tpm生产维护_tpm自主保全讲义

TPM 理论篇 2 前言 设备管理的发展过程 1 事后修理 指设备出现故障后进行补救修理 即出了故障再修 不坏不修 2 预防修理 基本上是以检查为主的维修体制 以设备实际状况为根据 安排维修计划 比较注意了维修的经济性 4 全员生产维护 指全体人员参加的生产维修 维护体制 要求全员参与 并以小组活动为基础开展生产维修活动涉及到设备终生 各部位的维护保养及整个工作环境的改善 目的是提高设备的综合效率 即TPM 3 生产维修 指是在原预防维修体制的基础上 以生产为中心 为生产服务的一种维修体制 3 TOTAL全公司的人 PRODUCTIVE生产设备 MAINTENANCE维护 保全 由全员参与的对设备进行生产维护活动 一 TPM活动的定义 4 TPM是 TotalProductiveMaintenance 的英文缩写 意为 全员生产性保全活动 或 全员效率维修活动 定义 以最大限度地提高设备综合效率为目标 建立贯穿于生命周期 即从设备使用部门到设备设计 制造 计划 保养等所有部门 从最高领导到第一线作业者全员参与 并经团队活动推动设备维护的体制 他通过以设备为导向地经营管理 将现有设备实现最高级极限地运用 要点 全员参与 设备维护 生产效率最大化 5 TPM追求的目标 OEE 缘由 制造业中 看似良好运作的生产车间 如果缺乏客观且全面的评估手段 实际上可能不是以最好的状态运行 设备和人员的价值存在很大的改善空间 这无形中为企业带来了巨大的损失 为了解决这一问题 国际制造业提出了设备综合效率 OEE 的概念 OEE的第一次应用可以追溯到1960年 是TPM实施过程中 衡量设备关联损失 并加以改善 以达成设备效率化的一种方法 是衡量导入TPM是否有效的关键指标 TPM的执行效果 通常可以在OEE上显现 一般而言 TPM做不好 OEE数值也高不了 通过OEE模型的分析 它准确清楚地告诉你设备效率如何 在生产的哪个环节有多少损失 以及你可以进行那些改善工作 长期的使用OEE工具 企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈 并进行改进和跟踪 OEE与TPM 中文定义 设备综合效率或全局设备效率 6 OEE 时间开动率x性能开动率x合格率 OEE 可用率 表现指数 质量指数 OEE的组成 OEE的组成包含三大指标 时间开动率 可用率 性能开动率 表现指数 合格率 质量指数 7 例 某台设备的加工数量为400台 班 总工作时间为8h 班 班前计划停机时间为20min 实际故障停机为20min 安装工装夹具为20min 调整设备为20min 理论加工周期为0 5min 件 合格品率为98 计算此台设备的综合效率 A 每天工作时间 60 8 480minB 每天计划停机时间 生产 维修计划 早晨会议等 20minC 每天负荷时间 A B 480 20 460minD 每天停机损失 60min 其中故障停机20min 换工装20min 调整20min E 每天开动时间 C D 460 60 400minG 每天生产数量 400台 班H 合格品率 98 I 理论加工周期 0 5min 件J 实际加工周期 0 8min 件F 时间开动率 E C 100 400 460 100 87 T 性能开动率 I G E 100 0 5 400 400 100 50 综合效率 T F H 100 0 87 0 50 0 98 100 42 6 说明 标准要求企业的设备时间开动率 90 性能开动率 95 合格品率 99 才能保证设备综合效率 85 满足TPM要求达到目标 8 准备时间 停机 小中断 运行时间 废品 返工 RunningTime O E E 85 MinorStoppages5 Breakdowns5 Set up4 世界级企业的OEE标准 多数企业的OEE标准 测量OEE是设备运行持续改进的起点 没有测量就没有改善 世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地 准确地测量 世界级企业的全局设备效率OEE为85 或更好 大多数企业发现他们的设备OEE运行在13 到40 之间 9 三个考核指标 发生故障时 很容易发现并立即修复 保养性 不会发生故障 信赖性 可信性 维护性 平均故障间隔 meantimebetweenfailures MTBF 实际运转时间 停止次数 平均修理时间 meantimetorepair MTTR 故障时间 故障次数 故障停机率 设备故障停机时间设备实际开动时间 设备故障停机时间 10 MTTR与MTBF计算举例 负荷时间 133H 动作 停止 30H 1 0H 30H 0 5H 10H 0 5H 60H 1 0H 1 MTBF 平均故障间隔 2 MTTR 平均修理时间 3H 133H 2 26 3 故障停机率 100 数值越大表示可靠性越好 数值越短越好 即易恢复性越好 11 两大基石 彻底的6S活动 重复性的小集团活动 向方进推 TPM活动的体系 一个目标 12 一 什么是自主保全 自主保全是以设备的操作者为主 在对其进行保全技术的教育训练后 通过定人 定点 定量 定周期 定 点检计划表 定记录格式 定 检修业务流程 以个人的五感 看 触 听 嗅 味 按照事先规定的设备特性值标准 点检标准 润滑标准 保全作业标准等管理标准 来对设备的日常养护和常见故障做简单 快速的修复工作 自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者 而是专业保全人员与操作者的一项团队合作 其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感 自主保全相关概念 13 保全的基本 防止劣化的活动是运转部门的保全活动 设备故障的大部分原因都是因设备部位的劣化而发生 劣化包括 自然劣化 强制劣化特别是人为的 锈 污垢 漏油 灰尘等 强制劣化 加速了设备的故障发生率 大大缩短了设备的使用寿命 为了延长设备寿命 排除强制劣化是当务之急 准确执行清扫 注油 紧固 点检并维持与管理叫做基本条件整备 1 实现灰尘 污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的 清扫 2 防止漏油防止磨损的 注油 3 防止螺丝 螺帽的变松或脱落和防止失误动作的 紧固 4 为发现异常的 点检 基本条件的整备 14 自主保全活动的目的 培养员工 我的设备 我来管 的意识 三好四会 15 TPM活动的目标 改善人的体质 改善设备的体质 设备操作者 自主维护检修能力 设备维修人员 机 电 热一体化维修能力 消除事实故障的预防性维修规划和改进能力 设备管理人员 全局统筹及预知计划能力 现有设备 改善设备体质 解决设备的LOSS 达到最大程度的效率 新增设备 生产能力最快速度的爬升 改善环境的体质 设备环境 改善设备运行环境 消除强制劣化 人员环境 改善人员操作环境和安全条件 实现人机协调和谐 16 影响设备效率的6大损失 LOSS 是什么 初期收率的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失 企业推行TPM活动的目的是以追求设备效率的最大化为切入点 要使设备达到最大效率 就应该明晰如何着手 着眼 对于设备的效率损失进行分类 分别予以克服改善 17 3 瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断 其原因有 零件卡在滑道里清除碎屑感应器不工作软件程序出错需要断电重启 1 设备故障的损失设备失效需要执行维护操作 其原因有 机器过载螺钉和螺帽松开过渡磨损缺少润滑油污染物 4 速度低下的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失 其原因有 机器磨损人为干扰工具磨损机器过载 2 转换调整的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失 或运行时对设置的改动 其原因有 移交工具寻找工具安装新工具调节新设置 5 不良返工的损失由于报废 返工或管理次品所导致的时间损失 其原因有 人工错误劣质材料工具破损软件程序缺陷 6 初期收率的损失设备从启动到正常工作所需要的时间 其原因有 设备要平缓加速到标准速度烤箱需升温到设定温度去除多余的材料处理相关原料的短缺 18 设备的不良70 以上来自润滑与清扫的不良 造成设备损失的主要原因 19 润滑不良造型设备损坏 20 潜在缺陷 明显缺陷 一次重大的停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 29个 300个 设备的微缺陷思想 21 设备故障的发生规律 1 故障原因的结构 故障原因可能是单一因素 多因素或复合因素 2 故障原因的渐变过程 故障是一个从量变到质变的过程 发展过程如下 22 零故障的基本思考方向 旧的思考方式 设备必然会故障 新的思考方式 设备可以零故障 努力消除故障 操作人员消除微缺陷 23 设备综合效率 OEE 与减少六大损失的关系 设备 工作时间 负荷时间 计划损失 稼动时间 停止损失 实际稼动时间 性能损失 价值稼动时间 不良损失 6大损失 停工 故障 换装 调整 启动稳定 空转 瞬停 速度降低 废品 返工 设备综合效率的计算公式 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 性能稼动率 理论节拍时间 生产数量稼动时间 0 5分 个 400个400分 100 50 100 例 良品率 加工数量 不良数量加工数量 400个 8个400个 100 98 100 例 例 0 87 0 50 0 98 100 42 6 0 1计划停机 0 2教育 早会 24 计算设备的综合效率不是目的 目的是通过计算明确损失来源 采取对策 提高设备效率 设备综合效率也可以作为衡量 评估设备管理水平的重要指标与依据 更重要的是 其之所以展开为复杂乘积的形式 目的在于帮助分析影响设备综合效率的因素 25 方法篇 26 步骤 要点 1 高层的TPM导入决议宣言 公司内报上记载公司内讲习会宣言 2 TPM导入教育和宣传 按不同层次进行不同的培训 3 成立TPM推进组织 成立各级TPM推进委员会和专业组织 TPM基本方针和目标设定 BenchMark 水准点 和目标效果预测 5 制定TPM推进计划 导入准备开始到实施 导入准备阶段 导入开始 6 TPM决议宣言 KICKOFF 主办单位 相关部门 形成共识协力组织 区分 步骤 要点 区分 导入实施阶段 稳定阶段 8 建立新制品 新设备的初期管理体质 9 建立品质保全体制 10 建立间接管理部分的效率化体制 11 建立安全 卫生和环境管理体制 7 4运转 保养技能提高训练 7 3计划保全 7 2自主保全 7 1个别改善 PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动 STEP方式 诊断和合格证 改良保养 计划保养 预防保养 领导的集合教育成员的传达教育 开发容易制造的制品开发容易使用的设备 非发生不良的条件设定和维持管理 生产支援 本部属的效率化和设备的效率化 构筑灾害ZERO 公害ZERO体制 12 TPM完全实施和水平提高 挑战比PM奖的受奖更高的目标 追求生产效率化的极限 7 制定提高设备综合效率的措施 如何推进TPM活动 27 自主保全活动7阶段 28 自主保全1Step 初期清扫 29 整理整顿及准备 初期清扫 30 给油 发热点检 清扫 振动噪音发现 漏油发现 发热点检 清扫 给油 牛奶 发热 脏 漏油发现 屎尿 振动噪音发现 脉搏哭声 对应 母亲 操作者 设备对应婴儿 婴儿的妈妈就是设备的操作者 那么给婴儿换尿布 喂奶 清洗 确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情 相对应的给设备给油 清扫 发现漏油 发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容 设备部门相当于婴儿的医生 目的就是预防疾病发生和迅速处理问题 31 初期清扫活动方法 清扫担当是谁 都需要哪些清扫工具 消除油污的方法是 为什么漏油 黑色的异物是从哪里来的 保温材杂质是从哪里来的 如何清扫 周期管理才能维持干净状态 32 清扫点检是 通过清扫 点检现场 找出不合理并改善 复原的活动 阀门的动作状态是否正常 管线有没有堵 保温材为什么破损 小型管线是否直接安装在地面 手动阀门的操作是否困难 泵的机械密封水是否泄漏 密封水的通水状态是否正常 泵的油是否正常 联轴器有无噪音 电机有没有噪音和发热 33 车间班组 不合理项记录表 34 不合理6项目分类 35 36 自主保全2Step 发生源 困难点对策 37 发生源 困难部位 污染发生源 不良发生源 故障发生源 清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位 寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因 预防污染 不良 故障 便于作业者的作业便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油 点检 清扫 改善使用工具 发生源及困难部位对策 38 困难点对策的思考方式 困难部位 清扫困难部位 很难完全解除污染源 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位 使之容易清扫例 用水清扫之后有积水的地方 改善 使地面不积水 或分解 或改善不易接近的地方 点检困难部位 点检设备运转状况有困难时 统一各仪表的方向 设备上有罩看不清内部的 把罩透明化或使罩容易打开确认 看不见 看得见 操作 作业困难部位 作业者的日常作业及应急处理有困难时 使各种阀门操作容易 使用工具HANDLE 改善为F HANDLE 所有的手动作业都是改善的对象 寻找容易作业的方法 新入员工进行确认作业 有无困难 39 发生源 困难部位清单 区分 1 发生源2 困难部位 40 自主保全3Step 清扫 加油基准书的制定 41 清扫 加油基准书的制定 42 所谓滑动部位管理 1 所谓滑动部位 物体相互摩擦滑动汽缸 直线轴承 电磁阀 物体相互摩擦旋转马达 传动轮 凸轮 轴承 物体相互摩擦接触齿轮 限制器2 所谓滑动部位管理 润滑管理 加油型 与规格条件相适应 干净的润滑油 从规定了的加油点 1 到规定了的润滑点 2 在规定了的时间 以规定了的量供给 零部件的更换 无给油型 按照规格条件所规定了的时间进行更换 加油点 润滑油注入供给部位 旋转部 滑动部等必须润滑的滑动部 润滑点 43 定点 定质 定时 定量 定人 润滑工作的实施 设备润滑的 五定 管理 44 设备润滑5定 1 定点 确定每台设备的润滑部位和润滑点 保持其清洁与完整无损 实施定点加油 2 定质 按照润滑图表规定的油脂牌号用油 润滑材料及代用油品须经检验合格 润滑装置和加油器具保持清洁 3 定量 在保证良好润滑的基础上 实行日常耗油量定额和定量换油 做好废油回收退库 治理设备漏油 防止浪费 4 定期 按照润滑图表或卡片规定的周期加油 添油和清洗换油 对贮油量大的油箱按规定时间抽取油样化 视油质状况确定清洗换油或循环过滤 以及下次抽验或换油时间 5 定人 按润滑图表上的规定 明确操作工 维修工 润滑工对设备日常加油 添油和清洗换油的分工 各负其责 互相监督 并确定取样送检人员 45 46 润滑基准书 47 自主保全4Step 设备总点检 48 活动方法 在各自的My machine 进行活动制作初期清扫基准书制定初期清扫实行计划书掌握设备技能 具备正确的操作能力按照决定的标准实行 把现场创建为 名所 水平 活动目的 自主保全活动的标准化 规范化