箱形桥技术交底.doc

技 术 交 底 书单位：中铁大桥局中川铁路项目经理部 编号：主送单位桥涵施工队共 9 页工程名称箱形桥施工技术交底日 期2013年 7 月 23 日交底内容：一、适用范围此交底书适用箱形桥施工。二、施工步骤及措施（一）基础施工1、场地平整及施工放样 在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。 施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出箱形桥的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。2、基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5m1m，机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50，挖深比基础底标高不低于50，通过排水沟把水引入基础集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。3、基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，采用3：7灰土进行换填。4、基底换填处理基底采用3：7灰土进行换填，换填厚度按设计换填厚度来处理。换填处理应分层均匀摊铺，每层摊铺厚度控制在15cm内，以20吨的压路机同一轮迹振压两遍，通知试验室进行对地基承载力检测，检测大于等于设计承载力时，即判定地基承载力符合设计要求。5、模板安装基础模板采用大块木模，基础按设计图设置沉降缝。模板安装时要注意安装沉降缝橡胶止水带。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上，内部采用钢筋外套PVC管进行对拉，外面采用蝴蝶扣进行加固。6、基础砼浇筑基础砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通过砼运输车运到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑基础砼时，在基础与翼墙身接触面预埋接茬钢筋，采用20钢筋，接茬长度为30d，即下料为120cm，基础内60cm，台身预留60cm用于接茬，间距为20d即40cm的间距，以增加台（墙）身的抗剪能力。7、拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。 基础施工的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处（二）箱身施工箱形桥箱身采用现场浇筑：第一次浇筑底板混凝土及边墙倒角以上0.3m；第二次浇筑边墙、顶板混凝土。1、底板施工（含边墙倒角以上0.3m）在已打好基础混凝土的平面上，进行放样，确定好底板边线位置，将底板范围内混凝土顶面凿毛并冲洗干净，将场外已加工好的钢筋拉到工地绑扎，然后立模加固。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前绑扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带。边墙、顶板施工底板混凝土达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板混凝土。2、钢筋制作与安装 钢筋加工材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。钢筋的切断与连接钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料,后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度5d+10mm）或单面焊接（焊接长度10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。钢筋接头处理，钢筋接在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%。 钢筋绑扎绑扎钢筋前，先在基础上将箱身中心线、箱形桥轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置，准确绑扎钢筋。为保证钢筋位置准确和施工人员的安全，边墙钢筋须搭脚手架进行固定。箱身顶板上部主筋要增设马凳筋支撑，确保底板浇注混凝土时钢筋不变形。拐角及支撑筋要求用点焊连接，以保持钢筋整体性。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋通过混凝土垫块来保证钢筋的保护层，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度53、模板、支架施工 模板材质采用木胶合板作模板，模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。顶板模板：顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。支架杆件的验收施工单位必须对进场的支架进行验收，验收合格后方可使用。钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。对不合格严重锈蚀、弯曲、开裂等不合格的杆件不得使用。支架布局扣件式钢管支架体系由483.5mm钢管、可调节顶(底)托、I12工字钢横向分配梁、10cm10cm方木纵向分配梁组成。立杆纵向间距均为0.6m,步距上下层为0.6m。立杆底部支立在底托上，顶部通过安装可调节顶托来调节尺寸。 剪刀撑剪刀撑间距：沿线路纵向（架子横向）和线路横向（架子纵向）每5排7排设一道剪刀撑。剪刀撑与交叉杆件交角：45度60度。每道剪刀撑覆盖面积不得超过57排（斜杆长度最多用两根架杆相连，连接处长度不少于1m，每接头不少于三个扣件，布置在两端和中间）。沿高度分节、沿纵向分列布置。上下左右剪刀撑首尾相连。剪刀撑杆件和杆件的交点必须用扣件扣紧。顶底托调节丝扣外露长度不大于150mm。剪刀撑应高出地面510cm。纵横梁布置在顶托上横桥向布设12的工字钢作为分配梁，其上纵桥向布置间距30cm的1010cm的方木，作为底板下背肋。模板模板系统由外模、内模、底模、端模等组成。箱形桥边墙内、外模采用大块平面钢模板，钢模板尺寸为11.5m，钢模板设置16拉杆孔，顶板、上下倒角模板、端模板均采用高强度1.5cm厚大块竹胶板。内外模板间采用14的拉杆进行连接，拉杆间距按水平0.5米，竖向0.5米布置。在钢模板外拉杆孔位置，并排两道水平钢管作为勒板，拉杆两端各使用两个山型卡和螺帽扣紧勒板钢管。侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙外模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm100mm木枋横档250mm，然后放48mm钢管立档600mm。采用483.5mm钢管斜撑固定外侧板，斜撑底部采用预埋钢管和扣件固定。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。4、箱涵混凝土施工混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件，同时加强倒角、施工缝以及钢筋密集部位的振捣。钢管支架、模板加固横断图混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺,第一次用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。冬季施工时，按冬季施工方案要求采用棉被覆盖养护。5、支架模板拆除顶板混凝土强度达到100%后，方可拆除模板及支撑。当满足以下两个条件时拆模：非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损时；承重模板应在混凝土强度达到100%。混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20。拆除模板的顺序、方法：应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于20mm。6、沉降缝施工箱身不设置沉降缝，在箱身与翼墙处设沉降缝，沉降缝正截面缝宽3cm，从底板、侧墙通长隔开。橡胶止水带在箱形桥沉降缝施工过程中起到相当重要的作用，该材料施工注意以下几点： 施工时按埋入式设置，沿桥身沉降缝由一侧边墙底板另一侧边墙埋入边墙或底板中间。 止水带宜用整根，尽量减少接头，接头应连接牢固，密不透水。接头宜设置在沉降缝的水平部位，不得设置在沉降缝的转角处。接头一般采用环氧树脂或热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。 在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有不平展现象应及时调整。 在固定止水带时，不能在止水带上打孔，不得破坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 在浇筑混凝土前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘接牢固，再以适当的力充分振捣、震荡止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。 由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在振捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则，在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。7、防水层 按照施工图纸，箱顶设置就卷材防水层及保护层，卷材防水层两侧铺至边墙顶部以下0.5m处，保护层采用C40细石纤维混凝土。其中纤维混凝土可采用聚丙乙烯纤维或聚丙烯晴纤维混凝土，防水层及保护层总厚度4cm。边墙外侧设置聚氨酯防水层，不设保护层。 箱形桥防水层施工防水层施工时，先将构件表面的灰尘、泥土及吊钩清除干净，然后按设计要求涂刷2-3三层防水涂料粘接剂（耐寒型）。 在需设防水层的混凝土上涂刷防水涂料要均匀，无堆积。防水卷材铺设应粘贴密实表面平整，无歪斜、无鼓泡，接口不严或边缘翘曲现象。 防水层施工质量要求及注意事项防水层要有良好的抗渗性和相应的耐浸蚀性，并有足够的坚固性和耐久性。防水层在常温条件下应有良好韧性，在低温时不呈脆性，高温时不发生流淌；防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工；温度低于-10不宜防水层施工，涂料应保存在常温的环境中。防水涂料甲、乙两组份配比准确，搅拌均匀，涂刷均匀，无漏刷现象。防水卷材的铺贴应平整，无破损，搭接处，周边无翘起，其他部分无空鼓。箱形桥身涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边应严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm。涂刷可分1-2次进行。涂刷时不得因流溅或其他原因污染箱体。防水层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1基层平整度31m靠尺检查不少于5处2卷材搭接长度-10尺量检查不少于5处8、附属工程 浆砌片石施工本施工段箱形桥浆砌工程主要为：锥体、检查梯等M10浆砌片石。锥体、检查梯在路堤坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。砌筑施工采用立样架挂线法控制尺寸、位置和平整度。采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设置在沉降缝处。浆砌片石砌缝宽度、位置和砌筑方式序 号项 目浆砌片石（mm）1表面砌缝宽度402每找平一次的砌筑高度12003两层间竖向错缝804三块石料相接初的空隙705砌筑方法挤浆法，底层坐浆准备A确定砂浆的配合比。B片石强度等级、规格等应符合设计和规范要求，片石强度为MU30，中部厚度不小于15cm，长度即宽度不小于厚度。C边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。D砌筑前，片石表面泥土、水锈应清洗干净。挖基护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。砌筑底层砌筑时应先铺510cm厚砂浆然后再安放砌块。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌填腹砌块，并应使内外层砌块交错搭接连成整体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相错开、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤密，不得留有空隙。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷