现代仓储与配送管理ppt课件.ppt

包装管理给仓储管理带来的问题 1 影响堆码储存2 入库包装与车间周转箱不匹配 导致仓库换装重复劳动3 塑料周转箱占用大量资金和场地4 节约包装材料和减少大量重复劳动 减少卸装搬运成本和包装损失 减少周转箱资金投入 节约场地 纸包装与玻璃瓶 流通与物流一体化 2 用纸箱代替塑料周转箱应解决的关键问题 1 强化渠道管理 引导消费者 统计测算每年塑料箱的资金投入和占用制定纸箱返箱的价格 汇及消费者 引进激励机制 对经销商进行回瓶回箱进行考核 激励2 改进生产工艺将返回的玻璃瓶和纸箱直接进入生产线 搞好纸箱回收和储备3 为新瓶供应商提供旧纸箱 由供应商将玻瓶装箱后供货 4 采购达到重复使用质量要求的纸箱5 修建货棚 改善玻瓶 纸箱储存条件 确保包材储存质量 6 配备叉车 托盘等机械作业设备 提高作业效率 提高堆场利用率 3 推进 从目前纸箱销售的业务开始 五 仓储管理的地位和职责 1 对供应商的供货进严格把关 四大关注点 到货预报单证齐全 材料清单 批次对应验收方法明确 操作规范问题物料督促及时处理2 搞好库位规划 提高库位利用率 七大关注点 到货信息与需求信息把握JIT 非JIT物料区别处理先进先出从入库做起小批量 多品种置于待检区 大批量置于储存区 一体化管理模式下的仓储区域 分装区域 车间缓冲区域规划料箱储存区域规划仓库储存能力规划 3 积极沟通信息 配合采购 计划及使用部门控制库存量 仓储发展方向 物料仓储与生产线边管理一体化4 对库存物料的保管和维护 确保帐 卡 物三相符 5 限额 准确 快速发料 不断提高服务质量 传统仓储向物料配送转化6 搞好库容库貌建设 树立良好形象 仓储6S与目视化管理 货物状态标识卡 如何避免问题物料无人及时处理 待处理 原因 标识日期 如何避免问题物料无人及时处理 100 100 50 50 50 0 113 1 MRP运行中遇到的问题是什么 2 MRP运行中遇到的障碍是什么 ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题 1 销售预测与计划不准2 BOM不准与物料编码不规范3 BOM更改信息沟通不及时4 产能把握不准5 库存信息不准或不同步6 扣料不准或扣料单位不合理7 生产性和非生产性借料8 物料跟催不及时 无备选方案 1 技术部门BOM更改频繁 系统更新不及时或未更新 导致生产现场装配出错或系统扣料出错 2 采购 计划 生产 仓储等部门执行力不够 系统操作不规范 导致关单不及时或重复关单 操作不准确 信息沟通不主动 导致相关信息滞后或ERP数据不准 3 采购物料入库验收单位与采购合同支付单位不一致 存在漏洞 ERP按BOM扣料 而仓库发料数量与BOM扣料存在较大差异 钢材和有色材料 4 车间操作人员到开放式仓库不严格按BOM工单取料 导致ERP扣料差异5 部分单位存在临时借料情况 导致ERP系统数据不准 ERP使用中暴露出的问题 XXX公司物料控制与仓储管理内训诊断报告经过访谈 问卷调查 现场考察及内训探讨 针对贵公司ERP系统运行等方面存在有待解决的问题及建议如下 一 建议 建立技术部门BOM更改的规范操作程序 应避免因设计错误造成BOM更改 建立考核制度 对因失误或BOM更改未及时在ERP系统更改的情况应采取有力措施予以避免 建立采购 计划 生产 仓储等部门ERP系统操作规范 提高执行力度 对于系统操作不规范或不及时操作导致系统数据不准确者 应结合业绩考核予以规范 采购部门应将同供应商签订合同有关数量和重量验收的规定用书面方式提供给仓库 作为验收把关的依据 组织相关部门研究解决仓库材料发料与ERP扣料不一致的问题 未计入生产中的边角料或材料利用率确定不合理 利用ERP成本中心的功能 只领不借 ERP设置虚拟库 进行移库及扣料 进入领料部门成本 2 货场规划 1 货场功能储存区 用于储存玻瓶 周转箱 车辆装卸作业区 用于装瓶或协瓶作业 2 货场规划要求分区分类区域统一编号确定最高储存能力规定车辆通行道路与走向 确保车辆通行安全和各畅通 设置货场分布平面图 货场区域标志明显 3 缓冲区规划要求 1 缓冲区功能 用于暂时储存JIT物料 即供应商根据生产计划 按生产进度供货 不入库的物料 2 缓冲区规划要求物料缓冲区一般设在车间内或靠近生产加工区域 应根据物料体积 重量 与仓库的距离 生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划 确定包装方式和最小单元包装数量确定需求信息传递方式确定物料存取 配送 方式 定置线 货位号 先进先出 配送的概念 1 配送是以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动 按用户订货要求 在配送中心或其他物流接点进行货物配备并以最合理方式送交用户 物流配送是现代社会的产物 它源于 送货 这一卖方服务形式 它是通过合理的货物配备 合理的车辆调配 合理的路线规划 合理的装配及送达来规范 物的流动 2 配送是物流企业运输的一种形式 由于配送中 客户和顾客都对其服务质量提出较高的要求 所以 配送与一般的运输相比 管理的要求更高 也正是因为如此 物流企业的配送容易体现专业化优势 三 物流配送 1 配送的概念 配送中心的一般业务流程 采购管理 库存管理 销售管理 企业ERP系统 WMS 储位管理 供应商 接货 验收 入库 存放 拣货 流通加工 分类 装车 配送 客户 入库管理 出库管理 采购订单 入库指令 采购订单 入库指令 库存 入库数据 储位 存取 储位管理 储位 存取 拣货数据 出库数据 出库指令 销售订单 加工包装 分类 派车 配送 入库数据处理 入库作业 销售订单 出库指令 库存数据 2 运输与配送 运输 配送 短距离多品种小批量点到面回路运输 批量与成本 物流输配系统 长距离单品种大批量点到点 服务与成本 规模与成本 1 主生产计划和作业计划信息到仓库 2 按生产线进行仓库进行分工 设置配货员和车间巡视配送员 设置物料看板 见图表 3 仓库应在生产进行前按生产作业计划提前将最小单元 一箱 物料配送到工位 4 生产操作者根据计划进行生产 消耗完最小单元 一箱物料 将看板放入指定位置 由车间巡视配送员携带看板和空容器到仓库取料 配送到工委 仓库进行记帐 1 如何实行配送制 三 实施配送方式 订单处理 客户订单 客户订单 客户订单 配送 流通加工 配送方案确定 车辆资源组织 配载方案确定 运输路线方案确定 时间地点服务内容和要求限制条件 材料要求质量要求时间进度数量和批量包装要求储存要求 准备加工材料组织加工作业 车队 仓库 拣货集货装车 自有车辆外包运输租赁车辆 物流服务合同 对帐 2 订单处理流程 一车多单一单多点一单多车一车多货限制条件 权利义务价格违约责任 撤分订单 撤分订单 制定加工计划 1 按计划配送 按生产作业计划或MRP系统生产的工单 仓库事先根据生产计划进度 进行配货并按时配送的各个工位 三 配送方式 计划定时送货原则 线边定额存放 按区段定时补充 发生停线 送货时间往后顺延 2 配送方法 2 看板配送 巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货 将物料看板放回原处 两箱周转供料 看板拉动 此包装方式不好 这种容器可以两箱周转 三箱周转原理 1 分装线一个箱子 表明无需配送 2 分装线两个箱子表明生产线缺货 需要立刻配送 2 物料索取灯启动 司机取送回空物料架或空箱和看板卡放 看板 1 当货架或货箱中用剩下X个零件时 操作工将按动 2 叉车司机从信号板上取走物料卡 并按动按扭向操作工确认发料 3 司机从临时仓库取出物料 4 司机沿生产线发送新物料 并取走空箱 看板 看板 01 02 03 01 02 03 3 按灯配送系统 第七部分仓库安全管理 一 仓库安全的基本要求仓库的门窗防护坚固可靠 库内消防器材设置合理 齐备有效 库房内防火标志醒目 仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用 仓库周围不能堆放易燃易爆品等危险品 1 防内盗管理内盗的主要原因是人员素质差与监督措施不力 要消除或减少内盗必须从这两个方面下手 内容包括 提高人员素质 如开展素质培训 明确工作责任 消除散乱和管理死区 用文明的环境感化人的意识 思维和举动 强化监督措施 如增加监督设施 提升人员监管水平 定时进行业务盘点 开展举报有奖等 2 防外盗管理外盗的主要因素是仓库的管理措施乏力 管理方式存在漏洞 要消除或减少外盗必须从这两个方面努力 内容包括 提升管理力度 如加强管理制度 提升奖惩幅度 实行主要领导走动式管理等 消除管理方式的漏洞就是要改善管理工作中的弊端 比如增设保安人员 更新监视监督系统 开展巡更等 二 防盗窃管理 3 杜绝内外勾结盗窃内外勾结盗窃的决定因素主要是企业与社会环境的关系 当这个关系表现为 外紧内松 时 显然是存在大问题的 需改进的内容包括 强化企业管理制度 加大执行力度 尽早变 内松 为 内紧 综合治理外部环境 树立企业形象 在适当时变外紧 为 外松 三 仓库的安全生产与劳动保护 1 安全技术仓库机械作业安全危险物品的保管和作业安全库房和其它建筑物的安全2 仓储工业卫生及环境保护防止粉尘的危害防止有毒物质的危害防止环境污染环境污染3 劳动保护措施 四 仓库消防工作 1 仓库火灾的成因2 防火措施3 灭火措施灭火方法灭火机的正确使用 五 危险品安全管理 1 危险品的概念具有易燃 易爆 腐蚀 毒害 放射等性质的物质 2 危险品安全管理操作人员须持证上岗 库房应具有防爆 隔热 防静电 防雷击的功能 并配备降温 消防设备 照明和电器系统必须具有防爆功能 储存区域应有危险品安全标识 必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储 第九部分仓储业务绩效评估 1 仓库审核条例 1 审核对象 中心仓库 车间准备仓库 中间仓库 2 物料范围 外购件 外协件 在制品 半成品 成品和原材料 3 审核条例是否对仓储人员包括新来人员进行培训和考核 培训内容 培训考核记录是否对各级人员进行了相关文件的培训 物料仓储管理工作指导书 贯标文件 岗位职责是否明确规定了入库验收 保管和发送权限 管理程序 规范的凭证和手续 一 仓储业务评审 是否规划了合适仓储区域或仓储空间 定置标识 货位编号是否有明确的物料标识 不同批次物资 可追溯性 待验物资 合格物资不合格物资 隔离存放 工料废 隔离存放 超储积压物资仓库物料的储存和发送是否作到先进先出 是否进行动态盘点和定期盘点 做到帐 卡 物三相符 规定 记录是否明确规定物资储存的条件 并有防止物资变质的控制手段 温湿度控制 防潮 防锈和防霉 是否有保护物品标识的规定 是否有在搬运过程中防止物品损失和变质的相应措施 存放和运输工位器具是否符合产品的特点 仓库中零件的存放是否做到定点定位 整齐清洁 便于存取 是否定期对物品的状态进行检查 规定 记录是否明确了信息的收集和发放办法 对危险品以及特殊要求的物品是否有警告事项 危险品标识 储存和搬运的操作规程对物品在储存期间发现损失 损坏和变质等情况是否有处置规定 并按要求进行处理 对非正常或意外情况发货是否有具体的规定和手续 有效面积仓库面积有效率 100 使用面积占地面积仓库面积实用率 100 有效面积保管损耗金额仓库保管损耗率 100 保管货物总金额收发货差错总笔数差错率 100 收发货总笔数帐货相符笔数帐货相符率 100 储存货物总笔数 二 仓储管理主要考核技术指标 保管员现场操作考核表 五 仓库管理考核指标 库存周转率 销货成本 库存成本 库存天数 365 库存周转率 仓库管理指标 库存准确率 盘点准确数 误差范围内 盘点物料数 库存损失率 库存报废金额 库存平均余额 呆滞品率 呆滞品金额 库存平均余额 账货相符率 账货相符率 账货相符笔数 储存货物总笔数 100 账货相符件数 重量 期内储存总件数 重量 账货相符率 100 或 收发货差错率 收发货差错率 收发货差错累计笔数 收发货累计总笔数 100 账货相符件数 重量 期内储存总件数 重量 收发货差错率 100 或 货物的损耗率 货物损耗率 货物损耗额 元