8s管理心得体会

1 / 418s 管理心得体会8S感想8S是什么?8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。它像是苹果 5跟苹果 5S一样给予了工作的一个标准，它像是国家的法律一样，给予了工作的依据，古语说的好，无规矩不成方圆，而 8S管理手册就是给工作定了一个标准，指导怎么样去把工作做好，给予了员工工作的方向，通过细化标准使得每一步都有标准可依。8S不是一步就形成了，在它之前有 5S有 7S，通过不断的完善之后行成了 8S，它的成长也告诉了我们，一种制度能成长，一种管理也能成长，能创新，当然我们也要学会成长，学着去创新，对于我们运营工作而言，需要的就是标准的管理，创新的技术，高效的节能方法，十分的安全。8S的推行也主要靠自己改变以往的观念跟意识，让自己从心底里认可它，按照这种标准去完成日常工作，达到一个自主的下意识的那么去做，同样也要注重实际、循序渐进、持之以恒，形成一种习惯，学习了并按照要求去做了后定期检查评比，做到了一种监督，同样也给予了向其他项目学习的机会，工作要创新，不是闭门造车，不只是说说而2 / 41已，不仅要将其他项目做的好的引入自己的项目，而且也要把自己好的地方推出去，让其他项目学习，像是三个臭皮匠顶过一个诸葛亮，一个项目的人或许不能把所以的事情都做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高了效率也完善了工作。8S管理手册把属于不同职务的工作细化分配好，使得每个的工作有条有序，不出现三个和尚没水喝的情况，注重素质培养，从最基本的等级开始提高，从让上级提醒去做事到自己主动找做，并且把事情处理的很好，不论事情的大小都要认真的对待，同样的一件事，对待它的态度不同，得到的结果也不会相同，所以一件事情决定去做了就要把它做好。不管做什么，不论是工作还是生活，安全都是要放在首位的，平常准备工作做足了，当发生安全事故时就不会导致慌乱，当然准备工作做好了也能防止很多安全事故的发生。运营做的就是节能、卖的就是服务，把一切能用的东西利用起来，将东西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心态去对待，养成杜绝浪费，降低成本的习惯。为客户提供一流的服务，站在客户的角度去思考问题，努力满足客户提出的要求，对待客户诚信诚意，实实在在为客户着想，3 / 41深入到工作的方方面面，让用户处处享受管家式的服务。8S管理是从形式化 走向行事化然后走向习惯化，在 8S的指导下各个方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。车间 8s管理工作总结节约(saving)-节约为荣浪费为耻定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，*融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展 8S运动，介绍了 8S的定义、目的、4 / 41效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗 没有实施 8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施 8S最为合适。二、8S 的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。5 / 41目的：不用浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污” ，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面 3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质” ，养成工作讲究认真的习惯。6S安全 A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B对不合安全规定的因素及时举报消除C加强作业人员安全意识教育D签订安全责任书6 / 41目的：预知危险，防患末然。7S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理 8s管理内容什么是 8s8s标语 8s挂图 8s海报库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作总结：车间管理规章制度、车间管理标语、车间管理看板、车间管理流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间 6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车7 / 41间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间 6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理 ppt工厂 5s管理。8S管理内容第一部分、8S 管理内容解释 一、整理(SEIRI) 目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领：1、自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。8 / 41二、整顿(SEITON) 目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品的放置场所原则上要 100%设定； 物品的保管要定点、定容、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；易取，提高效率；不超出所规定的范围； 在放置方法上多下工夫； 4、划线定位；5、场所、物品标识；放置场所和物品标识原则上一一对应； 标识方法全公司要统一。9 / 41三、清扫(SEIS0) 目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领：1、建立清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。四、清洁(SEIKETSU)目的：维持上面 3S的成果，并显现“异常”之所在。 实施要领：1、前面 3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；10 / 413、管理人员经常带头巡查，以表重视。五、素养(SHITSUKE) 目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人； 2、营造团体精神。 实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定； 2、新进人员强化教育、实践。六、安全(SAFETY)目的：1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行； 3、减少因安全事故而带来的经济损失。 实施要领：1、制定正确作业流程，适时监督指导；11 / 412、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。七、节约(SAVING)目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。实施要领：1、以自己就是主人的心态对待企业的资源； 2、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。八、学习 目的：12 / 411、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户的服务） 。第二部分、8S 管理对员工的规范及要求二、规范要求 公共区域 1、卫生间便池用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净 水盆一周至少清理一次，刷洗干净 清理便池的工具13 / 41每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾用后摆挂整齐，一周清洗一次 地面每天早上值日人员清理卫生纸最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买 灯使用完后随手关灯排气扇开关每日值日人员负责开关 2、办公区域衣服架衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂 垃圾桶每天早上值日人员倒掉窗台每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许 饮水机固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品 最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水14 / 41传真机桌固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；一般张贴品保留 3-5天，重要张贴品保留 7-10天，到期应由贴出人负责收回；档案柜柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；3、生产区域工作台根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理 货架根据货架摆放规定的要15 / 41求，指定责任人根据需要随时管理残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理物料柜柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱及设备根据工具箱摆放规定的要求将公用工具固定位置，任何人使用后放回原处，且要摆放整齐工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与展示台无关的物品标识要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体16 / 41统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；个人区域 1、办公桌椅桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子的左上角；水杯放于桌子的左上角，文件的右边； 电脑置于写字台座位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净；抽屉尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；办公用品一般的常用品可以集中放在办公桌的抽屉内； 座17 / 41椅靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上 人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；2、个人工作区域附近地面不得堆积杂物；如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；卡座屏风内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；灯根据室内光线，控制自己区域内灯的开关此为指导思想，各部门可根据实际情况，指定更详细的要求8S管理内容18 / 41第一部分、8S 管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。实施要领：1、自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；19 / 414、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领：20 / 411、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品的放置场所原则上要 100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；易取，提高效率；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；放置场所和物品标识原则上一一对应；标识方法全公司要统一。三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将21 / 41岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领：1、建立清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。四、清洁(SEIKETSU)22 / 41定义：将上面的 3S实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 目的：维持上面 3S的成果，并显现“异常”之所在。实施要领：1、前面 3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。五、素养(SHITSUKE)定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行 8S管理的好习惯并坚持下去。目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；23 / 412、营造团体精神。实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。六、安全(SAFETY)定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。 目的：1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。实施要领：24 / 411、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。七、节约(SAVING)定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。实施要领：25 / 411、以自己就是主人的心态对待企业的资源；2、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。八、学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 目的：1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司26 / 41发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户的服务） 。第二部分、8S 管理对员工的规范及要求一、规范内容序号项目办公室 8S规范内容生产现场 8S规范内容1 整理将不再使用的文件资料、工具废弃处理将报废品及27 / 41无法使用的工具、量具、机器 设备等废弃处理将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱将常使用的文件资料放置就近位置将常使用的工具及物料放置相应工作区就近 位置将正在使用的文件分类标识将相应工作区的物品进行分类标识将办公用品摆放整齐将生产区的所有物品摆放整齐2 整顿办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识工作区域、生产工具、物料摆放要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序生产工具、物料摆放要整齐有序文件处理完后均要放入指定位置，且要摆放整齐；公用办公用品固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐将公用工具固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识或编号，便于寻找物料、工具等摆放要有相应的标识或编号，便于寻找私人物品放置于规定位置生产区域不允许摆放私人物品电脑线用扎带扎起、不零乱电脑线、工具所带电线不零乱3 清扫将地面、墙壁、门窗、办公桌等打扫干净将地面、墙壁、门窗、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等办公用品擦洗干净生产过程中产生的灰尘、油28 / 41污、焊屑、垃 圾等及时清理干净，工具、物料等擦洗干净文件记录破损处修补好待修品及时修补好，设备异常，及时使之恢 复正常办公室通风、光线充足生产区通风、光线充足4 清洁每天上下班花 10分钟做好 8S工作，使以上 3S保持得非常好每天上下班花10分钟做好 8S工作，使以上 3S保持得非常好随时自我检查，互相检查、定期或不定期进行检查随时自我检查，互相检查、定期或不定期进 行检查对不符合的情况及时纠正对不符合的情况及时纠正 5 素养员工服装整洁得体，仪容整齐大方员工服装整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工积极参加、执行并推动 8S活动员工积极参加、执行并推动 8S活动6 安全员工搬运物品时小心谨慎、以防碰伤员工运输货物时小心谨慎、以防碰伤紧急出口保持畅通、消防设备保存良好紧急出口保持畅通、消防设备保存良好劳逸结合，预防职业病劳逸结合，预防职业病安全用电安全用电遵守安29 / 41全操作规程，特殊作业确保持证上岗按规定穿戴好安全防护用品4 序号项目办公室 8S规范内容生产现场 8S规范内容危险品按安全规定区域隔离摆放、规定标识 7 节约以自己就是主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企业的资源能用的东西尽可能利用能用的东西尽可能利用切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值减少动作浪费，提高作业效率减少动作浪费，提高作业效率加强自我的时间管理意识加强自我的时间管理意识8 学习利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自身的竞争力与应变能力与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自身的竞争力与应变能力服务与你有关的同事、客户的服务）服务与你有关的同事、客户的服务）二、规范要求30 / 41公共区域1、卫生间便池用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净水盆一周至少清理一次，刷洗干净清理便池的工具每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾用后摆挂整齐，一周清洗一次地面每天早上值日人员清理卫生纸最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买灯使用完后随手关灯排气扇开关每日值日人员负责开关2、办公区域衣服架衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂垃圾桶每天早上值日人员倒掉窗台每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面张贴品置于允许张贴的31 / 41区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；一般张贴品保留 3-5天，重要张贴品保留 7-10天，到期应由贴出人负责收回；档案柜柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；3、生产区域工作台根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理货架根据货架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理物料柜柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱及设备根据工具箱摆放规定的要求将公用工具固定位置，任何人使用后放回原处，且要摆放整齐工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与 展示台无关的物品标识要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体 统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新； 个人区域1、办公桌椅桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品； 文件整齐放于桌子的左上角；水杯放32 / 41于桌子的左上角，文件的右边；电脑置于写字台座位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净；抽屉尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；办公用品一般的常用品可以集中放在办公桌的抽屉内；座椅靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；2、个人工作区域附近地面不得堆积杂物；如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；卡座屏风内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；灯根据室内光线，控制自己区域内灯的开关企业 8S管理管理含义8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养 5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习、安全(safety)、和节约(saving)，推出 8S管理的理念。随之而来的是是 8s的宣传产品，又名：8s 宣传海报，8s33 / 41管理宣传画，8s 宣传画等，这些主要是促进 8s活动.为 8s管理做一些宣传，让更多的员工了解 8s管理内容和好处。下面笔者给大家介绍 8s管理含义和最终目的：8s管理含义：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料34 / 41的浪费。8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例XX总公司机修公司 XX机械修造厂钻修车间现有职工 64人，其中干部 3人，党员 10人，团员青年 31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班 5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。XX 年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了钻修车间“8S”管理实施细则 、“8S”管理标准 、 “8S”提示卡 、 “8S”管理手册 、“8S”35 / 41考核卡 ，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗36 / 41一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了 56个工具箱、8 个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品 10余吨，为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照 100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，37 / 41小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架 62个，重新摆放零配件 5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了ZJ20B 型钻机修理技术标准、 钻机往复式活塞空气压缩机修理标准等 10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为设备检验卡片和设备修理关键点控制卡片 ；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE 综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将 8项岗位责任制、2638 / 41项操作规程、11 项管理制度、22 条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。 四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了员工日常行为规范手册 ，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场