亚威售后客户培训手册(数控折弯机)

亚威客户培训手册亚威客户培训手册 数控折弯机数控折弯机 2016 年年 12 月月 13 日日 江苏亚威机床股份有限公司江苏亚威机床股份有限公司 版权所有版权所有 不得翻印不得翻印 江苏亚威客户培训 第 2 页 共 39 页 目目 录录 一 机床结构原理 5 1 1 机床主要机械结构 机械主要大部件介绍 5 1 2 机床各数控轴的定义 功能 6 1 3 数控折弯机工作原理 6 1 4 各数控轴参考点的定义及寻参动作过程 寻参时的特殊注意事项 6 1 5 电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 6 1 5 1 电柜门各按钮功能介绍 6 1 5 2 操作面板各按钮功能介绍 7 二 数控系统 电气部件介绍 8 2 1 数控系统构成 功能特点介绍 8 2 2 四种工作方式的具体介绍 编程 手动 自动 半自动 8 2 3 数控系统操作界面各功能区域介绍 9 2 4 机器运行状态介绍 滑块 后挡料工作状态 9 2 5 柜内主要电气元件的名称 作用 9 2 6 伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 9 2 7 数控系统各界面详细介绍 12 2 8 数控系统手动调整 Y 轴 后挡料各轴功能介绍 12 三 机床的基本操作 12 3 1 机器正确的开机 关机顺序及注意事项 12 3 2 折弯模具的选择及应用 12 3 3 折弯板材与模口的选择操作 12 3 4 单次折弯编程操作演示 13 3 5 多步折弯编程操作演示 15 3 6 选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 15 3 7 新建上 下模具的编程操作演示 16 3 9 工件程序的调用 编辑 删除操作 17 四 折弯应用 调整 18 4 1 上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 18 江苏亚威客户培训 第 3 页 共 39 页 4 2 折弯压力表解读 应用 18 4 2 1 折弯压力表解读 18 4 2 1 折弯压力表应用 18 4 3 各轴参考点校正的调整方法 19 4 4 不同折弯板材相关技术参数设定 20 4 5 折弯压力 工作台补偿校正 21 4 6 特殊模具的使用注意事项 特别是尖刀模具 22 4 7 滑块平行度的检查及调整 23 4 8 机床参数 模具及用户程序的备份及回装 26 4 9 折弯角度 尺寸不正确 折弯 Y 轴 X 轴尺寸校正调整方法 26 4 10 折弯板材折不动时压力检查及调整 27 4 11 后挡料挡指平行度的检查及调整方法 27 五 简单故障排查 28 5 1 数控系统报警代码含义及简单排查 28 5 2 滑块发生倾斜时滑块的落平操作 30 六 安全注意事项 31 6 1 折弯时机器 模具不能超负载应用 31 6 2 滑块行程 开口编程安全注意事项 31 6 3 滑块非正常停机时安全操作 31 6 4 折弯操作时客户的安全注意事项 32 6 4 1 按规定使用机床 32 6 4 2 允许使用机床的人员 32 6 4 3 由集成配电柜产生的危险 32 6 4 4 从事与工件有关工作时的危险 32 七 机床维护保养 36 7 1 机床日常保养 36 7 2 机床月度保养 36 7 3 机床年度保养 37 江苏亚威客户培训 第 4 页 共 39 页 注 目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照注 目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照 此手册给客户进行培训的内容 其余内容由客户自行学习了解 后此手册给客户进行培训的内容 其余内容由客户自行学习了解 后 期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训 期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训 江苏亚威客户培训 第 5 页 共 39 页 一 一 机床结构原理机床结构原理 1 1 机床主要机械结构 机械主要大部件介绍机床主要机械结构 机械主要大部件介绍 PBH 机床主要由机架 滑块 油缸 后挡料 模具 防护部件 数控系统 等部分组成 滑 块 防护 数控系统 模具 机 架 防 护 后挡料 江苏亚威客户培训 第 6 页 共 39 页 1 2 机床各数控轴的定义 功能机床各数控轴的定义 功能 见电气中文说明书 P10 1 3 数控折弯机工作原理数控折弯机工作原理 现场服务人员简单介绍 1 4 各数控轴参考点的定义及寻参动作过程 寻参时的特殊注意事项各数控轴参考点的定义及寻参动作过程 寻参时的特殊注意事项 数控系统每次上电 各个数控轴的参考点必须重新寻找 寻参动作过程 机床上电以后 将数控系统的工作方式切换到手动工作页面 启动油泵电 机 油泵工作正常的指示灯点亮以后 启动数控系统 此时数控系统将执行机 床各个数控轴的回参考点操作 滑块向上运动寻找 Y1 Y2 轴的参考点 当滑块分别经过左右光栅尺的 REF 点后 滑块将停在上死点 Y 轴的参考点寻找完成 后挡料机构往后运动寻找 X 轴的参考点 运动到后 RSD 开关处等待其它 轴 X1 轴 R 轴 Z1 轴 Z2 轴 寻找到参考点并定位完成后 后挡料 X 轴反 向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的 X 值 假如后挡料只配置了 X 轴时 后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成 后挡料机构向上运动寻找 R 轴的参考点 到达 RSD 开关处 立即反向向下 寻找到参考点并定位到编程值 左侧后挡指向左运动寻找 Z1 轴的参考点 到达 RSD 开关处 立即反向向 右寻找到参考点并定位到编程值 右侧后挡指向右运动寻找 Z2 轴的参考点 到达 RSD 开关处 立即反向向 左寻找到参考点并定位到编程值 特殊注意事项特殊注意事项 机床寻参一般为刚开机的第一步动作 所以在启动机器之 前一定要查看机床及周边的安全情况 例如机床后侧防护门是否被打开 机床 两侧防护门是否关闭 机床安全范围内是否站人 排除一切安全隐患后方可启 动机器 再操作完机器关机之前一定要将滑块放下 以防止下次开机时 Y 轴寻参异常 1 5 电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 1 5 11 5 1 电柜门各按钮功能介绍电柜门各按钮功能介绍 电源指示灯电源指示灯 机床通电后 松开所有的急停开关 将钥匙开关拨至 ON 位置 时 此指示灯亮 如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因 伺服好指示灯伺服好指示灯 当油泵启动后 该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正 常状态 油泵启动油泵启动 当电源指示灯亮以后 按下此按钮启动主油泵电机 油泵停止 按下此按钮关闭主油泵电机 油泵启动指示灯灭掉 方式选择方式选择 机床动作模式的选择 当开关拨至 调整 位置 机器只有慢速下 行动作 此时结合手轮 脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行 此模式主要用 来更换上下模换上下模 将开关拨至 脚踏 位置 机器处于正常工作状态 钥匙开关钥匙开关 将钥匙开关拨至 ON 位置 机器才可以允许工作 钥匙不能拔出 江苏亚威客户培训 第 7 页 共 39 页 急停铵钮急停铵钮 用于紧急情况下断开液压部分工作电源 顺时针旋转松开急停锁定 机器才可以继续工作 1 5 21 5 2 操作面板各按钮功能介绍操作面板各按钮功能介绍 选购不同的数控系统 按钮有所区别 但基本操作不变 以下为 DA 56s 系 统的介绍 1 键盘区 键盘的作用是录入数据和相关的文字 英文 信息 其整体布局分布图如 下 2 手动控制键 手动控制键的作用主要用于调节滑块 Y 轴 后挡料 X R 等轴 的位 置调整 诊断状态下一些偏置参数的调整 其分正负两个方向 或或 3 方式选择键 编程模 式 手动模 式 全自动 模式 半自动 模式 数字键 小数点 删除键 确认键 正负号 江苏亚威客户培训 第 8 页 共 39 页 4 其它按钮键 光标方向键 1 用于光标的移动 2 图形编程时的固定角度的线段录入 3 手工确定折弯工序等作用 红色为停止按键绿色为启动按键 2 数控系统 电气部件介绍数控系统 电气部件介绍 2 1 数控系统构成 功能特点介绍数控系统构成 功能特点介绍 由服务人员现场给客户简单介绍 2 2 四种工作方式的具体介绍 编程 手动 自动 半自动 四种工作方式的具体介绍 编程 手动 自动 半自动 数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操 作来完成 这四个模式键的左上角都有一个指示灯 哪种工作方式被选中后 这种方式键上的指示灯就会点亮 手手动动模模式式 单次折弯模式页面 编编程程模模式式 在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序 也可以将折弯 程序存入 USB 盘或其它的存储设备或从中读入 编程模 式 手动模 式 全自动 模式 半自动 模式 江苏亚威客户培训 第 9 页 共 39 页 全全自自动动模模式式 在该方式下可以自动执行已选定的程序 半半自自动动模模式式 在该方式下 选定的程序一步一步的执行 2 3 数数控控系系统统操操作作界界面面各各功功能能区区域域介介绍绍 现场服务人员简单介绍 2 4 机机器器运运行行状状态态介介绍绍 滑滑块块 后后挡挡料料工工作作状状态态 显示的格式如下 Y1 100 21 Y2 100 25 Y 轴状态 1 X 轴状态 1 Delem 1995 1997 其中 Y1 100 21 Y2 100 25 为左右油缸 滑块 的位置 Y 轴状态 1 表明滑块的状态为停在 上死点 Y 轴状态的变化及定义如下 Y 轴状态 2 滑块处于 快下 状态 Y 轴状态 3 滑块处于 慢下 状态 Y 轴状态 4 滑块处于 保压 状态 Y 轴状态 5 滑块处于 泄荷 状态 Y 轴状态 6 滑块处于 回程 状态 Y 轴状态 7 滑块处于 手动调整 状态 Y 轴状态 8 滑块处于 向上找参考点 状态 Y 轴状态 9 滑块处于 向下找参考点 状态 X 轴状态 0 表明 X 轴处于停止状态 数控系统为停止时 X 轴状态 2 后挡料处于 回参 状态 X 轴状态 1 后挡料处于 运动 定位 状态 2 5 柜柜内内主主要要电电气气元元件件的的名名称称 作作用用 由现场服务人员简单介绍 2 6 伺伺服服驱驱动动正正常常显显示示状状态态及及常常见见报报警警代代码码含含义义 江苏亚威客户培训 第 10 页 共 39 页 驱动器的显示状态可在参数 P0 02 中设定 将 P0 02 设为以下参数值表示 相应的含义 如将 P0 02 设为 07 显示器现实的数值表示电机实际转速 江苏亚威客户培训 第 11 页 共 39 页 驱动器常见报警驱动器常见报警 报警代码 报警代码 AL006 故障原因故障原因 1 电机运行阻力过大 2 控制参数设定不当 3 电机 编码器接线错误 处理方法处理方法 1 检查 X 轴丝杆两边是否平行 是否有较大阻力 检查电机与减速 机 皮带轮之间连接是否顺畅 2 调整控制回路增益 P2 31 加大加减速时间设定 P1 34 P1 35 3 检查 U V W 及编码器接线 江苏亚威客户培训 第 12 页 共 39 页 报警代码报警代码 AL014 故障原因故障原因 前限位开关被感应到 处理方法处理方法 将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物 报警代码报警代码 AL015 故障原因故障原因 后限位开关被感应到 处理方法处理方法 将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物 报警代码报警代码 AL011 故障原因故障原因 1 编码器接线错误 2 编码器松脱 3 编码器线接触不良 4 编码器损坏 处理方法处理方法 1 检查编码器线 2 检查电机端编码器插头处连接 3 检查驱动器上编码器插头处连接 4 更换电机 2 7 数数控控系系统统各各界界面面详详细细介介绍绍 由服务人员参见电气中文说明书 P30 34 进行讲解介绍 2 8 数数控控系系统统手手动动调调整整 Y Y 轴轴 后后挡挡料料各各轴轴功功能能介介绍绍 见电气中文说明书 P11 P12 江苏亚威客户培训 第 13 页 共 39 页 三三 机机床床的的基基本本操操作作 3 3 1 1 机机器器正正确确的的开开机机 关关机机顺顺序序及及注注意意事事项项 1 确保机床及周边安全 注意前托料 后档料 2 确保所有 急停开关 打开 3 打开 总电源 4 钥匙开关 打到开 ON 此时电源指示灯 亮 5 点击 油泵启动 键 油泵启动后 伺服好指示灯亮 6 在数控系统界面输入折弯相应 上 下模库位号 材料 板厚 角度 尺寸等信息 7 确保参数正确后 点击 启动 键 滑块 后档料开始回参 8 踩下脚踏开关开始折弯 注意脚踏开关使用技 巧 9 所所有有折折弯弯结结束束后后 一一定定要要将将滑滑块块放放下下 10 点击 结束 键 11 点击 油泵停止 键 将钥匙开关打到关 OFF 12 可以关闭急停 关闭总电源 3 3 2 2 折折弯弯模模具具的的选选择择及及应应用用 现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解 3 3 3 3 折折弯弯板板材材与与模模口口的的选选择择操操作作 由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下 模模口 江苏亚威客户培训 第 14 页 共 39 页 3 3 4 4 单单次次折折弯弯编编程程操操作作演演示示 按下手动页面方式键屏幕显示如下界面 江苏亚威客户培训 第 15 页 共 39 页 江苏亚威客户培训 第 16 页 共 39 页 3 3 5 5 多多步步折折弯弯编编程程操操作作演演示示 编编一一个个槽槽钢钢 多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致 服务人员根据上 述单步折弯讲解示例给客户演示 用用数数据据编编程程和和图图形形编编程程编编一一个个槽槽钢钢 3 3 6 6 选选择择执执行行一一个个已已经经存存在在的的程程序序进进行行折折弯弯操操作作演演示示 由服务人员现场演示 江苏亚威客户培训 第 17 页 共 39 页 3 3 7 7 新新建建上上 下下模模具具的的编编程程操操作作演演示示 江苏亚威客户培训 第 18 页 共 39 页 3 8 工工件件程程序序的的调调用用 编编辑辑 删删除除操操作作 由服务人员现场示范讲解 江苏亚威客户培训 第 19 页 共 39 页 四四 折折弯弯应应用用 调调整整 4 1 上上下下模模具具更更换换安安装装和和相相关关模模具具属属性性参参数数修修改改设设定定 见 DA56 中文操作手册 P38 45 4 2 折折弯弯压压力力表表解解读读 应应用用 4 2 14 2 1 折弯压力表解读折弯压力表解读 本表格中的数据是在 90 折弯 材料抗拉强度 b 420MPa 折弯长度为 1m 基础上计算的结果 每台机器出厂时在机床滑块上都配有此表 V 下模开口 t 板厚 R 工件内径 b 折弯板料 90 直角最小边长度 F 折弯力 4 2 14 2 1 折弯压力表应用折弯压力表应用 a 自由折弯建议凹模开口宽度 V b 内径 R 约等于凹模开口宽度 V 的 16 V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260 b4 5578 51213151723252835434557718592100105115130135140160180 r11 21 622 52 833 555 5689 5101215 519212324 5 262830323640 0 52 5 0 874 8 1 01186 1 21297 1 515128 2 0231613129 5 2 52622201511 3 03024161412 4 04431282318 5 05347433125 6 061453634 8 08869654736 101108060474339 12120907165585550 1614012511510595818071 181481351251101009580 2014013012011090 材料厚度 Material thickness t0 5 2 5mm3 8mm9 10mm 12mm 凹模开口宽度 Die opening V 6 t 8 t10 t12 t 江苏亚威客户培训 第 20 页 共 39 页 c 折弯压力吨位计算公式 参考值 F 表 65 t2 V Ton m 4 3 各各轴轴参参考考点点校校正正的的调调整整方方法法 a a X X 轴参考点的校正方法轴参考点的校正方法 将 X 轴定位到 30mm 处 把板材放置在下模上紧靠挡指 折弯 90 后测量 实际尺寸 理论尺寸 30 板厚 如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修 正参考点 输入密码 25789 进入参数页面 进入 X 轴参数的反馈页面 参考点位置 假设 X 实际尺寸 理论尺寸 那么新参考点 原参考点 X 将参考点改完后保存并重启数控系统 其他辅助轴的修正方法同 X 轴 b b Y Y 轴参考点的校正方法轴参考点的校正方法 1 用一块板材放在下模上 在数控系统操作页面输入正确的板厚 上下模 折弯角度 180 铝 Alu b 300 MPa F F 表 0 65 不锈钢 S S b 700 MPa F F 表 1 6 江苏亚威客户培训 第 21 页 共 39 页 2 踩下脚踏开关 滑块运行至下死点 此时板料应该正好被压住 不能被抽出 也不能有压痕 此时参考点是正确的 3 如果板料未被压住 在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住 修改值记 为 X 此时需要进入参数页面修改参考点 DELEM 系统新参考点值 原参考点 X CYBELEC 系统新参考点值 原参考点 X 4 如果板料被压变形 在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住 修改值记 为 X 此时需要进入参数页面修改参考点 DELEM 系统新参考点值 原参考点 X CYBELEC 系统新参考点值 原参考点 X 4 4 不不同同折折弯弯板板材材相相关关技技术术参参数数设设定定 江苏亚威客户培训 第 22 页 共 39 页 数控系统里面已经有了 4 种材料 钢 铝 锌 不锈钢 抗拉强度和弹性 模量均已设定好 另外有两种可选材料可供用户编辑 当折弯不同板材时 在折弯页面需要选择不同的材料 此时数控系统会计 算相应的下死点及压力 对于屈服强度越大 弹性恢复量大的材料 为获得理想的折弯角度 需要 将保压时间加长 4 5 折折弯弯压压力力 工工作作台台补补偿偿校校正正 a a 压力校正压力校正 当折弯某些特殊板材机床压力不足以折弯工件时 可以校正压力 进入编程常量的产品设置中 将压力校正系数加大 压力系数越大 折弯 页面自动计算的吨位会相应加大 实际的折弯力也会变大 江苏亚威客户培训 第 23 页 共 39 页 b b 工作台补偿校正工作台补偿校正 当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大 可以校正补偿 将补偿相 应的变大 将 工作台惯量 滑块惯量 改小 数控系统自动计算的补偿值会变大 工作台惯量比滑块惯量影响力更大 4 6 特特殊殊模模具具的的使使用用注注意意事事项项 特特别别是是尖尖刀刀模模具具 a a 尖刀模具尖刀模具 选用尖刀模具时 一定要注意上 下模开口角度大小 上模模尖角度必须 小于 等于下模开口角度 否则 在使用时会损坏下模并造成可能的危险 b b 复平模具复平模具 复平模在非复平状态下折弯工件的操作规范以亚威标准复平模为例 长度 835 3 2505mm 如图一所示 江苏亚威客户培训 第 24 页 共 39 页 1 当折弯工件长度 L 835mm 时 错误做法错误做法 将工件放置于两段下模之间的位置 如图二所示 4 7 滑滑块块平平行行度度的的检检查查及及调调整整 正确做法正确做法 将工件放置于任意一段下模的中间位置 如图三所示 2 当折弯工件长度 835 L 1670mm 时 错误做法错误做法 将工件放置于整副模具中间或者最边上的位置 如图四 五所示 图 三 图 四 江苏亚威客户培训 第 25 页 共 39 页 图 五 正确做法正确做法 将工件放置于任意两段下模的中间位置 如图六所示 图 六 江苏亚威客户培训 第 26 页 共 39 页 3 当折弯工件长度 1670 L 2505mm 时 错误做法错误做法 将工件放置于整副模具最边上的位置 如图七所示 图 七 正确做法正确做法 将工件放置于整副模具中间的中间位置 如图八所示 图 八 注注 为了延长复平模具的使用寿命 请按以上所示正确方式操作 如果按错误 的操作方式使用复平模具 会导致模具的复位弹簧失效 导向定位螺钉的断裂 以及甚至会导致复平模具的损坏 江苏亚威客户培训 第 27 页 共 39 页 4 8 机机床床参参数数 模模 具具及及用用户户程程序序的的备备 份份及及回回装装 以 DA 56s 系统 为例 将数控系统切 换到编程页面 从页面中不难看出第 6 选项为折弯工件的备份和回装 第 12 选项为模具 的备份及回装 工件程序的备份请输入菜单 6 后按压回车键 系统出现如下的界面 在这 个页面中可以选择程序进行备份 也可以将所有工件程序进行备份 从 USB 中读写程序完全通过前面板的软键处理完成 推荐对模具和程序 江苏亚威客户培训 第 28 页 共 39 页 分开处理 工件程序可以通过按 S1 键 工件备份 进行备份 S2 键 调入工件 可以将存储在软盘上的工件重新调入系统 4 9 折折弯弯角角度度 尺尺寸寸不不正正确确 折折弯弯 Y 轴轴 X 轴轴尺尺寸寸校校正正调调整整方方法法 参见折弯机维护保养小册子 4 10 折折弯弯板板材材折折不不动动时时压压力力检检查查 及及调调整整 当发现板材折不动时 可能原因有 很多 一般情况可能是用户编程时有些 参数输入错误 例如板厚 板材宽度 上下模选择等 如经过检查发现这些参 数输入无误 可在编程界面将折弯压力 手动改大一点 一般增大 5 或者将编 程常量中的压力校正系数适当增大 4 11 后后挡挡 料料挡挡指指平平行行度度的的检检查查及及调调整整方方法法 调节后挡料的档子 以工作台为基准 每 个挡子的误差小于 5 丝 后面的二级挡子 误 差小于 10 丝 江苏亚威客户培训 第 29 页 共 39 页 若精度有误差 则需要调整挡指与直线导轨滑座的 M10 的螺丝 再次收紧 五五 简简单单故故障障排排查查 5 5 1 1 数数控控系系统统报报警警代代码码含含义义及及简简单单排排查查 a a PLCPLC 报警报警 报警代码报警内容 排除措施 E9001左侧门打开检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9002右侧门打开检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9007后侧门打开检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9003激光或光幕被遮断 移走激光或光幕防护区域的障碍物 激光 光幕发射器或接收器镜头脏了 激光 光幕发射器或接收器安装位置变化 导致发出 的光束没有射到接收器上 E9004 X X1 RSD 参考点 信号断开 X X1 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因 为零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离 参考点开关 江苏亚威客户培训 第 30 页 共 39 页 E9005 R R1 RSD 参考点 信号断开 R R1 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因 为零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离 参考点开关 E9006 R2 RSD 参考点 信号断开 R2 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因为 零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离参 考点开关 E9008 Z1 RSD 参考点 信号断开 Z1 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因为 零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离参 考点开关 E9009 Z2 RSD 参考点 信号断开 Z2 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因为 零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离参 考点开关 E9010 X2 RSD 参考点 信号断开 X2 参考点信号断开 检查开关或接线 或者轴因为 零漂移动到参考点开关处 需要手动将轴移动至脱离参 考点开关 E9011 机器正在联动运行测 试 b 数控系统模块报警数控系统模块报警 江苏亚威客户培训 第 31 页 共 39 页 DM103VA DM102 DM101 模块状态显示代码代表的意义 1 显示 b 表示模块待机状态 还没和系统通讯上 2 显示 表示模块正常状态 3 显示 8 表示模块在诊断模式工作 4 显示 u 表示模块升级 注意 模块版本必须要和系统版本一致 5 显示 A 表示模块报警 通常模块版本与系统不一致 可升级模块解决 6 显示 E 表示模块报警 如果显示 E21 或 E25 E9 表示模块出错 需要更 换模块 E E 报警信息意义及简单故障排查报警信息意义及简单故障排查 报警代报警代 码码 报警信息意义报警信息意义故障原因故障原因解决措施解决措施 E21 电源故障检查模块供电电压是否 正常 提供正常电压 接线正 确 E23 编码器 1 接口计数 频率过高 1 Y1 光栅尺故障或焊 线故障 2 模块 Y1 光栅尺接口 故障 1 更换光栅尺或重新 正确焊线 2 更换模块 E24 编码器 2 接口计数 频率过高 1 Y2 光栅尺故障或焊 线故障 1 更换光栅尺或重新 正确焊线 江苏亚威客户培训 第 32 页 共 39 页 2 模块 Y2 光栅尺接口 故障 2 更换模块 E25 阀输出电流过流 内部故障 模块内部电源模块故障更换模块 E28 编码器 3 接口计数 频率过高 1 后挡料伺服编码器 反馈问题 2 模块自身接口故障 1 检查插头是否松动 或焊线故障 2 更换模块 E56 X 轴编码器无计数 信号 1 插头松动或焊线错误 2 模块接口故障 1 重新紧固插头或重 新焊线 2 更换模块 E71 压力阀端口未接线压力阀接线错误检查线路重新正确接线 E9 内部错误电源模块故障更换模块 说明说明 报警显示方式 例如 E21 先显示 E 再显示 2 最后显示 1 依次循环 显示 表示任意数字 5 5 2 2 滑滑块块发发生生倾倾斜斜时时滑滑块块的的落落平平操操作作 滑块发生倾斜时 必须先将滑块落平才能进行正常的操作 具体步骤如下 1 选择数控系统编制模式 2 输入特定的代码 50 再输入附加的密码 741 即可进入数控系统 的诊断程序页面 3 选择 I O test 进入阀诊断和输入输出信号诊断页面 4 例如左油缸在上部 将光标移至左阀偏置 按数控系统上 键设置 设为 20 然后将光标移至输入 1 号管脚按回车键将其输出置为 1 此时对 应的左油缸将下行 注意滑块下行到不再倾斜时将 1 号角输出变为 0 滑块 停止下行 江苏亚威客户培训 第 33 页 共 39 页 按 返回 键退出诊断页面 重新启动数控系统再次寻参结束即可进入正 常操作 六六 安安全全注注意意事事项项 6 1 折折弯弯时时机机器器 模模具具不不能能超超负负载载应应用用 见机床安全标识 6 2 滑滑块块行行程程 开开口口编编程程安安全全注注意意事事项项 滑块运行行程取决于机器的油缸行程 机器运行的行程 开口编程需注意 以下几点 1 滑块运行行程最小值一般不小于 10mm 机器回程到最大上死点时 不能撞缸顶 2 滑块运行行程最大值不能超过油缸最大行程 3 折弯操作时上下模之间的开口不小于 10mm 否则机器容易出现过冲掉 刀现象 6 3 滑滑块块非非正正常常停停机机时时安安全全操操作作 1 将电柜门上的 调整 脚踏 转换开关拨至 调整 位置 2 选择手动操作模式 此时数控系统右下角有红色的 调整 字样 3 启动数控系统 后档料各轴寻找参考点结束后 踩下脚踏开关让 滑块慢速下行到上下模闭合处 4 按下回程按钮滑块回到上死点位置 将 调整 脚踏 转换开关拨 至 脚踏 位置 机器可以进行正常操作了 江苏亚威客户培训 第 34 页 共 39 页 6 4 折折弯弯操操作作时时客客户户的的安安全全注注意意事事项项 6 4 16 4 1 按规定使用机床按规定使用机床 a 机床 1 营运方仅可将机床用于工业钣金加工领域 2 必须遵守亚威所规定的机床安置 运行和运输条件 并进行保养工作 其安 装和运行还必须符合营运方所在国现行的相应法规 3 本机床可以对金属板材进行折弯加工 加工的板材主要是钢板 铝板 锌板 不锈钢板等材料 板材的折弯角度的大小是通过上模进入下模的深度的多少决 定的 不同的材料板厚对应不同的模具的开口 不同的模具也具有不同的承载 能力 请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯 b 严禁 1 营运方或操作人员自行改造和改装机床 2 进行会影响机床安全的操作 3 加工热的 易碎裂的或者易脆性断裂的材料 4 将工作台存放不用的工具 c 机床的运行模式 6 4 26 4 2 允许使用机床的人员允许使用机床的人员 1 操作 设定和保养工作只能由经授权 培训和指导的人员进行 2 专业人员可以执行以下工作 a 将机床运输至安装地点 b 连接电气工作 c 拆卸机床 6 4 36 4 3 由集成配电柜产生的危险由集成配电柜产生的危险 只允许由电气专业人员打开配电柜 有电 有触电危险 要始终关着集成电气柜 在打开配电柜之前 关断机床主电源 然后等待冷却阶段 至少 5 分钟 过去 高温部件 烫伤 使配电柜保持关闭状态 每次打开配电柜前 关断机床主电源 等待冷却阶段 至少 5 分钟 运行模式运行模式说明说明提示提示 脚踏操作1 当脚踏开关被踩下时 滑块移动 2 如果配备光电安全装置 光电被挡住后滑块以 慢速向下移动 1 正常情况下 机床只能由一 人操作 2 配置两个脚踏开关时 必须 两人同时踩下滑块才能移动 江苏亚威客户培训 第 35 页 共 39 页 6 4 46 4 4 从事与工件有关工作时的危险从事与工件有关工作时的危险 从事与工件有关工作时会出现危险 每个工件的危险和应对措施各不相同 1 上模和下模 滑块向下运动 会把肢体切掉 措施措施 不要把手伸进上 下模具之间 2 工件的边 工件的边在折弯时会上翘 折弯后工件又会向下坠落 有致伤危险和挤伤危险 措施措施 a 必须与工件保持足够的距离 b 握住工件时要保证手和手指不会被夹住 c 当使用辅助折弯托料支撑时 折弯后从侧面握住工件 3 定位工件 如果工件定位错误 则工件会与后挡料的挡指发生碰撞 措施措施 工件必须根据后挡指的移动方式进行定位 以使得工件与后档不会发生 碰撞 4 后挡指 后挡指会意外地移动 致伤危险 措施 a 只有当后挡指定位到下一个位置之后方可定位工件 b 当折弯较大工件拿出时 要注意下一步后挡指的定位移动 5 模具调整 掉落的模具 崩裂的模具 致伤危险 措施措施 a 在模具更换或调整过程中 严禁将手放入上模和下模之