指示灯会闪亮，表明该设备进入燃烧正常停止中，此种状态控制系统会停止各燃烧嘴工作，进入炉内降温状设备名称热处理炉规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准态。而燃烧风机和循环风机仍然运转，直至炉内各区温度降至允许停止温度后，控制系统才会自动关闭燃烧风机和循环风机，以防火检等受热损坏和循环风机叶片受热不均匀变形。在燃烧风机和循环风机停止运转后，“燃烧自动启动指示灯会熄灭，至此燃烧自动停止动作全部完成。（2）输送自动运装操作1）输送主回路控制：必须先启动主回路操作电源，在主回路电源启动后才能进行输送操作，按下操作盘上的“输送电源通”按钮，指示灯会亮起。2）所有的输送方式均在操作盘上选择，正常状态时，均选择输送自动方式，这样整个输送控制无需操作者干预。在输送系统出现故障需要调整是时，方可选择手动操作方式，输送系统手动操作是通过对应的触摸屏操作。3）在“输送电源通”指示灯亮后，即可对输送系统进行操作控制。进料和出料分为自动、半自动、和手动三种，炉内输送操作分为手动和自动两种。通常情况下必须使用输送自动控制，只有在输送系统出现故障需要调试时，方可使用手动输送进行调整，待调整完毕故障排除后，再次恢复到自动恢复状态。4）对于进料输送操作，在供料出现故障时且需要进料时，则使用半自动操作方式，即进料需要人工参与。5）对于出料输送操作，在出料提升平台出现故障时且需要向炉外出轮坯时，则使用半自动操作方式，即出料需要人工参与。设备名称热处理区规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准6）进行输送自动运转时，必须将选择开关置于“自动”，按下相应的“自动启动按钮”，指示灯会亮起，此种状态表示已进入自动输送运转状态。按下“自动停止”按钮，则当自动运转周期结束后才会停止自动运转。如需立即停止自动运转，可将对应的操作选择置于“手动”或按下“紧急输送停止”。（3）触摸屏界面、参数设置及手动操作进入触摸屏操作界面，按下相应按钮显示对应状态，参数更改，按下“参数设置”键，按照界面显示更改相应参数。（4）温度参数设定设定值为通过触屏设定的值，而当前值则为PLC当前所执行的设定值。如果要将设定值传给PLC程序，则需要按下“设定参数传递”和“触摸屏手动操作确认按钮”。1）正常温度设定：正常运转时使用的温度设定值2）停炉温度设定设备非正常运转时使用的温度设定值，只有在燃烧状态界面中“故障停炉降温”设置成有效时，该温度才起作用。3）温度过高EV1：当温度达到EV1时，控制系统会自动停止燃烧工作，同时系统会延时发出温度过高报警，待温度回落点火回差后，系统会自动回复正常工作。4）温度低于EV2：当低于EV2时，系统会发出温度地下报警。5）小火控制EV3：温度达到EV3后，控制系统会自动进入小火状态，此时的PID控制输出无关，可根据实际情况来设置。设备名称车轮旋压中心规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准（6）温度修正值：用于进行实时温度的修正。因补偿导线过长会受到周围环境的干扰，致使温度显示会低于或高于实际温度。（5）升、降温注意事项：1）升温之前，检查压缩空气、天然气是否全部打开。2）压缩空气压力为0.6Mpa，天然气压力为0.4Mpa。3）燃烧手动操作时，必须先启动燃烧风机和循环风机，然后按“开始”按钮进行预清吹，清吹完成后方可开主管道燃气阀及进行点火。4）在燃烧自动状态时，如某个烧嘴出现故障，可以按下“停用”按钮停止该烧嘴，待故障排除，按“解除”按钮恢复正常工作。 5）降温时必须在各区都低于设定停炉降温温度时才可关闭循环风机及燃烧风机。 (6)做好工作记录： 生产中做好工作记录：历史报警记录、温度历史曲线、参数设定修改、天然气流量数据、维修保养记录等。3节能及风机启动注意事项： 3.1、如计划停机时间超过8小时，应在出完料后对炉子进行降温保温处理，把温度设定到350保温处理，在生产入料前两个小时升温到指定工艺温度；3.2、如计划停机在8小时16小时之间，应在出完料对炉子进行降温保温处理，把温度设定到250保温处理，在生产入料前两个小时升温到指定工艺温度；3.3、如计划停机超过48小时，应对炉子进行自然降温处理，当温度降到设备名称热处理区规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准150时，停止风机运转，降到100时关闭电源，避免电能大量浪费。4.合格温度范围：固溶炉和实效炉炉内温度范围都可以在在进料平台（LP-1）、中转平台（LP-2）、出料平台（LP-3）控制面板的“参数设定”界面里进行设定。5. 安全注意事项： 5.1必须由专职人员负责安全问题，严禁随意进入炉内，当有人在炉内工作时，必须有人在炉外对炉内工作人员进行监视。5.2所有检查修理工作，只有在炉子冷却后才可进行。5.3该炉为天然气热炉，炉内的任何检修均应在停电停气情况下进行（由电工实施），必须摆放“禁止合闸”警示牌，如需局部送电， 必须拉下其它主回路断路器。5.4进炉前应做好准备工作：把检修口打开，准备好炉内照明。5.6上料操作手和出料操作手必须密切配合，保证正常运行。5.7停炉断电后必须关闭天然气阀门。6.主要故障报警说明1.压力低下/过高报警检查供气源是否正常检查压力低下/过高开关是否正常检查信号线是否正常2.热保护报警检查热保护设置是否正确设备名称热处理区规格型号版 本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编 制审 核批 准检查对应电机是否因机械干预或线路故障过载检查抱闸有无故障3.循环风机运转异常或风扇未送电报警检查循环风机是否给电不运转检查循环风机风扇接触器是否正常，供给PLC的信号是否正常4.变频器异常报警通过变频器显示屏故障号判断故障原因5.温度过高或断偶报警如果触屏显示温度比设定温度高出很多，请检查有无断偶现象如果触屏显示温度比设定温度低很多，请检查屏幕上EV1的设定值检查信号线有无故障6.熄火报警因燃烧点火三次仍不能点火成功而报警检查供给的燃气是否有问题检查火花塞和火检是否有故障或堵塞检查燃气压力与空气压力是否正常7.超时报警在规定时