有色建筑综合管网(供暖改造)工程施工组织设计33.doc

铝合金续建项目综合管网(供暖改造)工程 施工组织设计第一章 编制依据1.1 招标编号为HMZBL-2Q-SGZB-33施工招标文件。1.2 国家现行的有关规范、标准、规程及法律法规。1.3 招标人所提供的铝合金续建项目扎哈淖尔工程（2340Kt/a）施工组织总设计和项目工程安全文明施工标准及图集。1.4 我公司关于质量管理、环境管理和职业健康安全管理的一体化管理手册、程序文件、作业指导书等企业标准。1.5 我公司现有的人力、物力、财力及技术装备情况。 1.6 我公司承建类似工程的成熟施工经验。第二章 项目概况及设计特点2.1 工程概况2.1.1工程名称：霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目综合管网(供暖改造)工程。2.1.2建设地点：内蒙古霍林郭勒市南住宅区东侧，距市中心约10公里。2.1.3工程性质：改建项目2.1.4工程内容20点28点、28点50点、50点64点、64点75点137点、137点139点142点、22点76点78点、28点187点189点192点518点原管道的拆除，新管道的安装；一期17a点17d点管道接至二期(检修车间)；一期20点20a点20j点管道接至二期(铆焊车间)；189点190点之间的阀门更换；75点136点之间的阀门更换。2.1.5质量标准：合格2.1.6工期要求：2009年8月20日开工，2009年9月20日竣工。2.2 现场自然条件2.2.1 地理位置及环境霍煤鸿骏铝电有限责任公司电解铝厂厂址在霍林河矿区现有南住宅区东侧，位于内蒙古通辽市北侧，兴安盟、锡林郭勒盟、通辽市的交汇处，大兴安岭南麓克尔沁草原的腹地，该区域的地理坐标为东经约1193914，北纬约451342。2.2.2 地质条件霍林河盆地周围出露的地层有古生界石炭二迭系轻变岩、中生界侏罗系上统火山碎屑岩及上侏罗下白垩系陆相碎屑岩（也称霍林河组）、新生界第四系冲积层。霍林河盆地位于大兴安岭南段山系的脊部，为半地堑型断陷盆地，盆地总体呈NE向延伸，局部区段展布方向稍有变化，北段N27E、中段N50E、南段N20E、盆地西北侧有F1盆缘断裂，北端为NWW近EW的断裂所限，东侧和南端为侵蚀边界，总体为一半地堑构造。具体以工程地质勘查报告为准。2.2.3 气象条件霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔铝合金续建项目地处大兴安岭余脉山地，大兴安岭西坡。为山地向内蒙古平原的过渡地带，属于寒温带大陆季风气候，其特点是；冬季严寒漫长，春季干旱多大风，夏季短暂凉爽，昼夜温差大，秋季降温迅速。一般68月炎热，11月末到次年3月寒冷，5月中至9月底为雨季，10月到次年5月上旬是雪季。全年日最低气温等于或低于0的日数为220天左右，无霜期仅70天左右。大风日数多，5级及8级以上大风天数年平均为173天和59天。霍林河气象站历年实测气象资料统计如下：年主导风向： SW 年平均风速： 4.9m/s极端最大风速： 20.7m/s年平均大风日数： 61.2d全年平均气温： -0.5 极端最高气温 33.6 极端最低气温 -37.6年温差： 70.8 年平均降水量 380.5mm 年最大日降水量 426.9mm 日最大暴雨量 44.8mm 年平均蒸发量 1700.0mm 年平均相对湿度 64.7年平均气压 91.06kPa最大积雪深度 210mm年积雪日数 71139d最大冻土深度 2680mm冻土期 236d2.2.4交通运输条件1) 铁路电解铝厂在一期工程建设时已修建铁路专用线一条，在霍林河车站接轨，专用线从正线接轨后与正线并行向通辽方向延伸。2) 公路电解铝厂西北侧为矿区公里滨河南路，东侧距304国道，304国道由霍林郭勒市经鲁北至通辽市，全长325km，公路运输便捷。2.3 工程特点分析根据业主要求的工期目标和本标段的工程量来看，要保证拟定的工期目标，施工工期较紧张。施工时必须精心组织施工，合理安排各项资源计划与各子项工程进度网络计划，最终才能保证业主要求的工期目标。第三章 施工总体部署1. 施工管理的组织机构1.1 施工管理形式我公司全面实行了项目法施工管理。为了圆满完成本工程任务，我公司将按照责、权、利统一的原则，组建精干、高效并具有丰富施工管理经验的项目经理部，优化配置生产要素和实行动态管理，集中优秀的施工力量和精良的施工机械设备投入本工程施工。1.2 项目经理部组织机构本工程将列为我公司重点施工项目，我公司将组建公司直属项目经理部，形成强有力的项目管理体系，确保该工程的施工组织和管理筹备各方面的措施和目标得以保证和实现。（项目经理部组织机构图、项目经理部人员见第十章）1.3 项目经理部主要成员的管理职责1.3.1 项目经理部经理(1) 受公司委托对工程项目全过程负责；(2) 履行公司经营承包合同，对项目成本、工资分配负责；(3) 对项目部质量体系、环境管理和职业健康安全体系负总责；(4) 对外协调与业主代表，设计代表和监理人员的关系。1.3.2 项目施工副经理(1) 调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调，主持生产调度例会，参加建设单位召开的有关施工会议；(2) 组织项目部安全体系的运行，落实安全生产措施，确保安全生产；(3) 组织现场文明施工，降低环境污染和噪音；(4) 编制施工生产计划，申报月度施工产值计划和施工预决算。1.3.3 项目经营副经理(1) 控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款；(2) 组织采购供应工作，保证使用于工程的材料优质价廉；(3) 分管办公室及后勤保障工作，保证施工人员生活食宿满意，尽可能改善现场生活环境和搞好文化娱乐工作。1.3.4 项目总工(主任工程师)(1) 对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指导书；(2) 组织图纸自审、会审；组织开展技术革新和合理化建议活动；(3) 组织项目部质量保证体系运行，落实自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权，处理质量隐患和质量事故；(4) 审定质量文件，组织交工验收资料编写，核对和归挡保管。2. 施工管理目标2.1 工程施工目标2.1.1 质量目标：合格，争创省(部)级优质工程。2.1.2 工期目标：2009年8月20日开工，2009年9月20日竣工。2.1.3 安全、职业健康目标杜绝死亡和重伤事故发生，亿元产值事故频率控制在1.5人.次以下。实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。施工期间严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等法律法规。为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采取有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康。2.1.4 文明施工目标根据我公司文明施工管理要求，严格按照当地政府标准化文明工地建设的有关规定，达到当地文明施工建设的要求。2.1.5工程环境目标噪声、粉尘、污水排放达到国家和地方有关法律法规的要求。固体废弃物的排放与处置符合当地有关法律法规的要求。2.1.6 消防目标满足国家有关消防标准，保证施工期间无重大火灾事故发生。2.2 服务及保修承诺我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。保修期和保修承诺：保修期：工程保修期按合同约定执行。保修期自工程竣工验收并与业主签订工程质量保修协议之日起计算。保修承诺：我公司对所建工程按合同要求的年限和质量进行保修。3. 总平面布置原则(1) 尽量利用原有道路。在弃土、清场时应结合施工为业主后续建设、生产创造条件。(2) 服从业主的要求和指挥，平面布置力求紧凑，施工区域划分明确合理，符合工艺流程，减少二次搬运。同时在满足施工的条件下为业主和其他施工单位创造条件。(3) 施工道路布置合理，缩短运输距离，尽量形成闭合回路，保证不同阶段交通运输畅通满足生产，确保不发生交通事故。(4) 合理布置机械，提高机械效率，节约人力，满足建筑及安装需要来确保工程工期。(5) 合理布置消防通道、灭火器材、消防水源、排水设施满足防火、防汛的需要。(6) 合理布置施工、生活用电满足施工需要。(7) 强制执行国家相关条例的规定。(8) 为文明施工创造有利条件。3.1. 施工总平面布置根据业主施工组织总设计中的施工场地规划区域要求，进行生产临时设施与生活临时设施的布置建设。3.1.1 生产临时设施生产临时设施划分为土建作业区与安装区。见施工现场平面布置图3.1。(1) 土建作业区：设置钢筋堆放、加工区；模板加工区；料具堆放区；水泥仓库；混凝土搅拌站，见施工现场平面布置图3.1。(1) 安装作业区：设置料具堆放区见施工现场平面布置图3.1。3.1.2 生活临时设施用我单位已建设好的生活临时设施。3.1.3 供风管路布置氧气、乙炔气体采取瓶装分散移动式供气方案。3.1.4 施工机械布置本标段工程采用的砼，在现场设立一套搅拌站，集中供应。管道安装用12T汽车吊配合。3.1.5 临时用地(见表3.1)临时用地表 表3.1用 途面积(m2)位 置备 注钢筋堆放区200见施工平面布置图钢筋加工区200见施工平面布置图料具堆放及支架制作区600见施工平面布置图模板加工区100见施工平面布置图现场办公室100见施工平面布置图钢管堆放区100见施工平面布置图旧钢管堆放区100见施工平面布置图钢管防腐保温区100见施工平面布置图混凝土搅拌站50合计15003.2 施工总平面布置图附: 施工现场平面布置图(见图3.1)4. 施工准备工作4.1 施工准备工作计划 (见表3.2)施工准备工作计划表 表3.2序号项 目内 容承办单位完成时间审定单位1图纸会审全部施工图公司、项目部2009.08.16设计院2施工组织设计编制确定施工方案和技术安全措施项目部2009.08.20业主、监理3施工方案编制与交底编写专项施工方案并向有关人员和班组仔细交底公司、项目部2009.08.20监理4现场平面布置按总图布置水电线路及搭设临时设施公司、项目部2009.08.22监理5主要机械进场机械设备进场就位及安装调试公司、项目部2009.08.19监理6主要材料进场按进度计划组织材料分批进场公司、项目部2009.08.19监理7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场并进行三级安全教育公司、项目部、施工班组2009.08.19公司、监理8编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班项目部2009.08.20公司9进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限公司、项目部2009.08.25监理10技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护项目部2009.08.25公司4.2 技术准备(1) 熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解工艺特点，编制具有针对性的作业指导书和专项施工方案。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。(2) 做好技术交底工作，每个分项工程施工前，均须进行技术交底工作。技术交底是施工管理的一项重要制度，是保证工程质量和达到设计要求的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程设计要求做到心中有数，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行施工(3) 根据进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样，达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目技术负责人专业工长各施工班组长。(4) 根据工程内容及设计要求，齐全地配置技术资料、标准图集、规范等。(5) 对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房进行精确定位，对测量的正确性负责。4.3 物资条件及生产准备(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及订货计划。(2) 对各种材料的入库、保管制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(3) 提前做好预制、预埋件的加工工作。(4) 计量、测量仪器和仪表均应按规定进行检验校验工作，机械设备进场前要对动力、机械传力等全面进行检修工作。(5) 劳动力进场根据阶段性施工需要进入现场,项目部要根据现场进展的实际情况进行动态管理。(5) 对业主提供的原始水准点和坐标点，项目部要进行复测并对厂房(6) 公司对该项目资金实行专款专用,确保现场以生产为主,对前期投入,项目部可通过内部银行从公司调动启动资金，以确保工程的顺利开展。4.4 现场施工准备(1) 按总平面布置图进行现场控制，搭建临时设施，生产临时设施由钢筋加工场地、钢结构组合场地、木制作场地、预制件场地及材料堆放场地等组成。生活临时设施根据场地情况，由业主指定位置进行生活临时建设。生活临时包括食堂、浴室及公寓办公等生活设施。(2) 施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。(3) 现场“四通一平”：施工现场平整；现场临时道路、临时用水、临时用电、电话通讯畅通。4.5 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。4.6 施工队伍的准备4.6.1 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4.6.2 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规，遵守当地治安法规。4.6.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医等应全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。4.7 作业条件准备4.7.1 组织进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。4.7.2 做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。4.7.3 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4.7.4 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。4.7.5 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第四章 施工总进度计划及工期保证措施1. 施工进度计划安排(1) 业主要求的工期：2009年8月20日开工，2009年9月20日具备安装条件；2009年10月10日竣工。(2) 我公司计划的工期：根据我公司施工类似工程施工的经验和招标人的工期要求，我公司的工期目标是32天完成业主要求的工程施工任务，即：2009年8月20日开工，2009年9月20日竣工。2. 施工分段与关键日期安排(1) 土方开挖运输 2009年8月20日2009年8月21日(2) 地沟盖板拆除 2009年8月22日2009年8月23日(3) 管道拆除 2009年8月24日2009年8月28日(4) 地沟盖板制作 2009年8月22日2009年8月26日(5) 支架支墩施工 2009年8月23日2009年8月27日(6) 管道除锈防腐 2009年8月21日2009年8月28日(7) 管道保温 2009年8月23日2009年8月27日(8) 管道支架制作 2009年8月22日2009年8月29日(9) 管道支架及管道安装 2009年8月26日2009年9月12日(10) 管道试验 2009年9月15日2009年9月18日(11) 土方回填、地沟盖板安装 2009年9月18日2009年9月18日(12) 交工 2009年9月19日2009年9月20日3. 施工进度网络图附：施工进度网络图（见图3.1）4. 保证工期措施4.1 计划管理方面的保证措施(1) 建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。(2) 在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：基础控制点、主体综合吊装控制点、蓄水池封顶控制点、主体封闭工程控制点等。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。4.2 资金管理方面的保证措施(1) 建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。(2) 筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。4.3 杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。4.4 组织协调方面的保证措施(1) 首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。(2) 其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。(3) 同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。4.5 人员管理方面的保证措施(1) 加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。(2) 在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。(3) 抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。(4) 落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。4.6 管理方面的保证措施(1) 将该工程列入我公司重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协作好的项目经理部来完成本工程的施工任务。(2) 定期召开生产调度会，及时协调处理和解决工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题，检查与督促施工计划如期完成。(3) 严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。(4) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。(5) 按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。(6) 建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。(7) 施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。(8) 利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。4.7 材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。4.8 水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：(1) 在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。(2) 在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。4.9 技术方面的保证措施(1) 做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理地划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。(2) 在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001 质量标准，做到工程“三检制度”和施工“挂牌制”。(3) 项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，为施工创造一切便利条件。(4) 科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。(5) 运用计算机软件PERT 优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。第五章 施工机械设备及劳动力配置1. 施工设备需用量计划表（见表1）主要施工机械设备需用量计划表1种类(名称)数量型号出厂日期生产能力现值1. 计划用于本工程的自有的主要机械设备挖掘机1台1立方米韩国2006年自卸汽车2台8T解放2005年汽车吊1台QY12T徐工2006年四轮拖车1台山东巨力2006年电动试压泵620Mpa1陕西1999等离子切割机3台手动试压泵20Mpa1上海2001钢筋切断机1台GJ40-1河南2006年钢筋弯曲机1台GW40A河南2006年钢筋调直机1台ZB4/500河南2006年木工圆锯1台MJ235山东2006年木工压刨1台MB106山东2006年电焊机6台BX1-500上海交大2006年焊条机烘干机2台100kg上海交大2006年混凝土振捣器1台50河北邯郸2007年污水泵1台2寸兰州2007年振动夯1台HW-280河南郑州2007年经纬仪1台J2兰州2007年水准仪1台S3兰州2007年全站仪1台JNES-322广州2005年2. 计划为本工程新购置的机械设备无3. 计划为本工程租用的机械设备无2. 劳动力需用量计划表 (见表2)劳动力需用量计划表2工种数量工种数量钢筋工2铆工4木工2油工2混凝土工2电工1起重工1管工4电焊工6测量工1气焊工5普工10合计18合计22第六章 主要施工方法及技术措施1工程主要工程量(见表1.1)主要工程量表 表1.1序号名 称规格型号单位数量备注1土方挖填立方米10002管道拆除米33903管道安装米35604管道除锈立方米30005管道防腐立方米48506波纹管膨胀节个447阀门安装个42 管道支架支墩施工2.1 测量放线2.1 测量放线测量放线的内容包括：建立控制网，测设各工序中心线与标高；平面位置与标高的检测等。控制网应统一布设，轴线定位点的定位允许误差10mm，边长相对中误差1/30000，测角中误差7。边长采用往返测，长度加温度、坡度、尺长改正。控制网按平差结果进行实地修正，修正后进行矩形网角度检查，定出距离指标桩。2.2 土方工程根据土方工程量大、施工线路长的特点，为了便于机械化施工，加快施工进度，沟槽土方应分段开挖，确定合理的开挖顺序。设备为1m3挖掘机1台， 8T自卸汽车4台。机械挖土时，严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，基底预留厚度为200mm的土层，待铺管前用人工挖至设计标高。沟槽土方开挖深度按设计要求开挖，按规定确定放坡系数。挖掘机沿基槽方向反退开挖，自卸汽车外运。沟槽周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。沟槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。沟槽边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距沟槽上部边缘不少于2米，堆置高度不应超过1.5米。沟槽开挖的顺序一般是：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。回填土方采用机械夯填，夯填机械选用蛙式打夯机和振动夯机。2.3 钢筋工程工程使用的钢筋必须具有出厂合格证并经复验合格报验给监理工程师同意后方可使用，钢筋接头应符合设计和施工验收规范的规定， 钢筋的弯钩、锚固、搭接要满足设计要求和抗震6度规范要求。施工现场设钢筋加工区，配钢筋切断机、弯曲机、对焊机和钢筋调直等设备，原材料和加工后的钢筋应分类挂牌堆放整齐，钢筋的水平运输采用机动小平板车，钢筋焊接采用闪光接触对焊，钢筋加工区设专人负责。根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气扎及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.4 模板工程模板制作时按管沟壁尺寸合理设计模板,背带间距以d=10mm竹胶模板不超过900mm为宜, 以防模板面产生弯曲。模板拼缝严实,尺寸准确, 以保证结构件几何尺寸准确,表面光滑。安装放线应严格控制，允许误差为35mm 。模板安装后应严格检查，接头模板是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。模板安装时应严格控制截面尺寸、垂直度等符合设计要求。做到连接可靠,螺栓对拉受力均匀, 整体稳定,支撑不得与砼运输马道相连, 以防砼运输时模板移动跑位。模板支设完毕,作业班组完成自检、互检, 项目部专检合格后,请监理工程师验收完毕, 进行砼浇筑施工。模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时就可拆除，拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。2.5 混凝土工程2.5.1 材料(1) 水泥：宜用42.5普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。(2) 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。(3) 石：最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。(4) 水：天然洁净水。(5) U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC47692），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.5.2 作业条件(1) 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。(2) 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.5.3 操作工艺(1) 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护(2) 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制80120mm，泵送商品混凝土坍落度控制140160mm。(3) 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。(4) 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，管沟壁水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用金属止水片，在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证混凝土密实。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。2.5.4 养护：常温（2025）浇筑后610h浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3. 管道拆除根据原管道施工图纸找出所要拆除管道的位置，然后拆除管道地沟盖板，拆除管道地沟盖板时保护盖板完好小心，以防盖板掉下砸伤损伤管道。先找出管道上安装的波纹管膨胀节和连接阀门，然后拆除将其拆除，再找出管道焊接点采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大的管道，可采用汽车吊吊卸。拆除废旧垃圾随时清除现场，拆卸下的管道、阀门、波纹管等及时将其清理出现场，然后运送至建设单位指定地点，按分类堆放。拆除管道时尽量保持管道保温层的完整及保持管道的整体长度。4. 管道安装施工方案4.1 施工顺序材料采购及验收阀门检验支吊架制作支吊架安装管道防腐及保温管道安装严密性及强度实验管道吹扫4.2 材料(1) 所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。(2) 所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进场材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。4.3 管子的加工(1) 管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，用火焰切割。(2) 管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过3mm。4.4 管道的焊接4.4.1 管道的焊缝位置应符合以下要求：(1) 直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm 时不应小于150mm，当Dg150mm 时不应小于管子外径。(2) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(3) 环焊缝距支吊架净距不小于50mm。(4) 焊缝上不得开孔。4.4.2 坡口加工(1) 当普通碳钢管壁厚大于3mm 时必须加工坡口。(2) 管子的坡口尺寸必须按GB50235-97 中的规定加工。(3) 碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm 宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。4.4.3 组对(1) 所有管道严禁强行组装。(2) 管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。(3) 对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。4.4.4 焊接(1) 焊材焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。(2) 焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2ms，否则必须搭设防风棚。(3) 焊接点焊完的管道应立即焊接，手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替，焊接规范见表3.1。焊接规范表 表3.1焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)层间温度()手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01504.5 阀门安装(1) 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。(2) 阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。(3) 阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。4.6 管道支架制作安装管支架安装前，先对基础的纵、横坐标及标高进行复测。支架的中心用平垫板，垫板规格12012020。调整支架标高时可以在平垫板上加薄钢垫板。吊起支架穿入基础地脚螺栓中，支架置于垫板上，以基础上的中心线为准调整支架位置标高，符合要求后一次灌浆，对支架进行精调后再二次灌浆。4.7 管道安装一般要求(1) 管道采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用8T汽车起重机安装。(2) 下管前应先检查管节，管节表面应无斑痕、裂纹，外防腐层没有损坏后方可下管。(3) 管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。(4) 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。(5) 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。(6) 管道支管应从干管上部或侧正方接出，为了便于施工，支管与干管的角度一般可采用90 度、70 度、30 度、15 度。(7) 管道补偿器必须按设计规定预拉伸（或压缩），并做好记录。预拉伸（或压缩）前应具备的条件需符合有关规范标准。(8) 管道焊缝位置要求及允许偏差值应符合有关规范要求。4.8 波纹膨胀节安装安装前应对波纹膨胀节进行外观检查，核对产品合格证及产品说明书，并清除波纹间异物，防止机械损伤。安装时波纹膨胀节均需预拉伸，当产品注明拉伸量时，按产品的标明数量进行预拉伸；当产品未注明时，其预拉伸量为L/2，或按产品说明书的公式计算。波纹膨胀节的安装方向；必须使膨胀节内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。严禁用膨胀节变形的方法来调整管道安装偏差。在波纹膨胀节安装完毕后，进行管道与固定支架的固定连接。装有波纹膨胀节的管系，在固定支座、导向支座、滑动支座等按施工图设计要求安装完毕前，不得进行系统试压。当L40m时，应按照膨胀量L核算滑动支座的长度。4.9 管道的压力试验、吹扫、清洗管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。4.9.1 试压条件应符合以下要求(1) 在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过500m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。(2) 凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。(3) 埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。4.9.2 试压操作(1) 按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压管道，安装管道上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。(2) 充水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。(3) 埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。(4) 试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。(5) 管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。4.9.3 管道系统的吹扫与清洗管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫和清洗。吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前必要时对管道支（吊）架进行加固，特别要重视排放口管的固定。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。4.10 管道保温防腐4.10.1 一般要求(1) 涂料应有制造厂的质