铣床槽类零件的程序编制ppt课件.ppt

课前演讲5分钟 数控加工程序编制 槽类零件的数控加工程序编制 工作任务 考证题 实操题 80 60 25 毛坯 材料45钢 编制程序 仿真加工 理论学习 槽的加工工艺G54 G55等多个坐标系的设置G52建立局部坐标系 一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸 应该采用沿着轮廓加工 铣削内轮廓表面时 如果切入和切出无法外延 切入与切出应尽量采用圆弧过渡 一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点 槽的加工工艺 图铣削内沟槽的侧面 工件坐标系设置G54 G59 书写格式 G54 G59G54 G59是工件坐标系设置指令 模态指令 给出工件原点在机床坐标系中的位置 当工件装夹到机床上后 求出偏移量 并通过操作面板输入到规定的数据区 程序可以提供相应的G功能 G54 G59 激活此值 例题 1 4圆弧切入 切出 设置工件坐标系G54 G57 O0003 主程序 G17G40G90G21G94G54 G00Z100 T01 M03S500 X0Y0 Z5 M98P3000 G55 G00X0Y0 M98P3000 G56 G00X0Y0 M98P3000 G57 G00X0Y0 M98P3000 G00Z100 G54 M05 M30 O3000 子程序 G01Z 27 F1000 G41X15 Y 25 D01F120 G03X40 Y0R25 I 40 X15 Y25 R25 G01G40X0Y0 Z5 F1000 M99 设置局部坐标系G52 G52X Y Z 指令坐标系偏移 建立局部坐标系 模态指令 G52X0Y0Z0指令取消坐标系偏移 撤消局部坐标系 恢复G52X Y 之前的坐标系 独占一个程序段 X Y Z 是局部坐标系原点在当前坐标系中的绝对坐标 必须带小数点 G52X Y Z 机床无动作 正如G92X Y Z 一样 G52X0Y0同理 当前坐标系G54 建立一个局部坐标系 其原点位置是G54中的 25 30 40 执行G52X25 Y30 Z40 之后的NC程序之坐标值都是以G54的 25 30 40 点为参考点的 G52X Y Z 起作用后 M30 复位键都不能够取消其功能 以此必须在程序中执行G52X0Y0Z0 或者MDI方式下执行G52X0Y0Z0 建议接着进行一次回零操作 建议调试程序先去掉G52X Y 调试正确后在插入 O0003 主程序 G17G40G90G21G94G54 G00Z100 T01 M03S500 X0Y0 Z5 M98P3000 G00X 120 Y0 G52X 120 Y0 M98P3000 G52X0Y0 G00X 120 Y 120 G52X 120 Y 120 M98P3000 G52X0Y0 G00X0Y 120 G52X0Y 120 M98P3000 G52X0Y0 G00Z100 M05 M30 O3000 子程序 G01Z 27 F1000 G41X15 Y 25 D01F120 G03X40 Y0R25 I 40 X15 Y25 R25 G01G40X0Y0 Z5 F1000 M99 计划 机床的选择 选用FANUC0i数控系统数控铣床毛坯80mm 60mm 25mm夹具的选择 平口钳刀具 16平底立铣刀 10键槽铣刀 10钻头 实施 2填写数控加工工序卡 4填写数控加工程序单 3绘制数控加工走刀路线图 1工艺分析 5仿真加工 6填写记录单 1 分析加工图纸 2 确定装夹方案3 分析走刀路线及工步顺序 4 选择刀具 5 确定切削用量 6 制定加工工艺 工艺分析 生产类型 单件毛坯 80mm 60mm 25mm 材料45钢 数控加工工序卡 数控加工走刀路线图 编程的走刀路线考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹 数控加工程序清单 根据平均尺寸编程坐标值的 指令每个程序段G01 G02 G03抬刀 加工步骤 1 开机 2 回参考点 3 装夹工件 4 安装刀具 5 对刀 2把刀G546 导入程序 7 轨迹模拟8 运行程序加工工件 9 测量 工件坐标系 刀补设置界面 FANUC 记录单 检查 1 加工前 轨迹模拟检验程序 检查工件坐标系建立正确与否 检查各把刀的刀补值正确与否 2 在工件加工过程中 要注意以下几项内容检查 1 工件加工前 必须再次检查空运行是否已经取消 2 工件首次加工时 正常切削工件前 必须用单段方式运行程序 且检查一段运行一段 切入工件而且切削正常后 方可取消单段运行方式 3 加工完后 看工件的形状是否正确 测量尺寸是否合格 总结 评价与提升 问题评价拓展进一步思考整理实训报告预习 拓展一 工件毛坯尺寸 96 85 42 考证题 加工顶面内凹弧的半径需通过CAD作图查询R45 818Y 15 975大半圆 半径取负值 编程的走刀路线 考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹 拓展二 简化编程指令 FANUC0i 旋转变换G68 G69缩放功能G51 G50镜像功能G51 G50坐标变换组合 旋转变换G68 G69 G68X Y R G69其中 X Y 是由G17 G18或G19定义的旋转中心的坐标值 R表示图形旋转的角度 G68为坐标旋转功能 G69为取消坐标旋转功能 X Y R均为尺寸字 加小数点 注意 M30 复位操作撤销不了G68功能 中途停止循环启动后 应立即进入MDI方式 先执行G69 后执行回零操作 否则坐标系会产生错乱 建议 调试程序时 先将子程序调试正确后 再调试主程序 O0068 G17G90G40G21G94G54 G00Z100 T01 M03S600 X0Y0 Z5 M98P8000 G68X0Y0R45 M98P8000 G69 G68X0Y0R90 M98P8000 G69 M05 M30 O8000 N100G42G01X20 Y0D01F100 N105Z 5 0 N110G02X30 Y0I5 N120G03X40 Y0I5 N130X20 Y0I 10 N135G01Z5 0 N140G40G0000X0Y0 N150M99 缩放功能G51 G50 格式一 G51X Y Z P G50 其中 X Y Z的作用用两个 选择要进行比例缩放的轴 给出缩放中心的坐标值 P后跟缩放倍数 不能用小数点来指定 例 G51X10 0Y20 0P1500 格式二 G5lX Y Z I J K G50 I J K数值的取值直接以小数点的形式来指定缩放比例 例 G51X0Y0Z0I1 5J2 0K1 0 以坐标点 0 0 0 为中心进行比例缩放 在X轴方向的缩放倍数为1 5倍 在Y轴方向的缩放倍数为2倍 在Z轴方向上则保持原比例不变 O0051 G90G17G40G21G94G54 G00Z100 T01 M03S300 X0Y0 Z15 G01Z0F1000 M98P9000 G01Z6 G51X50 Y50 P0 5 M98P9000 G50 G01Z15 G00Z100 M05 M30 O9000 G42G01X6 Y30 D01F100 X90 X50 Y110 X6 Y22 G40G00X0Y0 M99 采用G90编程 若子程序的第一个程序段用G91编程 则缩放中心在刀具当前位置 直到出现G90的程序段 缩放中心才到G51指令指定的位置 G17G51X Y I J G50 例1G17G51X10 0Y10 0I 1 0J 1 0 执行该指令时 程序以坐标点 10 10 进行镜像 不进行缩放 例2G17G51X10 0Y10 0I 2 0J 1 5 执行该指令时 程序在以坐标点 10 10 进行镜像的同时 还要进行比例缩放 其中X轴方向的缩放比例为2 0 而Y轴方向的缩放比例为1 5 同样 取消镜像指令格式为G50 镜像功能G51 G50 O0006 主程序 G90G94G17G40G21G54 G00Z100 T01 S500M03 X60 0Y60 0 Z5 0 G01Z 5 F600 M98P6000 调用子程序加工轨迹C G51X60 0Y60 0I 1 0J 1 0 A M98P6000 G50 G51X60 0Y60 0I1 0J 1 0 B M98P6000 G50 G51X60 0Y60 0I 1 0J1 0 D M98P6000 G50 G01Z5 G00Z100 M05 M30 O6000 G41G01X70 Y60 D01F100 Y110 X110 Y70 X60 G40X60 Y60 M99 坐标变换指令组合的原则 编写程序的顺序 G52X Y G51X Y I J G68X Y R G41 G42 G40 G69 G50 G52X0Y0 例题 黑色 蓝色 绿色 红色 绕O逆时针旋转90度 以A为中心放大2倍 向X正向平移100 O0001 G17G90G40G49G21G94G54 G00Z100 T01 M03S600 X 50 Y 40 黑色Z5 G01Z 3 F1000 M98P1000 G01Z5 G00X40 Y 50 蓝色G01Z 3 G68X0Y0R90 M98P1000 G69 G01Z5 G00X100 Y 50 绿色G01Z 3 G51X 20 Y 30 P2000 G68X0Y0R90 M98P1000 G69 G50 G01Z5 G00X200 Y 50 红色G01Z 3 G52X100 Y0 G51X 20 Y 30 0P2000 G68X0Y0R90 M98P1000 G69 G50 G52X0Y0 G01Z5 G00Z100 M05 M30 O1000 子程序 黑色G41G00X 30 Y 30 D01 G01Y20 F100 X0 X30 Y0 Y 20 X 40 G40G00X 50 Y 40 M99 拓展四 考证题 毛坯尺寸 80 80 25 R3左侧有一段短直线工件坐标系原点设置在角点处注意X Y向对刀 75 74 99 0 01 0 0 02 52 5 52 49 保证圆弧的相切关系不变 编程的走刀路线考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹 M98P1000 G68X0Y0R30 M98P1000 G69 G52X18Y0 G68X0Y0R30 M98P1000 G69 G52X0Y0 怎样设置多个工件坐标系简化编程指令简化编程指令有哪些 指令格式分别是什么 应用指令时应注意什么 问题及思考 工作总结 每小组写1份 纸质 大约5页纸 雷同者全部0分纸张统一A4纸内容 工作任务 零件图及要求 分工工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评价 工作成果 工序卡 程序清单等 整理 整理已仿真出的所有题目的如下资料 零件图 打印 毛坯尺寸工艺方案FANUC SIEMENS 铣床 加工中心工件坐标系原点程序清单 打印 注释刀具直径 刀具半径补偿号及对应的补偿值编程时的走刀路线 考虑刀具半径后的轨迹模拟 打印 实训报告 每小组写1份 其中 二 三 四 每人1份雷同者全部0分纸张统一A4纸内容 实训课题 槽类零件的数控加工程序编制班级 小组 组长 成员时间 2010 4 6 2010 4 9地点 CAD CAM实训室 268机房 262机房 多媒体教室分工一 课题要求 1 掌握封闭凹槽的走刀路线2 掌握设置多个工件坐标系及简化编程指令3 掌握多把刀的对刀方法4 数控铣中半径补偿指令长度补偿指令及子程序的格式及应用5 发扬团队精神 提高成员之间的团结协作 互相帮助的能力 二 实训条件1 零件图材料45钢毛坯 80mm 60mm 25mm2 CAD CAM实训室3 上海宇龙仿真软件三 实训过程教师讲授 演示 学生做 教师巡回指导 纠错 检测 总结 评价 1 分析加工图纸 2 确定装夹方案3 分析走刀路线及工步顺序 4 选择刀具 5 确定切削用量 来源及计算 6 制定加工工艺 一 工艺分析 每步均有内容 二 数控加工工序卡 三 绘制走刀路线图 四 数控加工程序清单 五 加工步骤1 开机 2 回参考点 3 装夹工件 4 安装刀具 5 对刀 两把刀 建立工件坐标系 6 调入程序 轨迹模拟 7 自动加工 8 检测 六 加工完后