高精度纳米晶带材规格书.doc

高精度纳米晶带材生产设备规格书高精度纳米晶带材生产设备规格书目 录 一、主要技术参数 二、设备描述三、主要元器件外配件清单四、卖方供货范围五、买方工作范围六、 技术文件的内容七、 性能保证八、设计联络九、 卖方技术人员的服务范围及待遇条件十、出厂检验及买方技术人员的培训十一、价格、付款及其他 一、主要技术参数1、设备 冷却辊尺寸： 1000mm200mm（可以根据客户的要求调整） 2、成品规格带 宽： 45mm以下厚 度： 242m卷 重： Max200Kg 套筒尺寸： 350mm/310mm200mm卷材外径： Max 1500mm3、生产速度冷却辊表面速度： Max 30m/s4、机列方向： 站在操作侧看带材流动方向 从右向左5、单炉产量： Max200Kg6、单台设备年产能：Min400t7、产品大纲：带材成份：原子百分比Fe: 73.5 Si:13.5 B: 9 Nb:3 Cu:1 重量百分比Fe:81-82.4%，Si: 7.6-7.9%，B:2.8-2.9%，Nb:5.4-5.8%，Cu:1.27-1.29%。带材性能：铁损（0.5T、20kHz、25时）：30W/kg 矫顽力Hc: 6A/m 饱和磁感(25时)： 1.25T 填充系数:0.8 密度:7.18g/cm3二、设备描述铁基高精度纳米晶带材的生产，采用一次真空冶炼、二包法平面流浇注、单辊法喷带，在线直接卷取的工艺方案，其主要特点如下：（1）熔融合金采用一次真空冶炼的工艺，可大大减少工序能耗，降低成本。为了适应规模工业生产对成本的要求，本项目提出了一次冶炼的方案，其特点是在生产线上直接使用特殊要求的适应高精度纳米晶生产用的真空感应炉，实现在线一次真空冶炼，非真空保护浇注，从而节省了一次熔化能耗和辅助材料消耗，对降低成本具有重要作用。（2）采用二包平面流浇注，提高了生产的可靠性和成材率在生产中采用二包法，在真空感应炉之后设一浇注包，为上注式，其加热能力足以提高钢水温度，满足工艺对温度的要求。（3）在线自动卷取高精度带材生产，在线自动卷取是保证带材质量的必要措施，在本方案中，将采用在线自动卷取方案。非晶纳米晶合金生产流程示意图1、熔炼系统每台设备配备二套300在线真空感应熔炼炉。300真空熔炼炉的作用是为制带机组在线提供高质量的钢液。冶炼完成后，先将预热好的中间包移动到接钢位置，并与真空炉的浇钢口对接好。打开真空炉插板阀，先向中间包内注入一定量钢水（同时开始慢慢向中间包通入氩气），试验塞杆水口（事故包在工作位置），若塞杆水口工作正常，将真空炉内的钢水全部注入中间包。1）设备构成熔炼系统主要由二套300真空感应熔炼炉（以下简称“熔炼炉”）及其浇钢机构、冶炼平台和操作平台构成。300真空感应熔炼炉采用立式真空炉。线圈倾钢方式为转轴式。炉体前端设方形接口舱，接口舱内安装活动浇钢机构，浇钢时坩埚中钢水通过流钢槽注入到下游的浇注包中。浇钢完毕后，移开流钢槽，并将炉体的浇钢口密封。炉内底部设置应急事故处理位置，预留浇钢锭模安装位置，流钢槽移开适当距离后，坩埚内钢水可以浇铸到锭模中。每套熔炼炉主要由以下部分组成：炉盖、红外测温机构、观察窗、开盖机构、炉体、热电偶测温机构、浇道系统、转阀、感应线圈、进电转轴、倾炉机构、进电系统、真空系统、氩气充气阀、液压系统、气动系统、水冷系统、中频电源、电控系统及附件。2）主要工艺流程将母合金加入坩埚内，盖上炉盖，关闭熔炼炉浇钢口。待各设备正常通冷却水后，在非真空条件下，以一定的功率将坩埚内的母合金化清，待钢液温度达到1400后，依次启动机械泵和罗茨泵，真空度达到5Pa以下，进行破空操作。然后加大功率对钢液升温，待钢水温度达到1500时，将接钢包移动到接钢位置，调整流钢槽到合适位置。倾转感应线圈，将熔炼炉内钢水全部注入接钢包。升起流钢槽，关闭熔炼炉浇钢口，待接钢包移开接钢位置后，打开炉盖，对坩埚进行清理，加料，进行下一炉钢的冶炼。3）真空感应熔炼炉主要技术参数3.1单炉有效容量：300kg钢水（钢水密度为7.2g/3）。3.2最高工作温度：1700，常用工作温度1500。3.3极限真空度： 0.5Pa（空炉冷态）。3.4工作真空度： 5.0Pa（热炉）。3.5压升率：0.067Pa/min。3.6抽真空时间：热炉状态下，罗茨泵正常工作起5分钟内炉内压力达到10Pa以下，或从启动机械泵开始10分钟内压力达到10Pa以下。3.7熔化率：300kg/h（热炉）。3.8中频电源功率：350kw。3.9中频电源频率： 1kHz。3.10中频输出电压：250V-375V。3.11在真空度10Pa以下，中频输出电压最大时不放电。3.12测温装置：同时配置热电偶测温装置和红外测温装置。热电偶测温装置采用双铂铹热电偶测温，红外测温装置采用双比色红外测温仪，测温范围7001800。2、中间包控制机构在线加热设备1套，功率60kw（三相），线下预热设备2套功率60kw/套（三相）。加热系统控制柜（含电流、电压、功率显示表及功率调节，温度显示，温度控制，热电偶测温）及电缆，中间包耐火材料及加热元器件。中间包升降系统：升降由伺服机构控制，精度2um。中间包伺服电机辅助调偏。中间包单炉容量200。3、冷却辊装置冷却铜辊：铜辊直径1000/910 x200mm，辊面跳动2um。铜辊材质采用进口的铬锆铜；辊芯采用不锈钢材质。冷却铜辊线速度：030m/s，可无级调速。冷却辊在位精车：在位车磨抛光由精密小车床及抛磨机构组成。进刀控制采用手动机械控制，平移采用自动控制。冷却辊前剥离气体喷嘴宽为40mm，安装位置可调整。机前可调整气体流量。4、自动卷取装置带材经检测合格后，气动闸阀打开，吸送卷取车开始调整卷取速度。摆动压辊压下，由吸送卷取车抓取带材后开始向远离冷却辊的方向平移，到活动支撑处停止。中间布置在线测厚机构，对带材厚度进行在线检测。 卷取电机： 交流变频电机7.5kw测厚机构： X射线测厚负压风机： 55Kw5、气动、水（用户提供）5.1 气源要求： 总 用 气 量: MAX30Nm3/min 平 均 用 量: 20Nm3/min 压 力: 0.60.8Mpa5.2水质要求数 值单位压 力0.20.3MPa流 量120m3/hour机列用循环补充冷却水10m3/hour水质指标PH值7.45-7.99悬浮物20ppm硬度（CaCO3）82-137Mg/l温度（入口）32压力（入口）0.2-0.3MPa6.电气设备 6-1电源 AC380V,50HZ,3相 (注:要求用户提供的电源质量,应符合我国电力部门的规定且容量足够大。电源电压波动不大与10%,频率50HZ1HZ) 6-2 交流电动机控制中心屏装式结构，含：进线单元，交流电动机控制和电源等。 6-3 交流电动机驱动控制系统 6-4 轧机PLC控制系统包括：处理器模板 电源模板 开关量I/O 通讯模板 可视操作终端、PC编程器等 6-5 操作台、箱包括：出口主操作台；出口副操作台；入口副操作台；监控操作台；操作按钮盒等；设计标准卖方提供所有设备的设计图纸均采用公制单位；卖方在设备设计、制造中采用GB（国家标准）、JB（机械部标准）、JB/ZQ(机械部重型行业标准)等。三、主要元器件外配件清单 序号名 称生产厂家备注1整流硅襄樊台基国产名牌2逆变硅襄樊台基国产名牌3电路主控板芯片西门子进口名牌4矽钢片武汉钢铁优质名牌5整流变压器中亚特变国产名牌6交流电机（冷却辊，卷取）西门子或伦茨进口名牌7轴承（冷却水辊）哈轴国产名牌8丝杠导轨THK进口名牌四、卖方供货范围序号名称数量（套）备 注1真空感应熔炼系统1 1.1真空感应熔炼炉21.2操作平台12中间包控制机构22.1中间包平移装置22.2中间包纠偏装置22.3中间包升降装置22.4中间包2+43冷却辊装置13.1冷却辊13.2主机底座13.3主电机11Kw13.4剥离气嘴13.5在线车磨装置14自动卷取装置14.1压辊装置14.2气动闸阀（负压风机）14.3卷取行走小车（随机配3个卷筒）14.4测厚机构15气动、水1用户提供6电气设备16.1卷取控制台16.2主控室设备17设备地脚螺栓及垫板1五、买方工作范围买方负责提供应卖方要求所需的下列全部设备、人力、材料、公共设施、建筑、民用设施及服务。1、地沟盖板、楼梯及站台,地面护栏及盖板2、地基、预埋钢件（混凝土基础中的）及基础要求的其它钢件。3、设备本体以外的所有管路、电缆（通讯电缆除外）及槽架的材料由买方负责。4、设备所需的公用设施，如压缩空气、水、电等。 5、设备及工作区的照明。6、设备启动、调试所需的人力、原材料，所需的公用设施。六、 技术文件的内容1、合同生效后按下列时间表，卖方向买方提供图纸及技术资料资 料 名 称 份数（一）公用设施资料（合同生效后一个月） 冷却用水：用量、水质、压力、温度 电 源：用电量、电压 压缩空气：耗气量、压力 设备机机列布置方案图。主控室平面布置图（建议图）1（二）工程设计资料（合同生效后两个月） 设备立面图、平面图土建条建图(含水电.风气用量.用点位置和技术要求)1（三）最终图纸及技术资料(设备交货时) 1) 设备机列图 2) 机组总图及部件装配图 3) 易损件表及制作图 4) 设备“安装技术要求” 5) 操作维护说明书 6) 产品合格证书 7) 电气设备技术文件 8) 电气原理图 9) 液压原理图 10) 主要外购设备说明书 1套 说明：设备安装调试过程中，如有变更或改动，则验收1个月后，乙方应向甲方重新提供该部分的图纸资料。12、合同生效后十个工作日内，买方应向卖方提供厂房平面布置图及相关条件。3、知识产权保护：卖方提供的所有图纸、资料及工艺参数仅供买方用于本设备的安装、调试和日常使用及维护，不得泄露或转让第三方。如需要使用时，买方应征得卖方同意，并达成相关协议。买方向卖方提供的资料，同样遵循上述原则。七、 性能保证设备的性能保证是在设备经过安装、无负荷调试、有负荷调试及参数整定的基础上决定的。双方协商按照以下两个阶段完成设备的性能考核及项目设备的验收工作。设备的安装及无负荷试车验收：设备的无负荷调试及验收是设备安装验收，应符合合同技术附件所规定的设备组成及技术规格并满足主要技术参数；同时还应根据高精度纳米晶带材生产设备调试要领书内容，对设备进行有负荷试车的条件进行确认。其主要内容有：1）、卖方应提供设备安装质量合格证明。 2）、确认设备组成及技术规格是否满足技术规格书中规定的内容，所有仪器仪表是否符合国家有关标准。3）、确认设备设计制造质量是否满足技术规格书中所规定的内容。 4）、按照设备试运转时间表对设备进行单动和联动，重点考核设备运行状况，有无异常声响，异常温升；有无泄漏及其它故障。5）、按照技术规格书对设备各项功能的运行进行考核，检查设备指示、逻辑控制及其它功能控制的动作是否正常并作出评价。6）、设备停止运转后，双方人员共同复查设备各处，为“设备有负荷调试”作好准备。7）、上述各项均要作出记录，经买卖双方有关人员共同签字，完成设备设计制造内容及质量的验收。8）、设备的有负荷试车及参数整定。当完成无负荷试车后应进行有负荷试车及参数整定。1）、在设备进行有负荷试车前，双方应提前共同商定设备有负荷试车计划。2）、有负荷试车期间, 买方应提供试车用工具及试车用的坯料。便于卖方完成设备的有负荷调试及参数整定。3）、买方应保证试车过程中的供水、供电、供风的条件及应安排熟练的操作人员和生产人员，在所要求条件下，实现标准生产规程所规定的目标值。4）、买方必须具备完善的工艺条件。3、性能考核与保证：设备完成有负荷调试及参数整定之后，三日内双方应组织对设备的性能考核。设备的性能考核与保证最终达到技术规格书中的参数。4、考核方法：考核时，双方协商并制定合理的生产工艺参数。计算机监控记录为参考依据，实测值为验收依据。4、设备的验收在设备的性能保证达到保证值时，设备的验收按照以下程序和指标进行：）、设备验收期间卖方将对买方的技术人员进行技术交底，并解释合同范围内的所有技术事宜。）、在完成以上各项工作后，由买卖双方共同确定机组的最后验收程序，买方应在一周内组织验收。5、其它卖方负责设备调试工作，最多时间为5人1个月（每月21个工作日、每天8个小时）；如果因为卖方原因不能完成安装调试工作，卖方继续免费服务，直至项目设备验收为止。6、设备验收后，需在1周内签署验收纪要。八、设计联络1、 卖方将负责设备的设计，买方将负责土建工程设计（车间设备基础、公用设施到接点的连接）。2、 设计联络会2.1 合同生效后30个工作日内，在卖方进行设备设计联络及审查会。 联络会上将讨论设备设计的结果，对总体布置图及公用设施的技术要求进行讨论确认。2. 合同生效后60天进行设备工程设计的设计联络会，详细时间和地点届时由双方协商确定。九、卖方技术人员的服务范围及待遇条件1、服务范围卖方派出技术人员及其在买方的合同设备现场停留的期限。为了使合同得到顺利的执行，卖方应负责派遣熟练的、健康的及合格的技术人员到买方的合同设备现场提供技术服务，卖方人员的数量及其在买方的合同设备现场停留的期限规定如下：2、安装指导在安装期间，卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设备现场进行设备的安装指导和监督。3、调试在设备的调试期间，卖方将派出45个工作人日到达买方的合同设备现场进行设备的无负荷及有负荷调试。4、设备的性能检验及验收在有负荷调试及参数整定结束后，卖方将派出10个工作人日到达买方的合同设备现场进行设备的性能保证检验及设备验收工作。（注：卖方的工作人日指每天工作8小时，每周工作5天。）由于卖方负责合同设备的正确及完全的调整、调试，因此基于卖方原因在上述规定期限不能完成规定内容时，卖方应自费派出更多合格人员到达买方的合同设备现场进行设备的调试，以便完成任务；基于买方原因在上述规定期限不能完成规定内容时，卖方仍应派出更多合格人员到达买方的合同设备现场协助买方完成进行设备的调试，但买方应负责卖方派遣人员的相关费用。卖方人员的派遣时间根据工作情况由双方协商确定。卖方应指派一名人员作为现场代表，他将提供合同范围之内的总体技术服务，并与买方的现场代表通力合作，解决与合同相关的各种问题。5、待遇条件对于卖方派出到买方的合同设备现场的工作人员，买方将提供食宿方便。十、出厂检验及买方技术人员的培训1、出厂检验按照合同规定的时间进度表，卖方在完成设备的制造组装及采购工作的7日前通知买方派出工程技术人员到达卖方设备制造现场参加设备的出厂检验和验收。设备预验收按照卖方设计图纸及合同附件的有关内容进行。若买方未能按期派员或愈期不到,或委托卖方自检,则卖方将在7日内自检并形成预检文件，买方应视为有效预检文件予以认可。2、买方技术人员的培训 现场培训的计划方案见下表(在下页)：现场培训计划方案（人数、时间、内容、地点）序号内容时间地点参加人员1交流传动装置原理及应用调试完成后1天现场设备管理、电气维护人员2PLC系统调试完成后1天现场设备管理、电气维护人员3设备控制（系统）培训调试完成后2天现场设备管理、电气维护人员4设备的操作使用规程设备调试前及调试中2天现场操作手及生产工人5机械设备维护要求调试中及调试后2天现场机械设备维护人员如需要可