质量通病防治方案完成2.doc

甘井子区华北路1号宗地改造项目 质量通病防治方案 质量通病防治方案插入工程图片编制人：石雪飞审核人：许芬 陆建兵 审批人：魏勇编制单位：江苏南通三建集团有限公司2014年7月10日目 录第1章 工程概况11.1 工程基本信息11.2 设计相关信息2第2章 编制依据32.1 所需的资料32.2 本工程采用的主要规范、规程和标准4第3章 防治技术措施53.1 地基基础工程：53.2 地下防水工程：63.3模板工程83.4钢筋工程103.5混凝土工程123.6 砌体工程163.7混凝土结构工程183.8楼地面工程213.9装饰工程233.10屋面工程263.11建筑节能29 第1章 工程概况1.1 工程基本信息甘井子区华北路1号宗地改造项目总承包工程由华润置地（大连）有限公司投资建设，施工图的设计单位为大连城建设计研究院有限公司，项目位于大连市甘井子区华北路一号和二号，中华西路与华北路交叉口东南侧。该项目总建筑面积为79746，本工程由地上部分由1#10#楼裙房公建组成，地下部分由三层地下车库（即7#楼、9#楼的地下部位）组成，地上部分住宅面积69744，公建面积1802。地下部分车库面积8200。为提高本工程施工质量水平,控制工程质量通病；依据国家、省相关建筑工程标准、规范以及辽宁省住宅工程质量通病控制标准，对本工程开裂、渗漏、几何尺寸等质量通病进行有效的控制，特制定本方案。在采用新材料时,除应有产品出厂合格证,有效的新材料鉴定书外,还应进行必要的检测。记录收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、 隐蔽验收等相关资料。1.2 设计相关信息1.2.1 具体内容（详见表1-1）表1-1 工程设计相关信息序号项 目内 容1工程地址甘井子区华北路东侧、中华西路南侧2建筑功能小高层住宅、地上公建、地下车库3建筑面积总建筑面积()79746m24层 数地下车库三层；地上部分别为9层22层；5层 高地上部分层高（m）2.8m6结构形式基础类型桩基础、筏板基础主体结构类型剪力墙结构屋盖结构类型现浇钢筋混凝土梁、板结构楼板厚度（）基础筏板500mm、700、顶板100mm、120 mm、160、300mm。剪力墙厚度200mm、250mm、180mm。第2章 编制依据2.1 所需的资料2.1.1工程所需的资料1、业主提供的华润置地考拉住区一期二标段总承包工程招标文件；2、业主提供的华润置考拉住区一期二标段项目总承包工程图纸。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。4、国家关于工程施工和验收的法律法规。5、辽宁省及大连市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。6、中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构各类规范、规程及验评标准。2.2 本工程采用的主要规范、规程和标准2.2.1 具体采用的规范和标准（详见表2-1）表2-1本工程采用的主要规范、规程和标准序号类别规范、规程、标准名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范工程GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 -（2011版）6国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20127国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110行业建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011 第3章 防治技术措施3.1 地基基础工程：3.1.1 人工挖孔桩桩身质量不符合要求的防治措施1) 孔口 四 周 必 须 砌 筑 井 圈，井 圈 应 高 出 地 面 500mm， 孔 内 作 业 时 孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。桩基施工时要严格监测，砌井圈之前放一次桩心点，砌完井圈后再放一次桩心点，然后将放出的桩心点呈十字交叉点引至井圈表面，以控制桩身垂直度，桩身垂直偏差要小于0.5；施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。2) 混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的 1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。3) 桩基(地基处理 )施工中，合理安排机械行走路线，避免压坏 (偏)已施工的桩基等，表层土留有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性：承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。3.2 地下防水工程：3.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为 500700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护, 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过153.2.2后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm的墙体上。2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土应进行养护。3.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。 3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm以下。 4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。 5）柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。 6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.3.3模板工程3.3.1模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3.3.2变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。3.3.3标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。3.4钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。（3）钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。（4）钢筋挤压连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录3.5混凝土工程3.5.1混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准（GB501642011）的要求供应混凝土。b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。3.5.2混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h1.5h，再继续浇筑。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。3.5.3构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。3.5.4蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。处理措施： 根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：25水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：25水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：25水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：25水泥砂浆找平压实。 (4)水泥压浆法 对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如 水泥浆液的水灰比一般为0711。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为3040，掺量为水泥重量的13，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。 (5)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。3.6 砌体工程3.6.1砌体裂缝的防治措施1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5% ；普通砖,含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌块的龄期小应小于 28d。2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM,应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的膨胀水泥砂浆嵌填密实。 3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。 4）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用 15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1：3水泥砂浆嵌实。 5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不应少于 30d。 6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 7）安装管线时不应在墙上开槽.水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 8）宽度大于 300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。.3.6.2 砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施： 1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，并应满足预拌砂浆应用技术规程 JGJ223-2010的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过 600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前 12d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求： 黏土砖、页岩砖：1015； 灰砂砖：812； 轻骨料混凝土小型空心砌块：58；加气混凝土砌块：15。 粉煤灰加气混凝土砌块：20%。 混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。 4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.6.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施： 1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定： 净高度为：18mm。 室内方正与垂直线偏差小于 0.3，且小于 15mm。 楼板水平度：5mm2m。3.7混凝土结构工程3.7.1混凝土结构裂缝的防治措施1）材料：水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于 12。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。现浇板的混凝土应采用中、粗砂。2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 (双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上 )，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 13楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于 450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。 7）应在混凝上浇筑完毕后的 12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护:根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。日平均气温低于 5时，不应淋水。 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。 8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少于 7d。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于 14d。 9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。3.7.2混凝土保护层偏差的防治措施1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mmx40mm。梁、柱垫块应垫于主筋处。砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于 500mm；当采用 8分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h 200mm时，马凳可用 10钢筋制作：当 200mm300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。3.7.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面 1m线、地面方正控制线等 )，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。配合监理单位对其复核。 3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每 2延长米范围内宜设置一处。 5）楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。 6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设 48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。3.8楼地面工程3.8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施 1）材料：宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。选用中、粗砂，含泥量3。 2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于 2遍，分遍压实。 6）地面面层施工 24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于 7d；当环境温度低于 5C时，应采取防冻施工措施。3.8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施1）踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润； 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹； 砂浆稠度应控制在 35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在 10mm之内。 2）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为 714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。 3）踏步尺寸不致控制：楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。3.8.2厨、卫间楼地面渗、漏水的防治措施1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 23处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行 24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处纷成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300MM，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30MM，不渗不漏为合格。6）管道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙,3.8.3室内标高和几何尺寸的防治措施1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。2）主体施工阶段急时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录。6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于 间进行抽查.7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于块板进行抽查。3.9装饰工程3.9.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施1）基层处理：混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。 粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。 混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。 外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于 150mm。2）外墙抹灰：刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过 10mm；面层宜为 710mm。 外墙抹灰用砂含泥量应低于 2，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 抹灰层总厚度 35mm且50mm(含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。 3）外墙饰面板设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。 饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。 干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 3mm。 3.9.2顶棚裂缝、脱落的防治措施1）顶棚粉刷：对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法 (厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 混凝土基层的刮糙层宜采用 1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的 1：1：6混合砂浆。 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润 (面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。2）纸面石膏板吊顶 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。 自攻螺钉间距宜为 150170mm，但不得大于 200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于 0.5mm。 板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 810mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。3.9.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施1）铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 1.5mm，固定点从距离转角 180mm处开始设置，中间间距不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。 4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5）门窗框外侧应留 5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。 打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的 12。7）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。 3.9.4玻璃安全度不够的防治措施1）玻璃厚度的选择应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ1132009的规定。 2）以下必须使用安全玻璃的门窗； 无框玻璃门，且厚度不小于 10mm；有框门玻璃面积大于 0.5m2； 单块玻璃大于 1.5m2；沿街单块玻璃大于 1.0m2； 7层及 7层以上建筑物外开窗； 玻璃底边最终装饰面小于 500mm的落地窗；幕墙； 疏散出入口及门厅外门。3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。 4）施工：玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。 玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。 固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于 300mm，且每块玻璃不少于 8个固定点。 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于 3mm。3.10屋面工程3.10.1 找平层起砂、起皮的防治措施1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用 1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于 0.55。2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于 1.5mm，随拌随用。 3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。 3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。 4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7d。3.10.2屋面防水层渗漏的防治措施屋面工程施工前，编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。 1、卷材防水层 1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。 2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。 3）不应在雨天、大雾、雪人、大风天气和环境平均温度低于 5C时施工，并应防止基层受潮。 4）根据建筑物的使用环境和气恨条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，经检查合格，方可进行下道工序。 5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位 (如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等 )细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工：铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向辅贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 6）相邻两幅