铁路简支箱梁移动模架孔道压浆施工作业指导书XX226(李伟松).doc

铁路简支箱梁移动模架孔道压浆施工作业指导书XX226(李伟松) 2施工准备 （1）预应力筋终张拉完成后，在48h内完成管道压浆作业。 （2）压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。 （3）张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。 密封锚头砂浆应加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。 （4）压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端注浆泵与进浆管的连接安装、搅拌机与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。 （5）拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。 3施工原理及工艺流程13.1真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。 由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。 23.2施工工艺流程密封孔道搅拌水泥浆并试抽真空压浆张拉完成，切割钢绞线压浆前准备工作4施工要求14.1试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。 将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力-0.06-0.08MPa左右。 当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。 如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 24.2拌浆首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。 全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的1020的拌合水，继续搅拌2min。 然后通过过滤器（网孔格不大于33mm的过滤网）进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。 水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。 停抽真空并保压工后清洗34.3压浆 （1）在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动灰浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。 （2）压浆的最大压力不超过0.6MPa，压浆时观察出浆口的出浆情况，当浆体流动度和灌入之前流动度一样时，关闭出浆口，保持压力0.5-0.6Mpa且不少于3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。 （3）管道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。 44.4工后清洗一孔箱梁压浆工作完成，立即拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀，或转入其它梁体压浆。 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。 安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。 5机械人员的配置情况15.1机械设备根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。 序号名称单位数量1灰浆搅拌机台12真空泵台13灌浆泵台125.2人员配置压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 序号名称单位数量1技术员人12普工人7合计人86施工质量保证措施 （1）压入管道内的浆不得含未搅拌的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24小时，出机流动度1422s，30min出机流动度不大于30s，压浆时浆体温度不超过35，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。 抗压强度28天不小于50MPa；抗折强度28天不小于10MPa；24h浆体自由膨胀率为03%。 浆体对钢绞线无腐蚀作用。 （2）压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量。 （3）夏季施工时，宜避开高温天气，应在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业。 当气温高于35时，应停止压浆作业。 （4）管道出浆口安装三通管，以便确认出浆流动度7施工安全保证措施 （1）压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，拆卸时应确定无压力后方能卸管；压浆用的胶管一般不宜超过30m。 （2）作业时，压浆管周围严禁站人。 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳保用品。 （3）按规定工艺进行压浆操作，压浆前梁两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。 （4）工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。 （5）压浆时,接管人员应注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋。 8环保措施 （1）压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1d内拆除并进行清理。 灌浆结束后用水将