国产支架4.5米液压支架操作规程.doc

国产4.5米液压支架操作规程一、对液压支架操作人员的基本要求：1. 液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2. 操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。3. 对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；4. 操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量； 5. 及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。二、进入现场：1. 操作时候必须佩戴全防护用品和工具；2. 操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；三、操作准备：1. 操作前需保证无人员进行检修操作；2. 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式3. 操作支架前必须检查PM31是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作；4. 检查是否有支架处于本架闭锁状态、急停闭锁状态，如有需及时复位；5. 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；6. 操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理； 四、操作过程：操作程序：1. 邻架操作：在按专用键前必须首先选定支架，1键、2键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，支架选定后对应键上的LED发亮。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成；专用键分配如下： A键 降柱 B键 移架C键 升柱 D键 降柱+移架E键 降柱+移架+抬底座F键 平衡千斤顶7键 伸平衡千斤顶8键 收护帮板9键 伸护帮板L键 推溜2. 成组自动控制操作：以工作面的任何一个支架为基准（操作架），向左或向右连续相邻的任意个支架被设定为一组，支架的某一动作（单动作或自动顺序联动的复合动作）在给出命令后从这个组一端的起始架开始运行，按一定的程序在组内自动地逐架传递，每架的动作自动开始，自动停止，直至本组另一端的末架完成该动作为止。成组执行什么动作、组的位置、架数、动作的传递方向取决于操作架位置以及在操作架上所键入的选择命令。成组自动控制必须先作一系列的参数设置，也就是给成组自动控制设条件定规则，但不必每次都设置，参数存入后只在要改变时才重新设置。pm31系统的应用程序为自动降移升、推溜、拉溜、伸缩护帮板等动作提供了成组自动控制功能。成组自动控制发令的键操作步骤为：动作（功能）选择，组方向选择，动作递进方向选择，起动（start）。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），也可用菜单移动键进入所需要的自动功能菜单列的标题项（首行）。直接选定各项成组“自控”功能的专用键是：成组自动ASQ用“9”键；成组自动推溜用“8”键；成组自动伸缩护帮板用“7”键；成组自动拉溜用“6”键。组方向选择用4键（向左）或5键（向右），组方向选定后显示为：ll rr。其中，11为成组左端架号；rr为成组右端架号。：*表示成组在操作架左方，动作顺序自左向右；*表示成组在操作架右方，动作顺序自左向右。如要求的动作递进方向与显示的符号一致，就不必再做动作递进方向选择，直接就可按起动键。如显示的符号与要求的动作递进方向相反，则要做动作递进方向的选择，必须再按一次组方向选择的专用键（4或5键），动作递进方向就反过来了，然后再按起动键。可见动作递进方向选择并不是每次发令操作都要有。在成组自动控制运行过程中，可按stop（停止）键，中止并取消本次控制。解除闭锁支架方式：1. 闭锁：闭锁急停钮向左逆时针方向转动为解锁；2. 急停：拔起急停按钮； 五、完成操作：1. 邻架：先按方向键，松开专用键，完成邻架操作；2. 成组自动控制操作：在起点位置按“start”键，完成成组自动控制操作；3. 闭锁支架方式：1） 闭锁急停钮向右顺时针方向转动为闭锁；2） 闭锁急停钮向里按压为紧急停止；六、离开现场：1. 离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；2. 交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；3. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；七、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：A、总则：1. 需要改动参数设定时，在PM31上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏；2. 设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回默认菜单；3. 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM31上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害；4. 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况：5. 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；6. 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；7. 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；8. 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；9. 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备； 10. 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；11. 当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；12. 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架；13. 对于PM31系统，非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相关操作人员修改的内容及注意事项；B、移架： 1. 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位；2. 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3. 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4. 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5. 移架时利用电液控制系统的成组自动控制操作进行移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走；6. 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；7. 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；8. 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线；9. 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果；10. 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；11. 支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分；12. 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按STOP键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；C、推移工作面刮板运输机：1. 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2. 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3. 溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4. 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5. 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6. 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7. 推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8. 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9. 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：a. 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；b. 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；c. 检查顺槽超前维护是否有影响；10. 推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11. 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护；D、自动化割煤：1. 当采煤机进入了记忆割煤状态，支架操作工必须及时对支架联动进行设 定。2. 当出现支架接收不到采煤机信号导致的支架联动停滞，必须手动跟机拉架，必要时候通知相关人员退出联动模式；查找采煤机信号接受不到的原因，等解决后方可跟机自动割煤。3. 支架操作工必须在联动动作的支架前仔细观察支架的情况，出现倒架、大脚前有大块煤、支架不完好等情况必须及时闭锁本架，等问题处理完毕才能解除闭锁，进行手动操作完成支架相关动作，必要时候通知相关人员退出联动模式。4. 支架操作工必须对联动模式下的支架动作情况充分了解，不能在运动中的架间行走、进行设定等工作。八、检修注意事项：1. 在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：2. 支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。3. 支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。4. 升支架时要注意侧护